回轉窯生產實踐的探索

張富建

（新疆新鑫礦業股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500）

回轉窯生產實踐的探索

張富建

（新疆新鑫礦業股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500）

阜冶多品種車間采用回轉窯硫酸化焙燒、稀酸浸出冰銅里的鎳、銅、鐵、銀等金屬，硫酸化焙燒采用適宜的溫度、料酸比、冰銅的投入量才能確?；剞D窯運行的經濟性，為此對工藝條件進行試驗探索。

貴金屬溫度料酸比投入量經濟性電耗酸耗冰銅

多品種車間貴金屬生產工藝采用：貴金屬渣經電弧爐熔煉－回轉窯焙燒－氯浸－產出貴金屬產品，其中回轉窯焙燒工序是貴金屬的主要生產工序，它的作用是將電弧爐生產的冰銅硫酸化焙燒，分離出銅、鎳、鐵及銀。設備運行時間長，生產需要消耗大量電能和硫酸，生產成本高。是貴金屬的主要能源消耗大戶。在生產中采用適宜的溫度、料酸比、冰銅投入量才能確保回轉窯運行的經濟性，為此我們對回轉窯的溫度、料酸比、冰銅的投入量進行了試驗研究，找出適宜的工藝控制條件。

1 冰銅的組成

冰銅主要含有鎳、銅、鐵、銀、金、鉑、鈀、硫，以合金相存在。主要成分含量見表1。

表1 冰銅主要化學成分%

2 硫酸化焙燒主要化學反應

貴金屬金、鉑、鈀因為化學穩定性強，不和硫酸發生反應。

3 工藝生產條件試驗

3.1 回轉窯溫度試驗

對回轉窯焙燒溫度采用100～600℃進行試驗，此溫度是窯中焙燒的最高溫度，對焙燒渣稀酸浸出后鎳的浸出率見表2，圖1。

表2 不同溫度下浸渣成分%

圖1 回轉窯溫度試驗結果

由圖1可知，溫度達到400～600℃范圍時，銅鎳鐵的浸出率較高，從節約電耗經濟性考慮回轉窯設定在450℃既能達到焙燒效果又能節約電耗。

3.2 料酸比

合適的料酸比要求既能和大量賤金屬反應，又能保證焙燒渣含賤金屬較低。料酸比過高，增大回轉窯的電耗、過小賤金屬反應不完全。由于回轉窯焙燒時有部分硫酸高溫揮發，因此料酸比的選擇要求過量部分酸，試驗選擇不同料酸比焙燒（溫度450℃）。

表3 不同料酸比下賤金屬的含量%

由圖2可知，當料酸比達到1∶3以上時賤金屬的的含量不再降低，隨著料酸比增大渣含賤金屬反而上升。因此料酸比選擇1∶3較適宜。

圖2 不同料酸比下賤金屬的含量

3.3 投入量

回轉窯投入量越大越經濟，但是過大又造成焙燒效果下降，試驗了投入量600～1 500 kg/d物料、在溫度450℃、料酸比1∶3條件下的焙燒效果，見表4。

表4 不同投入量焙燒試驗

由表4可知，隨著投入量增大，渣含賤金屬也在上升，從經濟性和渣含賤金屬考慮，投入量1200kg較合適。

4 結論

從阜康冶煉廠回轉窯設備特性、冰銅特性，經過試驗得出結論：回轉窯焙燒溫度選擇450℃、料酸比1∶3、投入量1 200 kg/d條件下運行經濟性好，可以有效節約生產成本。

收稿：2014-02-24