動平衡技術的應用

單小威

摘要：離心通風機是焦化廠生產的主要設備之一，離心風機運行的穩定性關乎整個工藝的穩定性，因工藝控制不當產生大量粉料進入離心風機，對風機葉輪造成磨損，產生振動，被迫停產檢修，通過動平衡方法消除葉輪振動即快捷又方便，為生產贏得了寶貴的時間，帶來了可觀的經濟效益。本文簡要介紹了現場做動平衡的方法及一些經驗。

關鍵詞：離心通風機 現場動平衡

中圖分類號： TH43 文獻標識碼： A

前言

焦化廠煉焦四車間2#風機（循環風機）是一臺熱風機，型號為W7-29-11NO15.8D左90度，因整個工藝系統產生的粉料幾乎都要經過此風機，所以此風機葉輪磨損比較塊，工藝控制的好，大約可以使用6個月，控制不當可能1-2個月就會產生振動。

自從采用現場動平衡技術后，對葉輪進行現場堆焊、現場動平衡，大大節省了時間，取得了良好的經濟效益。

動平衡的方法

給風機轉子做動平衡,關鍵是找出葉輪輕點位置,并確定所加平衡塊質量?用作圖法找平衡,具體步驟如下:

(1) 開啟風機,穩定運行后,在最能反映風機振動情況的M點(如軸承座等),用測振儀測其振幅A0,記錄后停機?

(2) 將葉輪前盤(或后盤)圓周3等分,分別記作1點,2點,3點?

(3) 在1點處夾上預先制作好的夾塊P(根據風機葉輪大小及振動速度大小確定其質量,一般為mp=150 g～300 g),重復步驟1,測M點振幅A1?

(4) 更換夾塊P的位置到2點和3點,重復步驟3,依次測得M點振幅A2,A3?

(5) 作圖?以A0為半徑作圓,圓心為O,將該圓3等分,分別記作O1點,O2點,O3點;以O1為圓心,A1為半徑作弧;以O2為圓心,A2為半徑作弧;以O3為圓心,A3為半徑作弧?上述3條弧線交于六點，取里面B,C,D三點?

(6)作BCD的型心（中線的交點）O4,O4 點即為輕點,連接OO4并延長交圓O于O5點,O5點即為加配重鐵塊的點?側得OO4的長度為L,則O5點配重質量為 m配=mp×A0 /2L?

(7) 把圓O看作風機葉輪，在風機葉輪前盤(或后盤)圓周上找出實際O5點位置,將配重為m配鐵塊焊牢?至此,風機作動平衡完成?

動平衡的應用

現以焦化廠煉焦四車間2#風機葉輪的動平衡為例說明，平衡前振動速度：8.5mm/s。

(1) 測點選擇?該測點應緊靠葉輪,其振動值變化能直接反映葉輪不平衡量的大小,所以選軸承座上靠近葉輪點作為測點M,測得振幅A0= 155μm?

(2) 根據風機結構尺寸及振動情況,以及運行維修經驗,決定試加配重mp=219g?

(3) 將葉輪在前盤圓周上平衡分成3等份,分別記作1點,2點,3點,并依次測其M點的振幅A1=98μmA2=144μmA3=187μm?

(4) 如前所述作圖?O4即為輕點位置,O5為配重施加點(見圖二),測得OO4長L=77.63μm,故實際配重塊質量m配＝mp×A0/2L=219g×155/2/77.63＝218.6g?

(5) 在前盤O5處（1偏28°）焊上218.6g配重,開機后測得振動速度為1.2mm/s。

注意問題

1、配重質量應根據葉輪大小和振動速度確定，葉輪直徑越大,振動速度越大,則配重質量越大。如果配重質量偏小，會導致平衡失敗。例如：焦化廠煉焦四車間主抽風機葉輪直徑2.4m，加配重質量224g，出現了2、3兩圓不相交的情況，焦化廠煉焦四車間2#循環風機振動6.4mm/s，配重198g,同樣出現3圓不相交的情況。根據長時間的經驗積累，振動在4.0mm/s以上的風機，所用配重塊最好大于200g。

2、配重塊結構應設計合理，易操作。做實驗時切記要固定牢固，防止風機運轉時脫落而發生危險。

3、為快速得到所需質量的配重塊，可提前計算出一規則鐵塊單位長度的質量，根據需要切下所需長度；焊加配重時要考慮焊條質量。

五、結論

(1) 用作圖法為離心風機做動平衡,方法簡單，所需工具僅有VC63型袖珍測振儀一件?

(2) 該方法不需拆卸葉輪,在風機工作現場即可進行,節省了大量的人力和停機時間?熟練掌握后,做一次動平衡僅需1 h時左右,特別適用于葉輪現場修復后找不平衡點,更換新葉輪后標驗轉子平衡情況等。該方法在焦化廠煉焦四車間的應用，取得了良好的經濟效益。

(3) 該方法測得的數據為風機正常運轉時發生的數據,最貼近風機工作狀況,比一般動平衡機(轉速遠低于風機正常轉速,一般為300～500 r/min)平衡精度高,在一般工業企業有較大的推廣價值?