關于混凝土施工質量的控制措施

解建利

摘要：我國每年混凝土用量約10億m3,規模之大,耗資之巨,居世界前列,可見,混凝土是現代工程結構的主要材料。混凝土質量的好壞,既對結構物的安全,也對結構物的造價有很大影響,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

關鍵詞：混凝土;施工;技術措施

中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A

混凝土是現代工程結構的主要材料,我國每年混凝土用量約10億m3,鋼筋用量約2500萬t,規模之大,耗資之巨,居世界前列。可以預見,鋼筋混凝土仍將是我國在今后相當長時期內的一種重要的工程結構材料。

混凝土質量的好壞,既對結構物的安全,也對結構物的造價有很大影響,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

一、混凝土內在的施工要求

1.1混凝土強度及主要影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度,從混凝土強度表達式不難看出,混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比,按公式計算,當水灰比相等時,高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外,水灰比也與混凝土強度成正比,水灰比大,混凝土強度高,水灰比小,混凝土強度低,因此,當水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當石質強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結性比卵石強,當水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效,但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此,砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。

由于施工現場砂石質量變化相對較大,因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求,并根據現場砂含水率及時調整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在適當的溫度、濕度條件下才能保證正常發展,應按施工規范規定的條件對混凝土進行養護。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

1.2混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標準值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全。施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號,更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性,即要盡量使混凝土標準差降到較低值,這樣,既保證了工程質量,也降低了工程造價。

1.3混凝土質量控制的關鍵環節

混凝土質量控制實際上是盡量降低混凝土的標準差。這應從以下幾個方面入手。

(1)設計合理的混凝土配合比。(2)正確按設計配合比施工 。(3)加強原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。(4)進行混凝土強度的測定,我們以28天強度為準,為施工簡便和質量保證,我們一般做7天試塊等,以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展,以明確確定其質量。

二、控制混凝土施工質量通病的措施

混凝土工程施工過程中,經常發生一些質量通病,影響結構的安全,如何最大限度的消除質量通病,保證工程結構安全,是工程管理人員急需掌握的。

2.1蜂窩

(1)現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

(2)產生的原因

a、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

b、混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

c、下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

d、混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠

e、模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

f、鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

g、基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 (3)防治的措施。

a、認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽;澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。

b、小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

2.2麻面

(1)現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。

(2)產生的原因

a、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

b、模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;

c、摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

d、模扳隔離層涂刷不勻,或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面;

e、混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

(3)防治的措施

a、模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

b、表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

2.3強度不夠,均質性差

(1)現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

(2)產生的原因

a、水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

b、混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

c、混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

d、冬期施工,拆模過早或早期受凍;

e、混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞 。

(3)防治措施

a、水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。

b、當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

三、結語

混凝土作為目前使用最廣泛的結構材料之一,它直接關系到工程的質量、使用壽命以及人民的生命、財產的安全。我國正處于基礎設施建設的高峰期,如果對混凝土施工質量不夠重視,將會帶來巨大的代價。混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組分構成的一種性能多樣化的材料,其性能不僅與組成材料的性能有直接關系,而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關;筆者只是從混凝土施工中易忽視的強度、通病等角度出發,對混凝土施工中應注意的問題作了簡要的介紹,期望能得到混凝土施工領域內各專業人士的批評指正。

參考文獻

[1]史偉.對混凝土施工的幾點意見：《黑龍江科技信息》2012.06

[2]魏黨生.淺析混凝土質量通病防治的措施；《工程質量》 2003年11期