淺談新疆某選礦廠工藝生產存在問題和解決措施

閆朝陽

（新疆阿舍勒銅業股份有限公司 哈巴河836700）

新疆某銅礦選廠于2004年建成投產后，為提高礦產資源的綜合利用率，通過一系列的選礦試驗研究和流程改造，選別流程已由原來簡單的混合浮選再分離產出銅精礦和鋅精礦的工藝流程，演變為現在的優先選銅+混合浮選+中礦脫藥濃縮+銅鋅分離+鋅硫分離+鋅尾選銅+總尾礦選硫的工藝流程，目前產出銅精礦、鋅精礦、硫精礦三種產品。從歷年工藝流程變革和工業生產指標的變化，可看出選礦工藝指標逐年好轉。然而，隨著礦山資源綜合利用開發的進一步推進，生產過程中亦暴露了部分問題，如：工藝指標起伏波動大、生產用水水質惡化、選礦生產成本高、選礦設備陳舊落后、生產技術創新水平略顯停滯，鋅綜合指標波動大的問題日益突出等。通過近來的現場工藝技術管理工作，談談選礦廠存在的問題和解決措施。

1 選礦工藝指標控制

近年來選礦工藝指標波動大、鋅指標不穩定主要有以下幾方面原因:經過近十年開采，目前公司井下絕大部分采場都進入二步驟回采，而且兩側基本都是充填體。充填料含堿性硅酸鹽水泥、酸性銅離子等物質，一旦閃鋅礦受活化將很難被抑制，嚴重影響銅鋅分離指標。另外，今年以來，為均衡生產，確保后續礦山生產接替，采廠大大加大了上采區出礦量。上采區礦主要含各種凝灰巖、綠泥石、粘土等，礦石品位低于工業品位，此部分礦量加大后，在選礦過程中突出表現為泡沫發粘，礦漿泥化，銅鋅礦物與脈石礦物分離難度較大，銅精礦品位很難提高，還一定程度影響閃鋅礦浮游性質，活化閃鋅礦，不利于鋅的回收。同時，受采區開拓掘進影響及種種客觀原因的限制，井下組織均衡配礦很難實現，致使選礦處理的原礦礦石性質極不穩定，原礦品位波動頻繁，給選礦生產帶來諸多不利的影響。

而現場的選礦工藝仍基本沿襲原設計，原先設計的浮選藥劑制度是根據入選原礦為原生硫化礦石、高硫銅鋅多金屬礦來制定的，這一浮選藥劑制度已不適應目前成分復雜、組成多變的混合型礦石，這就使得現有工藝流程運行效果不好。為改善和提高現有選礦技術水平,針對該問題提出如下解決對策,具體包括:

⑴浮選藥劑制度是提高選礦技術水平的關鍵，主要是尋找一種經濟有效的強化銅鋅分離的藥劑制度。當前情況下，應著重調查開展充填體、含泥氧化礦、礦漿銅離子等變化因素對銅鋅浮選分離影響，并結合生產工藝流程的針對性考察，查明銅鋅分離困難原因。針對礦石性質影響，采用新技術、新藥劑、新方法，強化銅鋅分離，充分考慮磨礦浮選礦漿的酸堿度、生產回水使用、浮銅抑鋅藥劑制度、消除細泥浮選影響、閃鋅礦去活化等條件控制，以期獲得相對穩定的回收指標，并努力在保證工藝指標的基礎上有效控制選礦生產成本，為生產工藝優化提供理論依據。

⑵在現有工藝流程結構及條件下，通過加強操作管理和調整工藝條件以適應原礦性質的變化。對每一環節都要嚴格管理，球磨作業濃細度條件控制是降低選礦成本和提高浮選效果的關鍵，添加藥劑的方式可考慮分段添加以提高藥效和減少藥劑耗量，合理調度生產回水優化礦漿作業條件，通過控制補加水量來控制浮選作業濃度以保證粗選的回收率和提高精礦品位，還需通過調節礦漿pH值來保證有用礦物的選擇性浮選。

⑶建立原礦管理制度。跟蹤和掌握礦山各采場供礦量及礦石性質，必要時試驗室進行探索試驗，以便給現場提供合理的操作制度和藥劑制度。對生產現場的原礦礦石可選性進行試驗，以便發現問題及時指導生產。加強不同采區礦石及深部礦體可選性探索試驗，尋求合理的礦石組成配比，以適應公司發展規劃。

⑷加強選礦試驗工作。選礦試驗組應根據生產需要，加強對全廠工藝流程和工藝技術條件的管理，對生產中的薄弱環節、關鍵工序、新工藝進行必要的考察和鑒定，做好技術分析，為指導生產提供依據。努力解決目前小型試驗成果不能完全轉化為生產實踐的問題，做好試驗組與生產部門工藝技術銜接。

⑸ 為推進工藝指標優化，及時解決生產經營中遇到的工藝困難，選礦廠應通過各種渠道發掘社會資源，積極聯系國內技術力量較強的科研機構、礦冶院校聯合科技攻關。并充分借鑒同行業先進工藝技術及生產實踐經驗，力求取得技術可行、經濟合理的實質性突破。

2 規范選礦日常工藝技術管理

選礦技術管理其基本任務是：在保證產品質量的前提下，努力提高選礦回收率，做好資源綜合回收和利用工作，積極研究和解決選礦生產中的技術問題，積極推廣使用各種新型高效的選礦藥劑和先進設備，搞好試驗研究工作，改進工藝流程、完善工藝設備，提高技術操作水平，努力降低選礦成本，不斷挖掘選礦生產潛力，保證各項技術經濟指標的全面完成。為此，選礦廠應建立和規范相關規章制度，通過對生產秩序、工藝管控、生產用水等的規范調度，使今后工作規范有序，做事有章可循；掌握選礦技術發展方向，積極做好新技術、新材料、新藥劑和節能降耗在生產過程的組織實施工作，積極開展技術革新、改造和挖潛活動，降低各項消耗和選礦成本；推進工程項目規劃設計、項目評審、方案論證，確保新、改、擴建工程項目有序推進；強化發明創造，力爭取得科技成果、發明專利。

3 生產控制跟蹤，加強工藝督查

選礦廠高架濃密池、中礦濃密池、精礦濃密池等時爾出現跑渾現象，生產循環用水水質惡化，一定程度影響選礦生產的正常進行和銅鋅精礦的各項技術經濟指標。對此，有必要均勻放礦，采取有效措施改善礦漿沉降效果，改善溢流水水質。最大限度的提高尾礦庫回水利用率是解決選礦生產用水和循環水水質差的根本途徑，建議盡快增設新的尾礦回水管路，有效減少選礦生產用的新補加水量和廠前回水，確保選礦生產的順利進行和各項技術經濟指標的完成。

隨著工藝流程變革，選礦流程、產品等均有較大變化，金屬平衡工作的好壞是衡量選礦廠生產管理和技術管理工作好壞的重要標準，選礦廠應強化工藝流程考察、生產控制跟蹤、產品質量檢測等工藝督查，調查確認各項生產工藝指標參數，采取有力措施加以改進，使理論回收率與實際回收率之差達到要求。選礦廠要不定期開展生產作業流程考察，對選礦各作業效果進行檢查，準確提出分析建議，查找工藝波動原因，指導生產，促進選礦各工序狀況的改善和工藝流程的改進完善。

4 生產設備自動化、智能化，為工藝生產創造條件

選礦廠生產運行近十年，目前生產任務重，設備陳舊老化，生產設備能耗高、效率較低。對此，選礦廠要加強設備優化，確保工藝、生產的連續穩定，為提高選礦各項技術指標創造條件。現有中碎系統國產圓錐破碎機設備磨損嚴重、故障率高，成為選礦廠產能提升、節能降耗的瓶頸，應考慮將現有圓錐破碎機更換為新型進口的液壓型圓錐破碎機；要加快推進在線品位分析項目，便于根據流程關鍵點品位的變化進行工藝調整，提高流程的可控性，降低員工勞動強度和生產組織難度。優化浮選設備工藝，考慮對老化的浮選柱設備進行更換，提高設備運轉效率，保證生產有序進行；完善視頻監控系統，對生產各流程關鍵點進行控制，及時了解生產情況，增強對生產的可控性；進一步提高選礦工藝流程及生產設備自動化水平、智能化程度，全面提升選礦廠生產經營管理水平。

5 結語

原礦性質極不穩定、復雜多變的不同成分礦石混入與現有流程、工藝制度不匹配，以及礦石中存在部分雜質含量高、易活化的閃鋅礦，是影響選礦廠鋅指標波動的根本原因。技術管理在選礦生產中有著舉足輕重的地位，需在生產實踐中提高技術管理水平，逐步引進新的選礦藥劑、新工藝、新設備和先進的選礦技術，使之更好的服務于生產，達到成本、效益最大化。