肥皂機械的發展方向

林鵬飛

（蘭州林美克機械制造有限公司，甘肅 蘭州 730050）

肥皂機械的發展方向

林鵬飛

（蘭州林美克機械制造有限公司，甘肅 蘭州 730050）

香皂、洗衣皂和半透明皂等皂類產品，在我國統稱為肥皂。

肥皂工業的發展歷史十分悠久。它是世界上最早的洗滌用品，是采用天然油脂為原料制作的。因此，肥皂是目前洗滌用品中最安全、最可靠，對人類無害的天然用品。但是，在制造肥皂的過程中，要將油脂制成高品質的肥皂，需要經過非常繁雜的各道工序，由上百臺設備來完成，還要耗去大量的能源，使得其生產成本居高不下。另一方面，由于化學工業的發展，各種日新月異的以表面活性劑為基礎配方的產品（如洗衣粉、洗衣液、洗發水、沐浴露等）蜂擁進入市場，以其使用便捷、去污效果好等優點贏得眾多消費者的認同和青睞，導致肥皂的產銷量不斷萎縮。面臨這樣的局面，肥皂行業該如何應對？

我們認為：制皂裝備生產企業應義不容辭地全力投入新型制皂設備的研發，幫助制皂廠家通過技術進步來滿足消費者的多樣化選擇，從而在市場上繼續穩據一席之地。

今后，肥皂機械設備的發展方向要做到小而精密，設備不要太大，但產量要高。同時，生產耗能小，設備簡捷，便于維修，易于操作。此外，為了使設備更耐用，把故障點降到最低，還要選擇各種可靠的電器元件，將氣動原件、軸承等機械部件進行完美的配套、組合，才能制造出最理想的設備。

近幾年來，蘭州林美克機械制造有限公司對國內的各種肥皂設備都反復進行了實驗和測試。根據我們收集到的第一手的技術參數，發現我國的制皂業目前還存在著非常落后的技術，一些企業至今還在用比較落后的設備，這些設備體積大，耗電、耗能大，而產量又小，導致制皂成本大大提高，而且肥皂質量有時還無法達標。所以，要生產出一塊塊低成本、高質量、高去污力的肥皂，對設備要求是非常嚴格的，它包括了方方面面的技術。

舉個香皂成型線的例子。以前的香皂成型線由混合機、三輥研磨機、雙聯精制機、真空出條機、切塊機、冷凍打印機等六臺設備組成。為了達到無沙粒感的研磨效果，采用了平三輥研磨機和雙聯精制機來完成。目前，制皂行業用的舊式平三輥研磨機是上世紀50年代開始借用油墨行業的技術，至今已沿用了60年，設備還是原樣，沒做過任何改進和提高。雖然老三輥用于制肥皂存在不少缺點，但仍沿用至今。由此可見我國制皂設備廠家之落后。平三輥在生產過程中噪聲極大，研磨效果不穩定，因而產品精度差。其原因是，平三輥輥筒之間的研磨間隙無法固定，在運轉過程中，輥筒一直在飄動，研磨出的皂體有時厚度會達到1mm，并產生不斷掉料的現象，使操作工人非常辛苦。有些制皂廠家為了使產品達到細膩、柔滑的要求，增加發泡率，有時用三臺三輥連續研磨來完成，從而造成電耗高、噪音大（達120分貝），車間的操作環境非常惡劣，嚴重損害操作工人的健康。為此，國外有些公司已取消三輥機，采用螺桿式精制機來替代。但據我們的實踐分析，這項改進的效果并不明顯。

表1 改進后2噸/時出條機的主要技術指標

為解決這一問題，蘭州林美克公司研發了V型下出料三輥研磨機。目前，世界制皂設備廠家都沒有生產這種類型的三輥。它是采用三臺高精度減速機帶動三個滾筒，并采用機械式漲緊裝置，固定三輥之間的間隙，以保證固定的研磨間隙，從而達到良好的細膩效果，而且在生產過程中整機再無噪聲，制皂車間也從此再無皂粉飛揚。由于是往下刮料，因此這種V型下出料三輥研磨機的三輥不存在掉料現象，與以前的平三輥相比產量可提高20%。V型三輥的研磨間隙僅為0.05mm，所以一次研磨的效果是以前三輥的三倍。通過這項走在世界同行業前列的技術創新，香皂生產線可省去一臺雙聯精制機，設備投資可降低20%。

另外，螺桿類的設備，比如單聯、雙聯出條機、雙螺桿出粒機、雙螺桿精制機等都是通過螺桿來完成所需要的技術指標的。以香皂、透明皂雙聯真空出條機為例，上壓螺桿首先將皂粒進行初級擠壓，過濾并抽去空氣；下壓螺桿將已擠壓、抽去空氣的皂粒再次擠壓，形成香皂打印機所需的皂條。根據此項技術的要求，世界各制皂設備廠家都設計了不同的螺桿結構：有些廠家將螺桿加長到5米，其實效果并不理想；還有些廠家將設備做得很龐大，高功率，但最后輸出的壓力并不大，產量也不大，造成的結果是浪費嚴重。究其原因，我們認為設備廠家只是根據自己片面的想法進行設計，并沒有通過實踐來對螺桿加以切實的改進。林美克公司通過實踐測試，認為螺桿結構的合理性是最重要的，同時還要配上良好的冷卻系統。此外，螺桿和筒體的合理間隙，是出條機的技術核心。通過對這幾方面進行改進，我們制造的新設備已經做到了體積小、功率小、壓力大、產量高。現將新、老兩種2噸/時出條機的主要指標進行對比，見表1。

改進后，出條機的電器部分全部采用可靠耐用的傳統按鈕式操作，便于修理。由于選用了輕型高強度的鋁鎂合金材料做螺桿，不僅降低了機械的承載力，也降低了能耗。同時，新設備大大減輕了操作工人的勞動強度。

多年前，我們研發的雙色皂設備（已在中國申請專利）也是根據國際上的發展需求設計開發的。它可以生產單色或雙色的透明皂和香皂，一條生產線可實現多種用途，可為國內制皂廠家生產符合市場需求的多品種產品提供更可行的技術選擇。我們通過市場考察，雙色皂特別受到婦女兒童的喜歡，未來仍將有很好的前景。目前，本公司生產的雙色皂成型設備已銷往世界各地：敘利亞兩套，安哥拉一套，馬來西亞一套，印度兩套，印尼兩套，埃塞俄比亞兩套。

我們還在真空干燥系統的設備中取消了蒸汽噴射泵的使用。印尼客戶在使用新的真空裝置后，冷卻水在37℃的情況下，抽氣殘壓達到30mmbarA，完全能夠滿足生產香皂、半透明皂的各項需求。同時，改進后的出粒機能生產出含水28～11%的各類皂，大大提高了制皂廠的技術需要。我們制造的每小時生產6噸皂粒的真空干燥系統，其耗電比同類產品降低150度/時、耗氣降低450公斤，使每噸皂的制作成本降低41.6元，每年節省能耗164萬元。嘉里油脂化學工業（天津）有限公司制皂部目前就在使用這套設備。

關于制皂設備今后的發展方向，我們認為首先是降低各種設備的能耗，降低碳排放量，減輕對大氣的污染。這是硬道理，同時也是為用戶降低成本的關鍵手段。最重要的是，新型制皂設備應該給制皂廠創造一個無噪聲、無空氣污染的現代化的操作環境。