李長(zhǎng)生
(皮爾軸承研發(fā)中心 金相實(shí)驗(yàn)室,浙江 新昌 312500)
軸承失效導(dǎo)致箱體破損原因分析
李長(zhǎng)生
(皮爾軸承研發(fā)中心 金相實(shí)驗(yàn)室,浙江 新昌 312500)
通過(guò)對(duì)損壞軸承零件的形貌分析,查找軸承失效的原因,并提出解決辦法。
汽車(chē)箱體;破損;軸承; 失效
軸承是機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部件,其壽命往往直接影響到整機(jī)的壽命。一部整機(jī)中一般有多套軸承,在不同部位的軸承所承受的載荷方式及大小各不相同。通常在非關(guān)鍵部位及承載較低部位采用低端軸承,但當(dāng)這些低端軸承發(fā)生損壞時(shí)往往給整機(jī)帶來(lái)致命的損傷。
用于某汽車(chē)箱體內(nèi)的6000-OR軸承其承載較低,屬機(jī)械中的非關(guān)鍵部位,在使用過(guò)程中外圈發(fā)生斷裂。軸承斷裂后,一粒鋼球脫出軸承后嵌于傳動(dòng)鏈輪。由于鏈輪與箱體間隙較小,鋼球卡入鏈節(jié)中后導(dǎo)致鏈節(jié)膨出,膨出的鏈節(jié)與機(jī)器外殼發(fā)生接觸,引起箱體破損。該軸承位于凸輪上方,受周期作用的徑向力,工作方式為內(nèi)圈固定,外圈沿凸輪滾動(dòng)。為查明軸承失效原因,對(duì)失效后的6000-OR軸承內(nèi)外圈及鋼球進(jìn)行分析。
將失效的軸承從機(jī)箱中取出,外觀如圖1所示。該軸承保持架斷裂并部分缺損,外圈開(kāi)裂,鋼球缺失。將該軸承外圈在開(kāi)裂部位180°位置線(xiàn)切割后,于體視顯微鏡下,觀察各零件損傷形貌。觀察中發(fā)現(xiàn):

圖1 失效的6000-OR軸承
(1)滾道表面不均勻分布?jí)K狀擦傷及壓痕。
(2)外徑面存在一外力壓痕(見(jiàn)圖2)。
(3)觀察外圈斷口,從裂紋放射區(qū)方向推斷裂紋起始于外圈內(nèi)徑(見(jiàn)圖3)。
(4)對(duì)外圈進(jìn)行磁粉探傷,在外圈斷口附近的內(nèi)徑上發(fā)現(xiàn)一軸向缺陷(見(jiàn)圖4)。
(5)未脫落的鋼球外形完整,在鋼球上存在硬物壓痕。
(6)保持架發(fā)生破斷,破斷附近的保持架兜孔已發(fā)生塑性變形。在未發(fā)生破斷的保持架兜孔上可見(jiàn)較深的壓痕(見(jiàn)圖5)。
(7)內(nèi)圈內(nèi)外徑存在劃痕,承載區(qū)溝道存在硬物擦傷及壓痕。

圖2 外徑面壓痕

圖3 外圈內(nèi)徑斷口

圖4 外圈內(nèi)徑軸向缺陷(磁粉探傷后)

圖5 保持架兜孔上的壓痕
對(duì)內(nèi)外圈及鋼球進(jìn)行熱處理質(zhì)量檢查,檢查結(jié)果見(jiàn)表 1。

表1 內(nèi)外圈及鋼球熱處理質(zhì)量檢查結(jié)果
經(jīng)檢測(cè)各零件淬回火組織及硬度符合JB1255-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
(1)從各失效零件的損傷情況來(lái)看,6000-OR軸承首先發(fā)生失效的零件為軸承外圈。
(2)軸承外圈發(fā)生斷裂后,由于軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),鋼球滾過(guò)外圈斷裂處,同斷裂處滾道尖角磕碰,造成了鋼球的表面壓傷及碰傷,受傷后的鋼球在滾道中運(yùn)轉(zhuǎn)又引起了內(nèi)外圈滾道的損傷。
(3)鋼球及外圈損傷后,引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢,從而造成保持架受力變形。
(4)保持架受力變形后與外圈斷裂部位接觸后產(chǎn)生保持架兜孔部位的磕傷,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢引起的保持架受力隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)而增大。
(5)保持架受力增大與兜孔部位的磕傷引起保持架破損,鋼球從滾道脫出散落于機(jī)器內(nèi)部,嵌入鏈輪內(nèi)。
(6)內(nèi)外圈及鋼球熱處理質(zhì)量符合JB1255-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
(7)磁粉探傷檢測(cè)外圈斷口附近有一軸向材料缺陷。
(8)通過(guò)上述分析后確定,外圈內(nèi)徑部位存在的材料缺陷是導(dǎo)致外圈斷裂的直接原因。
(1)使用管料毛坯制造軸承時(shí),應(yīng)在裝配前對(duì)軸承內(nèi)外圈進(jìn)行100%磁粉探傷,以消除經(jīng)常發(fā)生于車(chē)制管料毛坯軸承時(shí)出現(xiàn)的材料缺陷。
(2)軸承發(fā)生異常時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,以免造成箱體破損。
(編輯:王立新)
Analysis on reasons of bearing failure causing box damaged
Li Changsheng
(Metallographic Laboratory, Bill Bearing R&D Center,Xinchang 312500,China)
Through analyzing the morphology of damaged bearing parts, the reasons of bearing failure was found, and the solutions were put forward.
car box; damage; bearing; failure
TH133.33+1
B
1672-4852(2014)04-0022-02
2014-06-20.
李長(zhǎng)生(1976 -),男,工程師.