關于MQY 5585溢流型球磨機安裝分析

劉 敏

（北方重工集團有限公司礦山冶金設備分公司，遼寧 沈陽 110141）

一、關于工程概況分析

1 在實際工作中，進行球磨機的分析需要應用到實際范例。這涉及到幾年前安徽省銅陵有色金屬集團股份有限公司工程的操作。其日處理礦石的能力比較強。更有利于進行礦石破碎及其精礦產品工作的開展。其涉及到某一種選礦系統的應用。在其控制過程中，進行了國內當時最大型的球磨機的應用，其筒體的內部直徑、筒體的長度等相對于普通的筒體都遠遠超過其范圍，其設備的整體重量比較重，電機的功率和一般類型的機器一樣。該工作的開展，需要積極做好施工現場的調查工作。也需要進行調查準備工作的操作。針對其現場的施工環境，進行基礎施工應用，更好的滿足當下磨機的工作需要，進行工序程序的現場安裝，從而保證當下工作問題的解決。

我公司開發的這一設備其日處理礦石的能力是比較強的。其設備整體重量也比較大，其中都是一些主要的設備，還有一些沒有計入重量的其他重要設備。該設備應用過程中，進行了某一條件平臺的安裝，其工作過程中，需要業主及我公司的共同配合。在現場進行某些操作的開展，做好準備工作。其筒體內直徑為Φ5500mm，筒體有效長度為8500mm，電機功率為4500kW，設備重量458t， 安裝在主廠房▽16.4m平臺上；設備由我公司運到施工現場，在現場組對安裝。

在工作中，為了更加適應工作開展，進行施工現場安裝條件的分析是非常有意義的。一般來說，將球磨機放置在工廠內部的可靠空間是必要的，從而進行廠房主體的建筑施工，保證其整體封閉性，更有利于磨機基礎工作的開展。在其車間設置過程中，為了配合該設備的工作需要，需要進行一些其他配件的安排，這樣更有利于提升工作效率。施工現場的安裝條件：球磨機安裝在磨浮車間，廠房主體建筑施工、封閉完成，磨機基礎施工完。車間內布置一臺50/10t橋式起重機，其吊裝能力滿足磨機安裝需要。磨機安裝工藝程序見圖1：

在該種應用過程中，需要掌握好必要的工作順序，并且要針對其具體施工情況，進行施工關鍵的控制，更有利于滿足當下球磨機工作的需要。這涉及到幾個應用步驟的協調，從而協調好球磨機的各個細節性工作。比如進行筒體部件的安裝，進行傳動部位的安裝，保證系統內部工藝程序的協調，保證這些工序良好開展。關鍵工序：筒體部件的吊裝、中空軸與進、出料端筒體的組裝、磨機主軸承精調整（刮瓦）、傳動部分安裝以及磨機襯板安裝。這些工序影響整個工藝程序的進展。施工方案設計將圍繞這些工序進行。

二、筒體部件吊裝及其相關分析

1 在當下球磨機工作中，球磨機筒體設備是非常重要的設備，其不僅重量占據整體設備的很大一部分，其尺寸也是非常大的。為了方便施工及其運輸的需要，進行部件的分部分運輸是必要的，這樣更有利于施工現場的效率。比如進行出料端中空軸、中間筒體、進料端筒體等的設置，進行不同部件之間的連接部位的控制。利用螺栓進行固定性的連接，保證筒體吊裝順序的控制，更有利于滿足當下工作的需要。用螺栓進行緊固連接后成一體。筒體吊裝順序從出料端開始向進料端方向進行。

圖1

在球磨機工作，進行出料端筒外直徑的分析是必要的，其重量比較小。在施工中，主要先是做好準備工作，進行施工準備工作的應用，保持筒體的整體平臥狀態，再利用天車的主副吊鉤進行控制，保證上下鉤的配合，保證其設備的良好翻轉。這就需要進行筒體的翻轉工作控制。保證筒體吊裝優化，做好相關部位的設備保護工作。出料端筒體外徑5600mm，總重量為49.4t，包括吊裝索具總重不超過50t。筒體運到現場時為平臥狀態，利用天車的主副吊鉤凌空反轉90°，兩鉤上下配合，達到翻轉的目的。其它筒體的翻轉照此方法（見圖2）。在筒體吊裝時，便于吊裝索具的固定和對設備的保護，用δ=30mm鋼板制作數個專用吊具，吊裝時將專用吊具連接在襯板螺栓孔上（見圖3）。

圖2 端筒體臨空翻轉示意圖

圖3 吊裝吊具結構圖

2 在工作中，通過對吊裝鎖具的倒鏈的應用，更有利于進行筒體部位的起吊，更有利于部件的吊起水平的控制。這也需要進行筒體精度、出料端筒體吊裝優化，滿足磨機兩主軸承座安裝工作的需要。這就需要進行吊裝準備工作的開展，利用好千斤頂、托架等的設備，保持筒體的吊裝穩定性，保證筒體位置的控制，從而滿足當下工作的需要。吊裝后的筒體位置偏差不應大于5mm兩端中空軸直徑2600mm，總重量為24.65t。球磨機設計為考慮結構裝配的聯接強度，中空軸與筒體的止口連接采用過盈裝配后，用螺栓連接。中空軸吊起后，按前述微調的方法，進行找平找正各螺栓保證不錯位）。待端部筒體加熱到裝配的要求時，將中空軸用螺栓收緊達到組裝完成。

在筒體設備應用中，磨機中間筒體是非常必要的環節，它是筒體中非常長的過度部位。它的筒體長度非常長，重量也比較大，通過端部筒體及其相關部位的配合，更有利于進行螺栓的緊固性的控制。這也需要進行筒體吊裝準備工作的開展，在筒體組裝處進行臨時支撐架的應用，在利用千斤頂進行調整，這需要做好相關吊起工作。讓設備之間更加的緊固，可以更好的進行千斤頂的受力承受，從而更有利于卸載工作的開展。吊裝方法與出料端筒體一樣。筒體吊裝組對后，用檢修千斤頂支撐。受力后，天車卸載。筒體組對是磨機安裝的主要過程，組對后的筒體精度直接影響到磨機的旋轉精度。因此，組對過程中一定要注意每一節筒體部件的連接精度，對接時的筒體同心度，吊裝時要保證筒體的基本水平，各連接螺栓中心錯位不超過2mm。多數采用的方法是，用線墜在吊裝起的筒體斷面進行檢查，倒鏈調整達到安裝要求后為止。

三、主要工序安裝優化

1 為了進行工序安裝的控制，進行中空軸及其端部筒體的過盈裝配是必要的，這需要進行設備設計優化。從而進行磨機兩端中空軸及其端部筒體的協調，這需要相關圖紙數據的提供，更好的進行中空軸及其相關筒體安裝優化，保證其過盈的積極配合，從而保證現階段安裝工作的開展，這需要針對實際情況進行分析，滿足現階段工作的需要。加熱件加熱溫度的確定：T=[（2~3）i/αd]+t式中：T-被加熱件的加熱溫度，單位℃；i -平均實測過盈量值，0.16mm；α-被加熱件材料的線膨脹系數，查資料的鋼的加熱線膨脹系數為11×10-6（1/℃）；d-被加熱件的公稱直徑，2700mm；t-環境溫度，15 ℃。對于此大直徑、小過盈量、環境溫度低的條件，實際在加熱過程中，只要稍微均勻加熱到45℃左右并采用保溫即可。

在當下工序操作中，進行軸頸及其孔徑的協調是必要的，這需要在原有孔徑進行尺寸的控制，進行定尺樣板的分析。為了更好的進行工序的實際操作，進行大號氣焊烤把的優化是必要的，從而確保端部筒體的孔徑的整體均勻性。這也需要保證樣板的檢查細密性，更好的滿足設備裝配尺寸的需要。該工序的實際操作為：已測的配合的軸頸大于孔徑，在原有的孔徑尺寸的基礎上放大3mm，并做一件定尺樣板。現場采用六套大號的氣焊烤把，對端部筒體配合孔徑進行均勻加熱。三個小時后，用樣板檢查，達到裝配的尺寸要求，將以吊裝到位而待裝的中空軸，即可迅速進行對裝，效果很好。

2 在安裝環節中，磨機主軸承進行筒體的安裝準備工作是必要的，從而滿足設備運轉的需要，這需要進行刮瓦的精調，還需要進行潤滑油膜的控制，實現磨機的正常運作性。這就需要進行軸承安裝控制，保證微量誤差的控制。比如進行磨機的滑動軸承的整體設備的分析，進行動作性靈活的操作，保證其軸承及其軸承座制作及其安裝誤差的協調，這就需要進行高壓潤滑優化，進行軸承的靜壓控制，避免滑動面的干摩擦。用靜壓原理油部位設置了一個油腔。施工過程中，應檢查驗算油腔面積是否滿足頂起整個球磨機工作總重的要求。驗算式如下：S=Q/P式中： S — 油腔有效面積cm；Q — 磨機實際工作重量kg；P —高壓潤滑油實際工作油壓kg/cm2。如果不能滿足其要求，可擴大其油腔面積。但在該設備的實際設計中，設計考慮了兩種潤滑情況的運用，在球磨機啟動時，采用一套慢速啟動系統。

3 在設備安裝中，傳動大齒輪的安裝是必要的，該球磨機的大齒輪的直徑是比較大的，這就需要進行設備安裝體系的健全，保證各個設備安裝程序的協調，協調好其各自的順序，保證程序細節與整體安裝一致性，這樣更有利于進行設備的綜合效益的提升，更有利于控制好現場施工環節。

整體直徑也比較大，在加工中，需要進行相關部分的劃分，在進行現場的安裝及其控制。這就需要進行球磨機筒體工作控制，做好軸承座及其相關安裝調試工作。這也需要進行大齒輪安裝準備工作的開展。進行天車的應用，進行齒輪及其筒體的相對位置的調整。后半個齒輪以同樣的方法吊裝，落在以安裝好的前半個齒輪上，穿入連接螺栓，調整前半齒輪的對接位置偏差后，全部擰緊連接螺栓。

襯板安裝，球磨機的襯板規格六種共400多塊，總重量250多噸。需要貼滿筒體內壁，襯板與筒壁之間墊有一層橡膠板，用襯板螺栓緊固在筒體和端蓋上。襯板的吊入，采用吊架運輸方法，在貫穿兩中空軸之間架起一根工字鋼。

結語

MQY5585溢流型球磨機安裝開展，需要遵守該設備安裝的基本守則，進行安裝順序的控制，協調好各個機器設備部件，從而提升球磨機的安裝效益，保證現階段工廠實際工作問題的解決，進行成本環節的控制，解決好設備運輸處理過程、安裝過程、工作過程等的問題。

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