HZM 205內圓磨床推料器設計

劉巨輝，白 雪，龍

（1.哈爾濱軸承集團公司 人力資源部，黑龍江 哈爾濱150036；2.哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱150036；3.哈爾濱泰來推力軸承有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

在磨內徑工序中，機床自動加工完后的產品一般都是從下料道直接落入接料箱中，在這個過程中套圈一個接一個落下，造成產品的相互碰撞，無論對軸承的外觀還是幾何精度都造成很大影響。在加工廢品中，碰傷占80%的比例。改進前的產品下料裝置見圖1。

由于設備原設計的下料裝置不夠完善，易造成產品的碰傷，使產品廢品率難以控制，特別是在磨軸承內徑工序時，由于前幾道工序的工時都已經發生，如出現碰傷現象，前幾道工序的加工過程將前功盡棄，造成原材料及人工的浪費，使成本增加。為解決這一問題，設計制作了軸承套圈下料推料器。

2 設備改造要滿足的要求

（1）滿足設計要求。

圖1 改造前的產品下料裝置

（2）不增加操作者的勞動強度。

（3）不影響設備的使用精度和加工性能。

（4）不影響維修人員的維修難度。

（5）不影響設備的整體外觀結構。

3 設備改造

產品下料工作原理：產品在加工完后從下料道落下直接落入推料器的擋料板中，每當落下一個產品，推料器就把產品往側面推出去一個，防止后落下來的產品之間造成磕碰，當推料器料道中的產品快滿時集中取下來。

推料器結構緊湊。將推料器油缸的油路與機床的測量儀表油缸并聯，見圖2。當砂輪磨削產品到一定時間，儀表開始進入測量狀態時，此時推料器進行推料動作；當儀表測量完成退回時，推料快退回原位，使整個設備的上、下料過程動作協調一致，而且這樣改造還節省了另行安裝控制推料器的油泵和接近開關裝置，使設備的附加結構更簡潔。

圖2 改造后的液壓原理圖

3.1 推料器油缸和推料塊的改造

推料器油缸固定在推料器料道側面，這樣就縮短了推料器的軸向長度，并將推料器的油缸安裝在接料道的最左端，這樣可使油缸活塞的行程最大，盡量縮短利用空間。推料塊用長條鋼板折成四方形，這樣即制作方便重量還輕（根據行程和加工產品的厚度確定推料塊的厚度）。

3.2 接料部分的改造

改造后內圓磨床的下料裝置見圖3 。 接料部分的設計應滿足產品下料順暢，因此設計了可調的活動支架：支架1固定在床身上，調整架2與接料道4相焊接，調整架2與支架1連接處是圓弧形溝槽，便于調整推料器料道的角度，這樣可很方便地對接磨床的下料道，使落入的產品運行順暢；在料道前端安裝接料擋板，使機床料道落下的產品平穩。

圖3 改造后內圓磨床的下料裝置

4 結束語

設備安裝推料器后，沒有改變設備的原有機床結構及工作性能，沒有影響設備的整體精度。由于產品加工完下料后排料整齊，操作者取料方便，大大減輕了操作者的勞動強度，使操作者更加便于取料操作，而且取料器的結構設計緊湊，不影響設備的整體效果。

通過安裝推料器，產品在磨內徑工序的加工過程中杜絕了由于設備下料裝置的不完善而造成產品的卡碰傷現象，使分廠的廢品率大大降低，產品的質量也得到了提高。由于分廠利用現有的廢舊材料加以利用改造，設計簡單合理，方便實用，安裝一臺推料器只有2000多元，成本方面得到了節約。通過使用后效果非常好，分廠在陸續對其它型號設備也進行下料方法的改造，也符合企業精益生產的宗旨，杜絕浪費。