圓柱滾子軸承內(nèi)滾道磨床3MZ2130D-B工裝改進(jìn)

胡 平，徐濱獻(xiàn)

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司 鐵路軸承制造分廠，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

3 MZ2130D-B是磨削較大規(guī)格圓柱滾子軸承內(nèi)滾道的專用磨床，但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不但要求加工圓柱滾子軸承內(nèi)滾道、軸承有關(guān)外圓表面，還要加工圓錐滾子軸承內(nèi)滾道等錐形外圓表面。為了達(dá)到減少工裝儲(chǔ)備量和方便使用的效果，對(duì)支承裝置、運(yùn)料裝置進(jìn)行了工裝結(jié)構(gòu)改進(jìn)和完善。

2 改善支承裝置的措施

2.1 原有支承裝置的特點(diǎn)

3 MZ2130D-B機(jī)床的支承裝置由兩個(gè)支點(diǎn)和兩個(gè)支點(diǎn)座組成，加工不同尺寸規(guī)格的工件時(shí)要更換和調(diào)整支點(diǎn)和支點(diǎn)座。該設(shè)備磨削的產(chǎn)品規(guī)格比較大比較沉重，要保證安裝后其支點(diǎn)的支承面與工件圓柱表面平行，并保證支點(diǎn)支承面與工件外圓有一定寬度和弧度的接觸面（見(jiàn)圖1），使工件在電磁夾具的帶動(dòng)下無(wú)阻礙無(wú)劃痕的旋轉(zhuǎn)，所用支點(diǎn)和支點(diǎn)座的制造精度要高。現(xiàn)有支承裝置的結(jié)構(gòu)適合磨削較大規(guī)格圓柱滾子軸承內(nèi)滾道和圓柱形外圓使用。

圖1 3MZ2130D-B原有支承方式

2.2 補(bǔ)充支承裝置

圓錐滾子軸承內(nèi)套滾道為錐形表面，不同內(nèi)滾道的錐形表面角度不同。使用該設(shè)備磨削圓錐滾子軸承內(nèi)套滾道時(shí)，同樣要求支點(diǎn)的支承面與工件錐形滾道表面有一定寬度接觸面。采用原機(jī)床的支承裝置，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要按內(nèi)滾道的錐形表面角度設(shè)計(jì)和制造有多種支承面角度的支點(diǎn)，這就增加了工裝的儲(chǔ)備量和生產(chǎn)成本。為適應(yīng)加工圓錐滾子軸承內(nèi)滾道和錐形外圓表面的需要，避免增加大量工藝裝備，實(shí)現(xiàn)支承裝置的通用性，對(duì)該設(shè)備支承裝置進(jìn)行了如圖2所示結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)，即在支承裝置的支點(diǎn)座上安裝垂直附板，附板與緊固支點(diǎn)的平面及支點(diǎn)座底面垂直、與工件軸線平行，支點(diǎn)可在水平面或軸向平面上調(diào)整角度。在加工不同規(guī)格圓錐滾子軸承內(nèi)滾道和不同角度的圓錐形表面時(shí)，使用通用的支點(diǎn)就可將其支承面調(diào)整到與圓錐內(nèi)滾道和不同角度的圓錐形表面相符合的角度，保證支點(diǎn)的支承面與被支承表面在軸線方向有一定寬度的接觸面。采用這種支承裝置，使用通用的支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，就可滿足加工使用要求，避免支點(diǎn)對(duì)工件表面的劃傷和劃痕。

圖2 磨削圓錐滾子軸承內(nèi)滾道的支承方式

3 運(yùn)料裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

3.1 通常取料頭的結(jié)構(gòu)

通常磨削設(shè)備采用的自動(dòng)上下料裝置上的取料頭的典型結(jié)構(gòu)如圖3 所示，取料頭的（D-δ）圓柱部分插入工件內(nèi)孔、（D1-2r）端面控制工件的軸向位置，用于擋料。將取料頭安裝在運(yùn)料臂上，由取料臂回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將工件上料或下料。取料頭為整體部件，對(duì)不同尺寸規(guī)格的工件根據(jù)其不同內(nèi)圓D尺寸、寬度尺寸和外圓D1尺寸設(shè)計(jì)和制造不同H、（D-δ）和（D1-2r）尺寸的取料頭， 如原有的3MZ2530等磨床，設(shè)計(jì)取料頭時(shí)D為工件內(nèi)圓，δ取2-3mm，H尺寸取工件寬度的1/2以上,加工型號(hào)規(guī)格多要設(shè)計(jì)和制造大量取料頭。

3.2 取料頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

將3MZ2130D-B取料頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)為多件結(jié)合體，將取料臂上安裝整體取料頭處改為有三個(gè)等分徑向長(zhǎng)槽的爪，安裝三個(gè)取料柱，在取料柱上安裝軸向可調(diào)整的擋料環(huán)（如圖4 所示）。取料柱可在長(zhǎng)槽中按工件內(nèi)圓尺寸徑向調(diào)整位置，調(diào)整好緊固后，再調(diào)整擋料環(huán)，擋料環(huán)的位置按工件寬度調(diào)整，不用更換取料頭，只調(diào)整取料柱和擋料環(huán)位置，調(diào)整好位置將其緊固，就可保證加工過(guò)程中在取料臂回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下穩(wěn)定地將工件上料和下料。

圖3 常用典型形狀取料頭

圖4 改進(jìn)型運(yùn)料裝置

4 改進(jìn)效果

（1）擴(kuò)大了設(shè)備的加工類型，在加工圓柱滾子軸承內(nèi)滾道、軸承外圓表面的基礎(chǔ)上，能方便地加工圓錐滾子軸承內(nèi)滾道和其他錐形外圓表面。

（2）減少了支承裝置的備件數(shù)量，使用補(bǔ)充支承裝置可用通用的支點(diǎn)加工不同規(guī)格圓錐滾子軸承內(nèi)滾道和不同角度的圓錐形外圓表面。

（3）減少了取料頭的儲(chǔ)備量和加工產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間，改進(jìn)后的運(yùn)料裝置不用按產(chǎn)品規(guī)格準(zhǔn)備取料頭，只需調(diào)整取料柱和擋料環(huán)，就可保證在取料臂回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下穩(wěn)定地將工件上料和下料。

5 結(jié)束語(yǔ)

在多品種多批量生產(chǎn)情況下對(duì)機(jī)床工裝進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，擴(kuò)大設(shè)備的加工類型和范圍是提高設(shè)備利用率的有效方法。采用多件結(jié)合可調(diào)整的運(yùn)料裝置代替整體取料頭的結(jié)構(gòu)，既減少工裝儲(chǔ)備量又方便生產(chǎn)，對(duì)較大型產(chǎn)品特別適合。