試論現代化煤礦機電設備的管理和維護

王光忠

摘 要 煤礦機電設備管理是煤礦井下和基礎管理的重要環節，若管理不善，輕者停工停產，重者造成重大事故。因此，在煤礦企業中推行機電設備管理，對于煤礦實行本質安全化、減少煤礦事故，保證煤礦實現安全發展有著重要的意義。本文通過分析我國煤礦機電設備管理存在的主要問題，提出煤礦機電設備管理與維護策略。

關鍵詞 機電設備 現代化水平 管理理念 信息化建設

隨著礦井采掘機械化、現代化水平的不斷提高，礦井生產規模不斷擴大，要確保煤礦生產的正常高效安全運轉，抓好機電設備的管理工作非常重要。近年來，煤礦的機械化程度不斷提高，由于煤礦生產條件和生產環節的復雜性，機電設備的使用范圍大大增加。但是高效的機電設備管理工作在煤礦起步較晚，作為設備使用、管理、維護并重的基層單位，仍處于粗放式的管理狀態。傳統的機電設備管理方法已不能夠適應當前形勢的發展。機電管理也是綜合性的人與物的管理，是煤礦重要管理體系之一，是煤炭企業提高經濟效益的重要條件。我們必須認清形勢，認真對待，加大對機電設備的管理，加快用新技術、新的管理理念來減少機電事故的發生，從而提高我國煤炭工業發展水平。

一、煤礦機電設備管理存在的主要問題分析

1.設備管理理念落后。現在很多煤礦領導對機電設備重視不夠，只注重產量，沒有突出機電設備作為現代化煤礦生產的重要性。把機電管理部門看作是一個輔助生產工區，淡化部門職責，管理制度不完善，有時落實不到位；機電管理人員無實際職權，僅應付當前的生產。同時，由于生產任務較緊，部分領導盲目追求眼前產量，管理理念還處于20世紀80年代“什么時候壞，什么時候修”的水平。由于企業領導對設備檢修重要性認識不足、重視不夠，致使機電設備定點、定期檢修工作不能落實或落實不到位，往往要到設備出現異常或大故障時才進行檢修，因此造成正常生產受到影響，設備的使用壽命縮短，加大了檢修成本。由于理念滯后，管理不到位而造成的機電事故率約占總事故的30%～40%。

2.機電設備存在隱患較多。很多煤礦的機電設備老、舊、雜、帶病運轉，安全設施、保護裝置不全，距《煤礦安全規程》要求差距較大。煤礦企業的環境非常惡劣，粉塵大、濕度高、有腐蝕性氣體。機電設備在井下運輸、存放過程中，如不注意封存，采取防塵、防銹、防潮等措施，就會造成設備的腐蝕和損壞，由于工作人員的認識不足，此類事件時常發生。比如提升系統缺少緩沖裝置和托罐裝置，電控系統、制動系統保護不全，井筒裝備銹蝕嚴重，未能定期防腐。同時很多煤礦中老絞車、老的防爆高壓開關、未更換的非阻燃膠帶、老主扇等數量很多。這些設備中，主提升機單線制動，高壓開關保護不全，主扇滿足不了礦井風量負壓的要求，存在隱患很多，加之這些年對設備的技術測定不及時，測試手段落后，對存在的問題難以發現，事故隱患不少。

3.機電隊伍的整體素質差。煤礦因自然條件差，不安全因素較多，在人們頭腦中己認為是又臟又累又不安全的工作，因此技術水平較高的人員不愿進入煤礦企業。加上大部分煤礦認為機電工屬于輔助性職業，不加重視，不提待遇，造成機電人員思想情緒波動較大，一些技術人才紛紛跳槽，人才極為缺乏。有調查表明，現在鄉鎮煤礦中從事機電工作的人員大都是農民工，文化水平普遍較低，對一些機電設備的簡單故障也無法及時排除，貽誤故障處理時機，起不到對安全生產管理的指導作用，更談不上應用計算機參與現代化設備管理。同時資源整合壓減關閉礦井工作也是造成礦井技術人員頻頻跳槽的主要原因。

二、煤礦機電設備管理與維護策略

1.管理制度化。以利學的理念指導管理工作，不斷推進煤礦機電管理的現代化進程。要摒棄“難免論”。在機電管理工作中向傳統觀念挑戰，力求工作做到完美，不留缺陷。樹立主人翁的意識。在日常管理工作中人人要有責任意識，克服消極、應付、馬虎的思想，積極主動，想方設法消除工作中的缺陷。依照上級有關設備管理方面的要求，結合生產現場實際，制定有關井下電氣設備防爆標準，設備巡回檢查檢修制度，各機電工、操作工種崗位制，并張掛到生產現場，督促貫徹執行，從而對設備的管理做到制度化、科學化、規范化、程序化管理。在企業提高經濟效益的基礎上，要抓緊對一些重要設備、可能危及人身安全的一些電氣設備進行更新，提高其技術先進性以及設備運行安全可靠性，果斷地報廢安全功能差的舊設備、老設備。制定設備更新計劃，保證急需更新的一些設備的投入。嚴格執行礦井停產檢修計劃，每月檢修一次，每年進行四次大修，檢修計劃必須包括檢修內容、施工組織、技術措施和安全措施等，確保檢修質量，提高設備的安全可靠性。

2.提高機電隊伍的整體素質。發揮專業技術人才作用，機電設備管理中人的因素占第一位，要管好、用好、修好機電設備，必須有掌握先進技術知識的人才，才能發揮先進設備的優勢。要尊重保護技術人才，對有特殊或專項貢獻的技術人員要適當給以獎勵。機電職工素質的提高是迫在眉睫的大事，要高標準嚴要求，加快設備檢查、管理人員的培訓，充分利用好每周學習時間，組織有實踐經驗的工程師講課，并將培訓學習考試成績與工資獎金掛鉤。更要定期或不定期邀請廠方人員針對礦生產中現使用的新設備、新技術、新工藝、新材料進行培訓，使設備檢查、管理人員同樣做到三懂（懂操作規程、懂設備性能、懂設備原理）、四會（會操作、會保養、會維修、會判斷和處理故障）。先進的科技裝備是煤礦企業實施可靠性作業條件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故發生的重要保證和支撐。因此，要大力采用先進的新工藝、新裝備。還要成立QC小組，對技術難題進行攻關，鼓勵職工進行技術改革和創新，解決生產中的實際問題。

3.加快機電管理信息化建設。煤礦機電設備管理在各生產環節有著舉足輕重的地位。設備管理工作的好壞，直接關系到煤炭生產能否正常進行。因此，對機電設備進行系統的綜合信息管理至關重要，即對設備選型、安裝調試、使用維護保養、更新改造一直到報廢進行全過程的信息管理，選好、用好、維護好設備又成為設備綜合信息管理的關鍵。推廣使用計算機管理，引進“煤礦機電設備信息化管理系統”網絡軟件，對全礦設備進行全面的跟蹤管理，方便領導快速、全面的了解設備的情況，既減少員工的工作量，又可有效的控制設備費用開支。同時，也對全礦大型設備、綜采、綜掘工作面的設備提供了及時、準確和翔實的數據，以便合理準備設備易損、易壞零配件。這樣既規范了機電設備的管理，也規范了人的管理，堵上了各種漏洞。

4.建立質量監控與檢修體系。首先在設計方面一定要堅持標準化設計，做到全面、系統、規范，在設計環節上不留任何隱患。其次在設備配件購置過程中要把好購進設備質量關，在購買過程中要辨別真偽，嚴把采購質量關。對設備的到貨把好驗收關，必要時要進行拆機檢查，性能測試后方能下井使用。在安裝方面要堅持把好基礎質量關，把好分階段性驗收安裝質量關。對于安裝的關鍵工序，要堅持階段性驗收，驗收不合格的不得進入下一道工序，要把好調試質量關。

改進機電設備維修管理的方式，加強煤礦機電設備使用和維護的管理。在現有條件下，煤炭生產企業應當高度重視對設備使用、維護、修理人員技能和素質的培養，進一步完善包括三級保養、點檢、班檢、定期維護和巡回檢查以及交接等日常維護和文明生產的制度。煤炭企業應根據現代維修理論、行業特點、設備特性、工作環境及設備在煤炭生產中的作用等因素來進行維修決策，健全設備管理的規章制度并嚴格執行。選擇包括事后維修、預防維修、計劃預修和狀態維修等合適的維修方式，逐步形成具有煤礦特色的科學的新型維修管理模式。建立和完善煤礦機電設備維修管理工作標準，積極開展煤礦機電設備可靠性、維修性的基礎研究。包括各種技術管理標準、經濟管理標準、維修技術標準、設備管理人員的工作標準以及維護修理的各種定額標準等，逐步形成科學的現代化維修管理制度。系統研究煤礦機電設備的可靠性、維修性，找出設備的薄弱環節，不斷改善和提高煤礦機電設備的可靠性和維修質量，提高設備的開機率和可用度，大力推廣無維修設計。借助于監測儀器等硬件大力開展視情維修。視情維修是一種非常好的維修管理模式，運用得當會帶來非常明顯的經濟效益和社會效益。應結合我國國情，對煤礦機電設備的維修管理從時間維修逐步過渡到狀態維修模式，保證設備在壽命周期內處于良好的技術狀態，以獲得最佳的經濟效益和最經濟的設備周期費用。建立和完善煤礦機電設備維修管理系統，實現計算機輔助維修管理。

由計算機完成維修數據的收集、分析、處理，并對維修計劃做出預測和決策。應做到數據規范準確、傳遞及時、決策可靠、反饋暢通，并向可視化、網絡化和智能化維修管理系統方向發展。

在檢修方面，在每次停產檢修都要制訂嚴格、細致的停產檢修計劃，編寫每個項目的檢修安全措施和作業規程，經機電、安全等部門的主管領導進行審核把關，安排隊組、職能部門進行項目跟班，重點項目堅持分管礦領導、機電副總進行現場跟班，檢修結束后跟班人員要現場盯著進行試運轉，不合格的不能進行驗收、簽字，保證每一項目的檢修質量，同時為確保檢修質量，增強檢修人員的責任心，完善設備檢修質量時限責任制，保證每一臺設備的檢修質量，促進機電設備完好、安全運轉，降低機電事故率。

參考文獻

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