瑯琊山銅礦殘礦回收工藝研究

姚運華

(安徽省瑯琊山礦業(yè)總公司， 安徽 滁州市 239011)

0 引 言

滁州瑯琊山銅礦前身為滁縣銅礦，1958年建礦，不計算明代古采礦的歷史，目前已連續(xù)開采55年。現(xiàn)開采中段自-65 m中段往下有7個中段，礦塊回采主要集中在-185～-365 m之間的4個中段，隨著礦山開采工作重心逐漸下移，-185 m中段以上的3個中段的礦塊需加快回收進度，盡快關閉-185 m以上中段，否則影響整個開拓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

由于瑯琊山銅礦床為典型的矽卡巖型富銅礦床，礦體規(guī)模較小、數(shù)量較多，形態(tài)復雜，回采難度大；另外礦山開采歷史較長，在不同歷史時期又存在開采技術(shù)水平不同、管理等諸多原因，導致-185 m中段以上殘存了大量使用上向水平分層尾砂充填采礦法無法開采的優(yōu)質(zhì)資源。為了充分回收和利用資源，礦山組織采礦技術(shù)人員，主要進行以下殘礦回收研究：

(1) 存在相鄰的已充填或未充填的采空區(qū)的殘礦回收，研究采取必要的安全控制措施，正確處理資源回收與局部地應力較大帶來的安全隱患之間的矛盾；

(2) 研究采取除膠結(jié)充填進路回采采礦法以外回收殘礦的采礦方法，如：嗣后充填的變形淺孔留礦法、空場法等采礦方法；

(3) 殘礦體附近老巷道較多，重新布置采準工程難度大，盡量利用原有巷道，確定合適的回采工藝、采礦參數(shù)及礦石運搬方式等。

1 礦體賦存及周邊環(huán)境情況

-185 m中段以上殘存礦體大多周邊環(huán)境較復雜，存在相鄰的已充填或未充填的采空區(qū)，附近老巷道較多等復雜因素，回收難度大。

圖殘礦回采采場環(huán)境

2 采礦方法研究

2.1 采礦方法

通過分析論證，兩殘礦回采方案具有以下優(yōu)點：第一種“塹溝式”將擴溝、拉底和落礦工序合并為一，免除了較復雜的擴喇叭口工作[1]，體現(xiàn)了“塹溝式”工藝簡單，工作安全，效率高，容易保證質(zhì)量的優(yōu)點[2]，并在現(xiàn)有條件下節(jié)省了采準工程量，又使人員不直接進入高采空區(qū)下作業(yè)，達到了安全經(jīng)濟的要求；第二種“平底式”底部結(jié)構(gòu)適用于礦體穩(wěn)固的條件，結(jié)合了采場現(xiàn)狀，受礦巷道結(jié)構(gòu)簡單，采準工程量較少，切割工作效率高，放礦條件好，底柱礦量小[3]，降低了采礦成本，提高了礦石回收率。

2.2 采場結(jié)構(gòu)參數(shù)

2.3 采準切割

2.4 回采

(2) 礦石運搬。兩個采場都采用電耙將礦耙運至漏斗，再通過振動漏斗放入礦車，運至主井及地表。

2.5 安全控制措施

殘礦回收的采場，多數(shù)條件較差，存在采空區(qū)，重新布置采準工程的條件及選擇余地較少。易產(chǎn)生通風不良，空區(qū)暴露高度過高等不安全因素。開采過程中重點從以下幾個方面加強安全管理。

(1) 加強技術(shù)管理。技術(shù)人員要及時根據(jù)地質(zhì)變化情況調(diào)整采礦相關參數(shù)，留礦法回采高度較高時，爆破方面可采用多排孔同段微差延時爆破技術(shù)，有效降低大塊率，確保人員鑿巖和放礦時的安全，同時采用光面爆破措施減少對頂板巖層的破壞。

(2) 根據(jù)巖石情況及時調(diào)整采場結(jié)構(gòu)參數(shù)。電耙道內(nèi)的出礦口先以2.0 m×2.0 m規(guī)格施工，放礦時再依情況調(diào)整，最大不大于2.5 m×2.5 m。

(3) 頂板或幫壁巖石結(jié)構(gòu)不好時，采用錨桿注漿方式處理，錨桿布置要求垂直巖層或滑面，孔距為0.8～1.2 m，深度1.5～2.0 m。

(4) 通風條件不好時，加強通風，必要時輔以局扇通風。

(5) 加強采出礦管理，實行“強采、強出”的管理措施，減少人員在暴露頂板下的作業(yè)時間。

3 結(jié) 論

近幾年時間，通過采礦方法的創(chuàng)新，安全合理的采礦方法變通，使滁州瑯琊山銅礦-185 m中段以上殘存礦體的回采取得了較滿意的效果，已安全回收礦石量1.8萬t，銅金屬量約280 t，創(chuàng)經(jīng)濟效益超過1000萬元。社會效益也很明顯，安全事故為零。

通過殘礦回采工藝研究與實踐，取得較好的經(jīng)濟效益和值得借鑒的經(jīng)驗：

(1) 通過生產(chǎn)實踐證明，針對殘礦的不同賦存條件，可選用多種方法聯(lián)合、混合開采，強化施工管理，注意作業(yè)安全[5]，已獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標；

(2) 對嗣后充填的多種淺孔留礦法、空場法采礦工藝的改進和完善，在安全基礎上盡可能多回收礦石資源。兩種回采方案在礦體傾角較大、礦體厚度不大的礦體中的實踐應用證明是合理的。

(3) 變形留礦法也存在一定的缺陷，如礦石回采率偏低，適用范圍窄。瑯琊山銅礦的殘余回采資源的各自條件不一，情況復雜，具體到某個殘礦的回采方案，還應詳細分析其開采技術(shù)條件，靈活運用留礦法或其他采礦方法采礦。

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