領銜國產化LNG工廠示范工程——工程一建承建湖北日處理500萬立方米LNG工廠紀實

■ 彭武勝 王繼光

湖北黃岡LNG工廠全景

2014年6月7日，由中國石油工程建設公司第一建設公司（下稱一建）承建的湖北日處理500萬立方米LNG工廠國產示范化工程，經過氣密試驗、冷緊、調試等嚴格的工序檢查，達到日處理310萬立方米處理規模，已累計生產LNG產品5000余噸，標志著這套國產化程度最高LNG裝置進氣調試階段的目標順利實現。

裝置國產化課題下的擔當

作為液化天然氣，LNG具有壓縮比高、熱值高、運輸和儲存安全等優勢，這促使天然氣液化成為全球增長最迅猛的能源行業之一。

2012年，國家在黃岡布點國內最大的LNG工廠，日處理規模為500萬立方米。該工廠由昆侖能源公司投資興建，中國石油集團工程設計有限責任公司（下稱CPE）西南分公司EPC總承包。其核心技術采用了CPE自主研發的多級單組分制冷工藝，全廠所有設備和材料均為國產，被集團公司確立為500萬方/天LNG工廠國產化示范工 程，旨在打破我國LNG生產工藝和設備長期依賴進口的瓶頸。

2012年6月，CPE西南分公司對LNG工廠建設進行招標，一建公司憑借多年在大乙烯建設、壓縮機組安裝方面的業績在多家單位中脫穎而出，以總分第一的成績中標LNG工廠第一標段、第二標段。

兩個標段工程量占全廠安裝量的96%，囊括了從天然氣引入到脫水、脫汞、脫碳處理，從核心部分天然氣液化到LNG儲運的23個單元的安裝工程，屬一建發展史上少見的涉足工廠全流程的工程資源，對積累整套LNG工廠施工經驗極為有利。為此，一建在廣泛調研、調集精兵強將進行施工技術攻關的同時，申報了《LNG工廠施工技術集成研究》科技研發課題，成為國內第一家對LNG國產化施工技術進行集成研究的施工企業。

強力攻關跨越四道“門檻”

黃岡LNG工廠以西氣東輸黃岡分輸站的天然氣為氣源，天然氣進入工廠后，經過脫水、脫汞、脫碳處理送入液化裝置，液化后儲存至兩臺30000立方米LNG儲罐，經管線輸送至裝車臺。

由于LNG儲存、運行溫度低于零下162攝氏度，工廠中凡涉及低溫部分都成為了施工難點。一建著力破解LNG儲罐安裝、低溫管道施工、低溫管道保冷及冷劑壓縮機安裝四大難題。

30000立方米LNG儲罐基礎采用抗凍混凝土澆筑。他們充分吸取武漢一處大型混凝土立交橋坍塌教訓，聘請多名專家對施工方案進行會審，確保了基礎澆筑一次成功；罐體為雙層罐壁單容構造，內罐壁板為厚度8至20毫米的不銹鋼板，焊接極易變形，焊道不僅要進行100%射線檢測，還要100%打磨光滑，以避免罐體充入超低溫LNG后由于收縮應力產生裂紋。承擔內罐安裝的207隊探索出“間斷焊+多層焊”的方法，不僅實現了99.27%的焊接一次合格率，還確保了內罐在焊接中沒有發生變形。

湖北黃岡LNG工廠管線源源不斷輸送清潔能源

321工程隊精心安裝國產化壓縮機組

215工程隊齊心協力進行不銹鋼管線焊接安裝施工

LNG工廠低溫管道施工做到絕對“忌水”。因為哪怕管內壁有一個1厘米大的水斑，也會在投產時形成冰瘤而影響裝置運行。黃岡地區潮濕多雨，為了不讓管內受潮，一建對每個管口都進行了嚴密封閉，確保管道內一塵不染，避免球閥堵塞。嚴格按照規范避開水壓試驗，將低溫管道分成23個氣壓試壓包，安全實施了技術要求較高的9.1兆帕氣壓試驗，隨后在吹掃過程中又對所有低溫管線進行了干燥處理。

低溫管道保冷絕對“防潮”。一建吸取某LNG工廠因保冷材料受潮導致保冷層受損的教訓，舉一反三，精心制定施工措施，并采用反交底的形式；施工隊接受技術交底后，每名班組長要向項目部復述交底內容，在對保冷施工的詳細要求回答無誤并通過實際考核后才準予施工。

LNG工廠的核心設備丙烯、乙烯、甲烷三大冷劑壓縮機組安裝精益求精。機組本體及配套電機、變頻器均為國產。丙烯壓縮機組所配變頻器功率達30兆瓦，屬亞洲最大的變頻器。一建在前期調研時，發現國內某LNG工廠因變頻器原因導致不能開車。為避免前車之鑒，他們精心制訂施工方案，承擔變頻器安裝的533隊嚴細施工，并進行變頻器的電氣元器件性能試驗，與廠家聯合調試，實現了變頻器帶動電機一次運轉成功。

精細管理發揮示范作用

2013年11月，昆侖能源公司領導到現場調研時，對一建公司建成的LNG工廠給予這樣的評價：“這是我見過最好的建設項目”，“感觀質量良好，施工管理規范有序，LNG工程建設起到了示范作用”?！笆痉蹲饔谩敝饕袃纱筇卣鳎壕毷┕ず蛯ｎ}管理。

——精細管理，就是不差毫厘。

“全國工人先鋒號”、集團公司“基層建設百個標桿單位”321工程隊，在安裝乙烯壓縮機組內部用于隔離分級壓縮腔室的隔板時，查到上面有一個直徑5毫米的通孔，他們及時聯系制造商進行了封堵，消除了壓縮機每級之間的漏氣隱患。在試車準備初期，他們急制造廠家所急，認真查找乙烯、丙烯壓縮機組同一位置的頂升油泵失效原因，隊長廖博武判斷是支撐軸承推力瓦內部的節流塞小孔過小造成的。與廠家溝通后，他們連夜施工解決問題。精細化管理確保了三臺國產大型壓縮機組一次試運行成功。

——專題管理，就是關鍵工序全方位管理。

每一道關鍵工序由項目部部門副主任或工號工程師以上人員擔任專題小組組長。項目部將專題組長稱之為執行經理，其管理活動可直接與項目班子溝通。每個小組配備2至3名技術人員，讓他們走出技術管理范疇去組織生產，全方位地促進了基層管理人才的快速成長。

為把所有國產設備和材料在LNG工廠中落地生根，質量控制是關鍵，而專題管理在促使質量控制時起到了巨大作用。針對管道清潔度專題，專題小組每周組織各參戰工程隊召開一次會議，將不合格施工操作的圖片曝光并限期整改。為確保管線清潔度，項目部破例給起重隊發了質量獎，起重隊每人一個木錘，在吊裝前敲擊管線，若有雜物，則要求管焊隊進行整改。

在整個LNG工廠建設期，一建共推行9個專題活動，鍛煉了一大批年輕管理人員，使其走向項目關鍵崗位。101隊、207隊等9支參戰隊伍熟練掌握了建設LNG工廠對口專業的施工要領。他們還從源頭控制質量，專門建立焊工考試房對新入廠焊工進行考核，為每個施工班組制作焊接工藝卡，為每名焊工制作“焊材選用一覽表”卡片。通過一系列措施，LNG工廠中現場組焊壓力容器、工藝管道、集輸線路一次合格率分別達到99.6%、98.2%、99.31%。

經過一年多的努力，一建公司成功攻克了完全國產化LNG工程四大難點，掌握了30000立方米雙壁單容LNG儲罐施工、冷劑壓縮機安裝、低溫管線施工和保冷技術，繼保持煉油、化工工程施工領軍優勢的同時，實現了占領我國LNG工廠建設制高點的夢想。

4月中旬，子公司調研小組一行8人赴塔吉克斯坦，對中亞管道D線塔國段的地形地貌、社會依托、采辦、運輸、清關、HSE和施工方案等進行全面調研，獲得第一手資料。

調研組跋山涉水，重點對3座壓氣站站址的情況進行實地查看，為下步交通運輸、營地建設及用水用電收集了基礎資料。調研人員還走訪了業主及當地17家中方企業，考察了建材市場、農貿市場，以及當地土建、安裝分包商的施工能力。目前，塔吉克斯坦分公司、吉爾吉斯斯坦子公司的注冊工作均在辦理中，為烏茲別克斯坦子公司多元化經營鋪開了市場布局。

管理水平整體提升

管理好壞，直接關系到企業的效益和發展。子公司下大力氣提升管理水平，作出以下分工：人力資源部牽頭，組織各職能部門和單位重新梳理管理職責，理順職能定位和管理界面，形成“事事有人管、人人都管事，績效有考核、責任有落實”的管理氛圍；市場部牽頭，組織對標公司148項管理制度，推動子公司制度、流程標準化建設；文控部牽頭，開展PMIS系統應用，研究以遠程網絡監控指揮系統提高管理效率的方法和應用，推進信息和標準化建設；控制部牽頭，會同設計試運部、采購部、財務部、人力資源部、工程技術部等，全面開展中亞管道C線站場項目總結工作，圍繞暴露出來的突出問題進行思考和分析，并通過頂層設計、統籌推進，對體制機制、管控體系等進行調整。

子公司重新研究策劃總、分包商管理界面，合理劃分管理責任和成本責任，完善了倉庫條形碼系統、VPN系統、電話會議系統等信息科技管理手段，管理水平整體提升。

輪訓達標全員提素

子公司注重對業務骨干進行國際項目管理理論、外語達標等專項輪訓；選聘人員參加海外高級項目經理培訓，加快培養子公司項目管理領軍人才。

完善雇員招聘、解聘、勞務合同簽訂及中層管理崗位競聘上崗、薪酬待遇、培訓提高等一系列管理辦法，以待遇留住人、靠事業培養人，提高全員工作積極性、主動性。

在去年中方員工績效考核的基礎上，子公司今年適時開展對外籍員工的績效考核，與其薪酬待遇、職位聘用掛鉤，加大外籍員工在中層管理崗位上的占比，實現國際化率從數量向質量的轉變，提高企業國際化水平。

兩個項目部注重與當地和諧共處，增進友誼。了解民俗民情，遵守當地法律與道德規范，尊重當地員工的生活習慣，特別是尊重他們的宗教信仰。

項目部還組織員工參觀博物館、歷史館等，了解所在國的歷史文化。組織捐款、慰問孤兒院等公益活動，受到好評。尤其是為烏茲別克斯坦創造了一批就業機會，樹起了中國石油良好口碑。