石油機械裝備企業的生產外協工作問題及對策

胡虧才

(中石化石油工程機械有限公司 第四機械廠，湖北 荊州 434024)

當前，我國石油裝備制造性企業早已走向世界，隨著全球化的進一步推進，企業市場競爭日益激烈，利潤空間越來越小，企業做大做強，實現規模經營是每個企業的戰略決策，也是每個企業實現持續發展的需要。而要實現規模經營，企業僅靠自身的資源是遠不夠的，必須廣泛吸納和利用社會資源，因此培育好企業的外協供應鏈已成為極為重要的一環。

所謂外協，即產品由需方設計，因沒有生產手段等原因選擇供方進行生產，供方按需方的圖紙和工藝加工產品，執行需方的檢驗標準，加工的產品一般為非標零件。如某廠需要一個鑄件，但自己無法生產和加工，把該鑄件交給某一供方為其生產。外協與外購不同，所謂外購，是產品由供方設計，但因生產需要，從供方處直接購買。如國標件螺栓螺母、發動機、底盤等。需方按照供方的型號選擇性購買。所以，兩者雖同為采購，但有諸多不同之處，其管理也不同。

一、生產外協工作面臨的主要問題

石油機械裝備屬于特種行業，服務于各大油田的生產經營，個性化需求極為普遍，產品設計各不相同。石油機械裝備企業大都屬于典型的離散性制造性企業，單件、小批量、種類多，是它的突出特點。以中石化石油工程機械有限公司第四機械廠為例，產品分為5大類：固井壓裂設備、鉆井機、修井機、海洋石油設備和高壓管匯元件5大類16個系列200多個品種的產品系列，物料數據近10萬條，每年還在不停的增長，配套的外協供應商近150家。我國石油機械裝備企業大都如此，因此企業的外協工作難度較大。

第一，外協供應商產品質量不穩定。外協商一般為中小企業，由于技術能力和管理水平相對比較薄弱，外協件質量下滑的問題時有發生，進而影響企業批量化的正常生產秩序，造成返修、退貨等現象，嚴重地損害了企業的發展和信譽，增加了無謂的制造成本。

第二，外協供應商產品交貨期無法滿足企業的生產配套。這里可能有兩方面的原因：一是外協供應商自身管理問題導致產品始終無法按合同交貨；二是需方沒有給供應商合理的生產周期，無法按期交貨，單件、小批量、種類多，供應商積極性不大。不管是那方面的原因，企業都只能適應市場。

第三，企業外協供應商的選擇受區域限制較大，可供配套的資源有限。由于外協件均是帶圖加工，種類多，多批次，加工周期短，產品設計變更頻繁，整改多，一般就近選取資源，而這與當地工業基礎又有莫大關系，工業基礎好，資源多，選擇性大，反之選擇性小，對生產進度、質量就會產生不同程度影響。

第四，外協供應商墊資能力有限，無法滿足相關產品的連續性供應。企業的融資能力已經成為企業發展壯大極為重要的一環，外協供應商由于加工產品單一，工序簡單，企業規模一般較小，資金實力較弱，墊資能力有限，故外協供應商對母廠的資金依賴性較高。

二、生產外協工作對策

第一，將外協產品分門別類，區別對待，合理選擇外協件供應商。以四機廠為例，外協產品涵蓋鉚焊件、機加工件、鍛鑄毛坯件、橡膠件、銘牌件等多類產品，由于其工藝特性各不相同，對外協供應商的要求也不同。對工藝技術水平要求高，供貨周期長的產品選擇供應商一定要慎之又慎，必須具備良好的業界口碑，嚴格的工藝技術水平保障，良性的企業經營環境，作好嚴格的資質評審工作。這樣的核心優質供應商必須從全國范圍內挑選。壓裂泵車上用的泵頭體毛坯，曲軸都屬于這類關鍵性外協件，涉及到全國四個省份的多家供應商；對于工藝技術水平一般、加工周期短的產品一般就近選擇供應商。如鉚焊件、機加工件等。鉚焊件整改極為頻繁，供貨半徑大了后及時性肯定無法跟上，這種一般通用件產品以荊州本地外協供應商居多，數量占總量的50%左右；其他特殊量小的外協件只要質量滿足主廠的需求即可。如復合軸襯、彈簧、標牌等。

第二，加強對外協供應商的質量控制，提高產品質量。一是嚴格評定供應商配套資質及標準，確保外協供應商能力水平；二是有效運行廠際質量保證體系，確保外協件質量持續改進。外協件質量形成過程是由各外協供應商質量保證體系乃至企業和外協供應商組成的廠際質量保證體系保證的。如果廠際質量保證體系存在問題，制度落實不夠，質量問題處理不及時，將會直接影響外協件的質量。為此，在抓外協件質量控制時應注重加強廠際質量保證體系的有效運行，主動幫助外協供應商徹底理解圖紙和技術要求，梳理過程控制思路和手段。必要時，企業應面對面進行詳盡的技術交底，積極介入和跟蹤外協件生產過程，了解供應商工藝工裝和設備的投入狀況，及時發現問題，協助、促進解決，以求完善控制手段。[1]三是對外協的重點工序和特殊過程，企業應明確過程控制要求，設定檢驗控制停留點并嚴格實施。四是成立外協件檢驗監造組，把派駐廠檢驗員作為產品質量過程控制和驗收的重要手段。

第三，各類產品都應選擇至少兩家以上的外協供應商來保證供貨的穩定。要使外協件供貨既能滿足生產規模要求又不間斷供應，首先應從可靠性角度出發，要求外協件的供貨鏈不能是單鏈式循環結構，否則一旦斷鏈就會造成生產計劃的打亂或停工待料狀態。所以，選定供貨商應在2～3家以上。并對他們進行綜合評定，按綜合能力排出A、B、C序列。三家可形成競爭態勢，當優勢發生變化時酌情調整，保證供應商掐主廠脖子的情況不會發生，對于供應商自身而言也是有較大促進作用。不過也應適度保證供應商的穩定，供應商調整過于頻繁也勢必帶來產品質量的不穩定性，因為產品結構，加工工藝都有一個熟悉過程。

第四，做好生產計劃管理，保證訂單下達的準確性和及時性。首先，對于周期性長的產品必須提前做好至少一個季度的策略排產。周期性長的產品一般指生產周期在兩個月以上的產品。目前銷售代表從簽訂合同到整機交付用戶一般也就兩到三個月左右，不能滿足用戶的進度要求就很有可能失去市場。如固壓設備上的泵頭體毛坯、曲軸、小齒輪軸、連桿、十字頭和鉆修井上的底盤掛橋用的鋼板支架毛坯，各式傳動箱體毛坯等都必須做好計劃預投工作。其次，各式鑄鋼鑄鐵件毛坯的計劃保證一定批量。最后，通用件訂單要做到及時下達，做好一定的月計劃滾動量。在所有訂單下達的過程中必須注意平衡好與庫存的關系，決不能靠大庫存來保證生產任務的完成，兩者應該做到和諧統一。

第五，全力做好外協供應商與主廠內各部門的協調工作。主要包括以下內容：與設計工藝部門溝通圖紙和加工問題，解決生產過程中出現的各類問題；與質量控制部門溝通質量控制問題，保證滿足主廠質量體系要求和用戶的特定需求；與價格部門溝通產品價格問題，提供最客觀真實的物料價格體系依據；與財務部門溝通外協供應商的資金狀況，保證合理的資金分配比例和資金滾動量。總之，協調過程中各相關部門應站在主廠整體利益的基礎上來處理問題，從意識上要切實認同外協供應商也是主廠配套極為重要的一分子，不能以有色眼鏡來協調外協供應商反映的各種問題，在保證主廠利益的同時也要給予外協供應商合理的利益區間，只有這樣各外協供應商才會與主廠心連心，做好配套工作。

參考文獻：

[1]舒宗文.對加強外協件質量控制的思考[J].質量與可靠性,2011(1).