預應力混凝土管樁施工質量控制

傅立新

凱第建筑工程有限公司（363807）

預應力混凝土管樁施工質量控制

傅立新

凱第建筑工程有限公司（363807）

預應力管樁樁身強度較高，能承受較大的荷載，且具有堅固耐久和不受地下水變化的影響,并且具有施工工期短、造價較低等優(yōu)點，因此被廣泛用于高層建筑的樁基礎。這里主要探討預應力混凝土管樁施工質量控制，供同行參考。

預應力混凝土管樁；施工技術；質量控制

1 施工準備階段的質量控制

1）施工現(xiàn)場應建立健全、完善、高效的工程質量保證體系和質量保證措施；應嚴格審查施工隊伍的資質、技術和管理水平，檢查其施工人員的上崗證書等。

2）嚴格施工組織設計、施工會審，研究工程地質勘察報告、樁位圖、施工圖、復核樁設計承載力。同時，技術人員應做好技術交底，對施工人員講清楚設計意圖和施工技術要點，使其能明確施工質量控制標準，從而確保施工質量。

3）嚴格執(zhí)行樁進場驗收制度，管樁入場須具備出廠合格證、生產廠家資質證明、廠家出具的樁身混凝土抗壓強度報告，以及鋼筋、水泥、砂石料復試報告等質保資料，盡量選擇質保體系完整、質量穩(wěn)定的樁材廠家供貨，嚴禁使用不合格的樁。

4）根據(jù)工程地質勘察報告、樁的規(guī)格及樁基設計條件，檢查進場的施工設備，確保其符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求。如打樁錘重、樁機型號、主桿高度、垂直度等；樁錘與樁帽，檢查樁帽(送樁器)與樁之間的彈性接觸等；檢查打樁設備的安裝和調試、壓樁設備的規(guī)格、壓力系統(tǒng)允許最大壓力及加壓龍門架的高度等。

5）根據(jù)施工圖，對樁位軸線放樣情況及標高進行復核，定位允許偏差為：群樁20 mm，單排樁10 mm，若超出范圍必須重新定位。

6）在正式施工前，須先打(壓)試驗樁，以確定樁長、最后貫入度、最后打錘擊數(shù)(每米壓力值及貫入速率)等技術指標，并校驗打(壓)樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。試樁時，應通知業(yè)主、質監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，共同確定收錘標準(終壓力)，并簽證確認后，才能正式進行管樁施工。

2 施工階段的質量控制

2.1 原材料的質量控制

檢查管樁是否采用圖紙要求的類型(采用A型樁或AB型樁)；管樁樁頭處鋼板與混凝土的結合有無缺陷管樁樁身有無裂紋、麻面及粘皮等；檢查樁尖是否采用圖紙要求的類型(十字型、圓錐型、開口型)，樁尖各部位采用的鋼板是否符合規(guī)范及設計要求，焊接質量是否達到規(guī)范要求等。

2.2 管樁施打

1）打樁前，應由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20 mm；應先在樁身及送樁器上作尺寸標記，并按從下到上的順序標明樁的長度，以便在打樁時觀測每次錘擊樁的下沉量及記錄每米沉樁錘擊數(shù)；常壓蒸養(yǎng)的PC樁應不少于28 d的齡期方可施打。

2）樁機的架設必須平穩(wěn)，樁帽與樁端之間應設置彈性襯墊，襯墊厚度均勻。且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不少于120 mm,樁帽與樁錘之間應用豎紋硬木或鋼絲繩疊盤作錘墊，厚度應取l50～200 mm。

3）樁尖材料及焊縫必須滿足規(guī)程要求，樁尖定位的偏差不得大于20 mm。

4）打樁應重錘低擊，開始打樁時首先應用短落距施打，等樁尖入土后，樁的垂直度及平面位置都符合要求時，再用大落距施打。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%,必要時,宜拔出重插。

5）管樁施打過程中，觀察樁身、樁架、樁錘、樁帽等中心線是否重合。當樁身傾斜超過0.8%，應設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏，應在拔出樁尖用碎石或河砂填滿樁孔后重新插樁。

6）打樁過程中，應注意檢查樁機工作情況和穩(wěn)定性；檢查機件是否正常，繩索是否有損傷，樁錘懸掛是否牢固，樁架移動和固定是否安全等。

7）在較厚的黏土、粉質黏土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。

8）樁數(shù)多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打，承臺邊緣樁宜待承臺內其他打完并重新測定樁位后再插樁施打。

2.3 管樁的垂直度控制

管樁直立就位后,采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁架15 m以外正交方向進行觀察校正，也可在正交方向上設置兩根垂直線吊砣進行觀察校正，要求打入前垂直控制在0.3%以內，成樁后垂直應控制在0.5%以內。每臺打樁機配備一把長條水準尺，可隨時量測樁體的垂直度和樁端面的水平度。

2.4 接樁

1）在樁長度不夠的情況下，應采用焊接接樁。焊接時，應先清潔預埋鐵件表面，并采取對稱焊接，以減少變形；焊接層數(shù)不得少于兩層；焊接時，宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6個點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行;內層焊渣必須清理干凈以后才可施焊外層，焊縫應連續(xù)、飽滿。

2）當管樁需要接長時，入土部分樁段的樁頭宜高出地0.5～1.0 m；接樁時上下段應順直，錯位偏差不大于2 mm。

3）管樁對接時，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

4）焊接后樁接頭應自然冷卻至少8 min方能繼續(xù)施打，嚴禁用水冷卻或不冷卻即打。

5）送樁。當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量,合格后立即送樁；送樁深度不宜大于2.0 m；送樁時，送樁器與管樁樁頭之間應放置1～2層麻袋或硬紙板做襯墊；送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正;打樁至送樁的間隔時間不宜太長，應即打即送。

6）收錘標準。當沉樁設計貫入度和樁入土深度達到要求時，即可收錘。收錘標準應以達到的樁尖持力層、最后貫入度或最后1.0 m沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標；正常情況下，最后貫入度不宜小于20 mm/10擊；當持力層為較薄的強風化巖層且上履土層軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15 mm/10擊。

7）打樁記錄。打樁時由專職施工員做好管樁施工記錄，要求對每一節(jié)樁和每一根樁的施工情況做好記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度，當下沉接近設計標高和貫入度要求時,應在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表，并做收錘回彈曲線。

3 施工后的質量控制

3.1 產品保護

1）妥善保護好樁基的軸線和標高與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。

2）打樁完畢后基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施報監(jiān)理部門審批，防止主體擠壓引起的樁身位移、傾斜甚至斷裂。

3）樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機器碰撞或將樁頭用做拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。

4）截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打截樁或強行板拉截樁，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。

5）管樁頂應灌注不低于C30的填芯混凝土，灌注深度不得小于2倍的樁徑，且不得小于1.2 m。

3.2 工程質量檢查與驗收

1）管樁檢測：包括樁位偏差、樁身垂直度、樁身質量、樁頂標高等，即樁身垂直度允許偏差為1%、截樁后的樁頂標高允許偏差為±10 mm。

2）采用靜載試驗或高應變動測法檢測單樁豎向承載力,做靜載試驗的檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的1%,且工程樁總數(shù)在50根以內的不應少于2根,其他條件下不應少于3根；用兩倍于設計值的壓力進行測驗，最大沉降不大于40 mm。

3）工程竣工驗收時，應具備以下文件和資料：樁基設計文件和施工圖(包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等)、樁位測量放線圖、工程地址和水文地質勘察報告、經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案、管樁出廠合格證及管樁技術性能資料、打樁施工記錄匯總、打樁工程竣工圖、成樁工程竣工圖、單樁承載力檢測報告等。

4）在工程竣工后，應根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測結果等來驗收工程施工質量，確保其質檢合格后，方可進行樁承臺施工。

參考文獻:

[1]邱軍輝.預應力混凝土管樁施工技術與質量控制[J].四川建材,2010(3).

[2]蔡孝才.預應力混凝土管樁在某建筑工程中的應用[J].建材與裝飾,2010(5).