灌注樁施工質量管理與常見缺陷及預防措施

宋廣明

(天津華勘集團有限公司，天津 300181)

隨著科學技術日新月異的發展，灌注樁作為高層建筑或超高層建筑的主要基礎形式被廣泛應用。對于樁基施工單位來說是灌注樁施工份額占據著市場的主導地位。因此提高灌注樁的施工質量對提升項目整體管理水平非常重要。現就樁基施工中常見質量缺陷及預防措施講一講本人的一些體會。

1 樁位偏移過大

1．1 技術方面

應做到放線準確、精確，技術上應做到絕對可靠。1)測量技術人員必須仔細核對相關圖紙，無任何疑問后方可進行操作。2)核對放線圖紙時應將總平圖、樁位圖、軸線、樁位逐級核對，不能省略任何步驟。3)利用CAD軟件提取樁位坐標時應注意核對電子版圖紙與藍圖的一致性(電子版圖紙存在多個版本可能與出圖版本混淆、或藍圖在曬圖前硫酸紙上有手工改過痕跡時更應注意)。4)控制點的接收一定要有文字確認記錄或成果報告，它是放線工作的根本依據。控制點應做好保護且使用過程期間必須做相互校核驗證，發現問題及時調整，避免已使用受擾動的控制點而未能察覺。5)對于測繪院給定的樓點，一定要做到先閉合和檢驗，確定無誤方可使用，嚴禁未經核對，僅以兩點測設樁位(特殊情況下工期緊甲方找測繪院給點倉促，在沒出報告的情況下便要求我們施工，這時更要仔細核對)。6)現場場地情況復雜，已放線點位容易受車輛擠壓移位，做到及時復核。7)現場設計變更應及時傳達給各位技術管理人員并存檔，技術人員及時更改電腦儀器內相關數據以免誤用變更前數據(尤其因某種原因放假等暫停施工，復工前應仔細檢查)。

1．2 施工管理方面

機械檢查檢修到位、操作人員教育到位，機械和操作人員是影響成樁質量的兩個主要因素。

1)機械設備應進行定期檢修保養，保證良好的運轉狀態。尤其鉆桿接頭、盒箱導向輪的磨損對成孔的垂直度影響較大，施工送樁較深時容易導致樁位偏移嚴重超出規范要求。2)樁機必須平整、穩固，確保成孔過程中不發生傾斜和偏移，施工管理人員一定要檢查到位，合格后方能允許開鉆。實際施工過程中由于鉆機的不平穩、成孔垂直度偏差過大而導致樁位偏移過大、鋼筋籠下放困難，甚至串孔。3)操作手一定要教育到位，樁位對位準確，如擾動應復核后再施工，尤其夜間施工人員更應嚴格按操作規程施工。4)多臺設備施工時應結合工程實際難度不同及設備人員狀況不同合理分配施工任務。工程難度相對較大或復雜的交由設備好或人員素質較高的班組以提高施工質量。

2 樁頂標高偏差

1)建設單位給定的多個水準點要進行閉合，引測到現場的標高要統一高程系統且閉合無誤后使用。2)灌注樁剔除樁頂浮漿后標高低于設計標高，原因有以下幾點:末盤混凝土澆筑量不足或測量混凝土面不準確;導管埋深過大待混凝土澆筑完畢拔管后下沉量過大;混凝土離析導致樁頂處浮漿過多或灌注過程中灑落孔內混凝土過多造成誤判。因此必須做到每根樁都要進行混凝土頂面的探測，過程中導管不要埋得過深，減少混凝土灑落到導管外。3)混凝土灌注過高，既浪費了混凝土又導致剔樁頭工作量增加。原因有以下幾點:探測混凝土高度把握不好不夠準確;項目技術人員跟蹤檢查不到位。避免措施:監控混凝土用量，過大時應分析原因并予以糾正，有條件的可以對已成樁進行挖掘檢查實際高度。

3 鋼筋籠位置偏差

1)鋼筋籠位置過高、不符合設計要求，尤其抗拔樁鋼筋籠上浮更為不利，影響其抗拔承載力，嚴重的可能導致設計變更。原因有以下幾點:樁孔本身垂直度不好，導致鋼筋籠吊放未垂直緩慢下放，而是斜插入孔中，而不能達到設計標高;鋼筋籠在澆筑混凝土時被混凝土頂托上浮;混凝土澆筑過程中導管刮蹭鋼筋籠導致其上浮，操作人員吊筋長度量取不夠準確或壓籠桿未起到作用。防治措施:鋼筋籠放不到位應重新回鉆糾孔，鋼筋籠下放完畢后技術人員應檢查壓籠桿、吊筋等的有效性;應控制混凝土的澆灌速度，使用合適直徑的導管，并控制埋管深度;2)鋼筋籠位置過低、不符合設計要求，如開槽后一般情況下抗壓樁進行植筋處理，而抗拔樁需繼續下挖找出鋼筋接樁處理、深度過大就可能要進行補樁或加大加高承臺處理，抗拔樁處理起來難度大費用高。原因分析如下:鋼筋籠吊筋不牢固脫落;吊筋長度量取錯誤;鋼筋籠總重過大，吊筋強度不足或焊接不牢，混凝土灌注過程中導管碰撞鋼筋籠吊筋脫落。防治措施:鋼筋籠吊筋一定要牢固，吊筋選用應與籠重相匹配，可用兩根對稱吊筋;灌注過程中如發現鋼筋籠脫落，應立即報告，如是僅上部有鋼筋籠，應根據灌注量的多少估計鋼筋是否已埋入混凝土中，可用吊車等將鋼筋籠打撈提起固定后重新澆筑混凝土。

4 鋼筋保護層不足

鋼筋保護層不足這種質量缺陷容易被忽視，一旦發生處理起來又比較難。特別是在地下水有腐蝕性的情況下設計對保護層厚度的要求比較嚴格，因此我們盡量避免保護層不足。1)鋼筋籠擠壓變形導致保護層局部不足;保護層強度不足入孔后與孔摩擦損壞;2)成孔垂直度不符合要求，鋼筋籠偏向一側;3)樁頂處成孔直徑偏小而鋼筋籠直徑偏大，造成整體保護層不足。

防治措施:保護鋼筋籠不變形，不碼放、輕抬輕放;成孔不能急于求快，保證成孔直徑;為保證保護層的完好可適當多增設保護層數量。

5 樁徑不足

成孔后出現孔徑小于設計樁孔徑。產生原因是:塑性土膨脹，造成縮頸;或選用成孔鉆頭直徑或工藝不合理。有可能導致成樁后直徑達不到設計要求，降低樁的承載力。

預防措施:要定時檢測孔徑孔深、垂直度等偏差，及時了解土層狀況發現超偏時及時糾正。遇到容易縮孔的地段調整鉆頭直徑，加強檢孔;采取上下反復掃孔的方法以擴大孔徑;成孔后立即檢孔，安放鋼筋籠，澆筑混凝土，做好各工序的銜接。

6 樁長不足

成樁后低應變檢測樁長不足主要原因有:樁孔底沉渣厚度過厚，超過規范;灌注樁成孔后常有大量沉渣，應將孔底沉渣清除，下放鋼筋籠后要進行二次沖孔至各項指標合格;下放導管長度不足造成孔底混漿過多。

7 樁頂夾泥、離析、樁頂滲水

樁頂夾泥是由于成孔速度過快形成泥塊貼在孔壁上，清孔泥漿不能將泥塊清除。灌注混凝土時托起在攪動作用下夾雜在混凝土內。離析是由于混凝土坍落度過大繼續使用，而導管埋深過長造成頂部混凝土過分攪動造成離析，石子下沉。樁頂滲水是由于樁頂混凝土不密實造成的，主要原因是拔管過快混凝土沒能振搗密實，混凝土存在浮漿強度不足，地下存在承壓水且降水不足。防治措施:控制好成孔速度，使土體充分化為泥漿、做好清孔;灌注前檢查混凝土質量坍落度等指標，做到不合格不使用，勤拆卸導管減少深度，避免過分振搗;剔除樁頂質量差的混凝土，做好降水，同時樁頂做防水處理，用高一級混凝土補強。

8 堵管

施工堵管主要有以下原因:導管連接不嚴密，出現漏氣，產生向導管內滲水的情況，造成樁孔內壁泥漿滲入導管內，污染混凝土，降低混凝土強度導致水下灌注混凝土失敗;導管底口距離樁底過小，混凝土不能順利從導管排出或勉強排出。導管底部不能埋入混凝土內，導致初灌失敗。預防措施:導管使用前要拼裝，并通水試壓合格后使用。導管長期使用磨損嚴重的應及時更換導管;導管長度與實際孔深相對應。

9 結語

鉆孔灌注樁工程屬隱蔽工程且工序較多，質量缺陷表現形式也很多。因此針對各種缺陷的發生原因，重點把控做好質量控制關鍵點，對提高施工管理水平、降低質量缺陷發生概率效果顯著。

［1］JGJ 94-2008，建筑樁基技術規范［S］．

［2］《建筑施工手冊》編寫組．建筑施工手冊［M］．北京:中國建筑工業出版社，2003．