高性能混凝土施工中的外觀控制

梁 麗 麗

(山西平陽路橋有限公司，山西 臨汾 041000)

高性能混凝土施工中的外觀控制

梁 麗 麗

(山西平陽路橋有限公司，山西 臨汾 041000)

對高性能混凝土的性能進行了介紹，分析了高性能混凝土施工中出現砂線、麻面、蜂窩、錯臺、缺棱角、色差、裂縫等質量問題的原因，并提出了各種質量缺陷的防御措施，以提高混凝土的外觀質量。

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1 高性能混凝土

高性能混凝土比普通混凝土制作技術及施工工藝更先進，耐久性、經濟性及其他性能更高，更強。

高性能混凝土的性能：1)高抗滲能力和一定的強度。2)良好的工作性，如較高的流動性、良好的可泵性、自密實性等。3)一定的耐久性使用壽命長。4)體積穩定性較一般混凝土更高。

2 缺陷及防御措施

在施工實踐過程中，高性能混凝土外觀有可能會出現的缺陷：砂線、麻面、蜂窩、錯臺、缺棱角和表面刻痕、色差、表面裂紋或裂縫等，下面針對高性能混凝土的特殊性，對其各個缺陷進行分析并提出解決方法。

2.1 砂線

1)現象：墩身表面有類似砂子堆積的現象。

2)形成原因分析：a.配合比不合理；b.局部過振；c.模板拼裝不嚴密。

3)預防措施：嚴格使用規范配合比，不得擅自加水。加強對振搗工人進行交底，避免出現過振現象。模板拼裝要緊密，當混凝土出現泌水現象后及時排干表面游離水。

2.2 麻面

1 )現象：混凝土表面粗糙，有小凹坑。

2)形成原因分析：a.模板表面處理不當，表面不平整光滑，不干凈，脫模機涂刷不均勻；b.模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿；c.振搗強度不符合要求；d.混凝土強度低。

3)預防措施：模板表面要平整光滑，清理干凈；均勻涂刷脫模劑；模板拼縫要緊密，符合規范及設計要求?；炷帘仨毎床僮饕幊谭謱?每層宜40 cm 左右)均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。拆模不宜過早。

2.3 蜂窩

1)現象：有蜂窩狀的孔洞。

2)形成原因分析：a.混凝土配合比不合理；b.混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗即下料；c.未按操作規程澆筑，造成混凝土離析；d.模板拼裝不良，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

3)預防措施：混凝土配料嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌時間為2min～3 min。混凝土嚴格按操作規程分段、分層灌注、振搗，合理控制混凝土下料與振搗的配合；澆筑前，模板表面要處理得當，模板拼裝要緊密，不能出現模板移位造成漏漿。

2.4 錯臺

1)現象：錯臺是指由于墩身模板之間拼裝不良，在垂直于模板的方向上產生位移的現象。

2)形成原因分析：模板拼裝不良，在振搗過程中使模板之間產生位移。

3)預防措施：嚴格按照設計及規范要求施工。模板加工盡量采用企口縫。

2.5 缺棱掉角及表面刻痕

1)現象：混凝土局部由于磕碰或者撞擊掉落，不規整，棱角有缺陷。

2)形成原因分析：a.施工時，拆?？呐?；b.拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；c.挖機在回填時，擦傷混凝土表面。

3)預防措施：拆模和吊運過程中防止外力作用或重物撞擊。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。

2.6 大骨料外漏

1)現象：混凝土局部零星冒出大骨料，但無明顯坑洼。

2)形成原因分析：a.混凝土配合比不合理；b.混凝土和易性差，振搗不密實；c.未按操作規程澆筑，造成混凝土離析；d.沒有按要求抹平收光。

3)預防措施：a.混凝土配料嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確?；炷涟韬暇鶆颍伾恢拢鋽嚢钑r間為2 min～3 min；b.控制混凝土自由傾落高度不超過2 m；c.收面工作根據現場氣溫確定收面時間，按要求認真細致的收面，將干枯石子清理出去。

2.7 色差

1)現象：混凝土表面出現不一樣的顏色，混凝土是分層澆筑的，層次之間顏色不一樣，有白色、灰色、褐色等。

2)形成原因分析：a.混凝土工程的模板沒有清理干凈，脫模劑涂抹不均勻;b.混凝土配合比不合理，碎石、水泥等膠凝材料計量錯誤，粉煤灰等外加劑摻加量不準；c.混凝土攪拌不均勻，時間短，振搗不密實，和易性差；d.未按操作規程澆筑混凝土，下料不當(如串筒或流槽使用不合理)，沒及時將混凝土表面的浮漿清理出去。

3)預防措施：a.模板打磨，清理干凈，脫模劑涂抹均勻;b.混凝土罐車到現場后，加速轉動罐體，不少于3 min，使混凝土拌合均勻；c.在施工過程中，用海綿將浮漿吸起，置于提前準備好的小桶內，將浮漿清理出混凝土，清理工作及時，一旦發現有浮漿游離水，立即清理徹底；d.混凝土掐方高出設計標高1 cm，澆筑最后時將高出的混凝土清除；e.混凝土配料嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其攪拌時間為2 min～3 min。

2.8 表面裂紋或裂縫

1)現象:混凝土表面局部出現樹枝或不規則形狀裂紋或裂縫。

2)形成原因分析：a.模板拆卸過早，早期強度不夠而產生裂紋；b.收面，特別是二次收面不及時，沒有按要求抹平收光；c.混凝土養護不到位，特別是早期養護，即使只有幾天，但是使強度足夠發展的基礎；d.混凝土內外溫度差異比較大，引起溫差裂紋。

3)預防措施：a.一般控制措施。拆卸模板不能過早，根據現場氣溫等客觀條件確定時間，特別是對待跨度大的梁、板的跨中支撐在拆模后可視現場強度情況而多保留幾天，以免由于早期強度不足而在跨中產生裂縫；收面工作根據現場氣溫確定時間，不能太早或太晚，按要求認真細致的收面；大體積混凝土必須設置降溫管，澆筑完成后通水降低混凝土內部溫度，跟蹤記錄分析混凝土的溫度變化；高性能混凝土因水膠比低，早期強度并不比同強度普通混凝土的低。摻入大量細摻料的高性能混凝土需要盡早保水養護。除流動性很大的自密實混凝土外，拆模時間不能遲于24 h。如同時摻有緩凝劑，也必須在終凝后盡早拆模。梁和板因可在上表面澆水養護，故拆?？赏硪恍??；炷翝仓髴⒓磭姙B護劑，或用塑料薄膜覆蓋時，應使薄膜緊貼混凝土表面。初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓兩遍。搓完后繼續覆蓋，待終凝后立即澆水養護。養護時間應不少于7 d。在養護期間，混凝土表面不得見干。對于柱子、墻等構件，可用草簾、麻袋或混凝土養護專用的覆蓋物等包裹，并在外面再裹一塑料薄膜，以保持草簾或麻袋的潮濕。養護劑不能用以代替水養護，只能用于終凝前代替塑料薄膜保濕。因為一方面養護劑并非絕對的不透水，有效時間也短。b.冬季施工注意保溫。高性能混凝土運輸過程中必須采取相應的保溫措施，以確保入模溫度。混凝土澆筑前，必須清除模板及鋼筋上的冰雪(霜)及污垢，混凝土分層連續澆筑，分層厚度較正常施工縮短為不小于20 cm，盡量縮短每層澆筑的分段長度，以減少混凝土的散熱面積。墩身拆模后，不得灑水養護，必須立即用塑料薄膜嚴密包裹進行保濕養護，同時立即在塑料薄膜表面包裹厚土工布進行保溫，保證混凝土結構小環境溫度不低于5 ℃；土工布必須用塑料膠帶沿墩身橫向纏繞，保證土工布嚴密，在風力作用下不脫落。攪拌站拌和用水必須有加熱裝置，加熱溫度不能高于80 ℃，確保高性能混凝土出機溫度不低于10 ℃(冰凍期不低于15 ℃)。混凝土拌和時間一般較常溫施工時延長1 min，但不能超過3 min。攪拌站大堆料進行覆蓋，尤其是料棚周邊易受降雨(雪)影響部位，必須覆蓋，避免骨料帶有冰雪和凍結塊。攪拌站每工班生產結束時，必須清空上料倉及稱量斗內的骨料，避免停機期間骨料凍結，影響下一班正常生產。

3 結語

高性能混凝土比較普通混凝土在工藝的各環節中更敏感，控制和管理更嚴格。施工過程中操作規范更謹慎更嚴密。

[1] 吳中偉.高性能混凝土[M].北京：中國建筑工業出版社，2002:2.

Appearance control of high-performance concrete in construction

LIANG Li-li

(ShanxiPingyangHighway&BridgeCo.,Ltd,Linfen041000,China)

The paper introduces the high-performance concrete properties, analyzes high-performance concrete quality problems occurring in construction, such as sand line, pitted surface, honeycomb, slab faults, corners shortage, color difference and cracks and so on, and puts forward various preventive measures, with a view to improve concrete appearance quality.

high-performance concrete, appearance quality, cause, construction

1009-6825(2014)15-0107-02

2014-03-15

梁麗麗(1983- )，女，助理工程師

TU755.7

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