膠合板的加工工藝

王亞明

(黑龍江省森工總局環(huán)境監(jiān)測站，黑龍江哈爾濱150025)

膠合板是以木材為原料，由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠合劑膠合而成。以木材為主要原料生產(chǎn)的膠合板，由于其結(jié)構(gòu)的合理性和生產(chǎn)過程中的精細加工，可克服木材固有的缺陷，改善和提高木材的物理力學性能，因此，膠合板生產(chǎn)是合理利用木材、改善木材性能的一個重要方法，也是節(jié)約木材的一條重要途徑。

1 膠合板的基本結(jié)構(gòu)

膠合板通常做成三層、五層、七層等奇數(shù)層數(shù)。表層單板稱為表板，正面的表板叫面板，背面的表板叫背板;里層的單板稱為芯板。為了改善天然木材各項差異性的特性，使膠合板特性均勻、形狀穩(wěn)定，一般膠合板在結(jié)構(gòu)上要遵守兩個基本原則:一是對稱;二是垂直。所謂對稱，就是要求膠合板對稱中心平面兩側(cè)的單板，無論木材性質(zhì)、單板厚度、層數(shù)、纖維方向、含水率等，都應該互相對稱。在同一張膠合板中，可以使用單一樹種和厚度的單板，也可以使用不同樹種和厚度的單板;但對稱中心平面兩側(cè)任何兩層互相對稱的單板樹種和厚度要一樣。所謂垂直，就是相鄰層的單板纖維要互相垂直。樹木纖維是呈平行線狀分布的，切斷樹木原有的樹狀纖維，縱橫疊加壓制，能夠增加木材本身的橫向張力，物理強度大大增強。

2 膠合板的特點

膠合板容重經(jīng)、強度高、紋理美觀、絕緣，具有天然木材的一切優(yōu)點，又能彌補天然木材幅面小、易變形、縱橫力學差異性大、有節(jié)子等缺陷。因此在家具制造、室內(nèi)裝修、住宅建筑、造船、車箱制造、各種軍工、輕工以及包裝等工業(yè)部門廣泛使用。

3 膠合板的種類

(1)根據(jù)使用的膠合劑以及膠合強度的不同，膠合板可以分為以下四類:

Ⅰ類(NQF)──耐氣候、耐沸水膠合板。這類膠合板是以酚醛樹脂膠或其他性能相當?shù)哪z合劑膠合制成，具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理和抗菌等性能，能在室外使用。

Ⅱ類(NS)──耐水膠合板。這類膠合板是以尿醛樹脂

Ⅲ類(NC)──耐潮膠合板。這類膠合板是以低樹脂含量的尿醛樹脂膠、血膠或其他性能相當?shù)哪z合劑膠合制成，能耐短期冷水浸漬，適于室內(nèi)常態(tài)下使用。

Ⅳ(BNC)──不耐潮膠合板。這類膠合板是以豆膠或其他性能相當?shù)哪z合劑膠合制成，一般在室內(nèi)常態(tài)下使用，具有一定的膠合強度。

(2)根據(jù)膠合板的使用情況，膠合板又可分為:涂飾用膠合板(用于表面需要涂飾透明涂料的家具、縫紉機臺板和各種電器外殼等制品)、裝修用膠合板(用作建筑、家具、車輛和船舶的裝修材料)、一般用膠合板(用于包裝、墊襯及其他方面用途)。

4 膠合板加工工藝流程

膠合板的生產(chǎn)工序為:原木截斷、原木水熱處理、剝皮、定木段中心、單板旋切、單板干燥、單板剪切與拼接、單板整形加工、單板涂膠、組坯、預壓和熱壓、裁邊、刮光或磨光、檢驗、分等及包裝等。

5 膠合板加工工藝損耗

在膠合板生產(chǎn)過程中，原木鋸斷、單板旋切、單板干燥、單板整理、熱壓、裁邊、砂光等環(huán)節(jié)對木材均會造成不同程度的損耗。這種損耗可分為有形損耗(有加工剩余物)和無形損耗(干縮和壓縮)。木材損耗與原木材種、原木規(guī)格、設備狀況、工藝技術以及成品板規(guī)格等因素有關。

(1)原木鋸斷:國產(chǎn)原木長度一般為4、5、6米，進口原木長度一般超過6米。因此，要根據(jù)膠合板規(guī)格和質(zhì)量要求，將原木截斷成所需要的木段。木段的長度應根據(jù)膠合板的尺寸和必要的余量來確定。原木的長度和原木的彎曲度、缺陷等直接影響膠合板的出材率，產(chǎn)生的廢料有小木段、截頭和鋸屑等，損耗率一般在3% ～10%。

(2)單板旋切:膠合板生產(chǎn)中一般采用旋切的方法生產(chǎn)單板。該工序損耗最大。造成損耗的原因之一是木段的不圓度直接導致相當一部分的碎單板不能使用;原因之二是旋切時，木段兩端需由旋切機卡頭夾牢，因此產(chǎn)生端部損耗;原因之三是木芯損耗。單板旋切產(chǎn)生的廢料為碎單板和木芯，損耗率一般在15% ～25%。

(3)單板干燥:旋切后的單板含水率很高，需要將單板干燥到符合膠合工藝的要求。干燥后的木材含水率大大降低，其長度、寬度和厚度都會發(fā)生干縮。干縮損耗與單板的樹種、含水率及厚度等因素有關，損耗率一般在4% ～10%。(4)單板整理:單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零碎單板、窄條單板按照一定的規(guī)格剪切成可拼接單板，然后拼接成整張單板。對于有缺陷的整張單板進行修補，以達到工藝的質(zhì)量要求。該工序產(chǎn)生的廢板量與單板的質(zhì)量和操作工人的熟練程度有很大關系，損耗率一般在2%～4%。

(5)熱壓:把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減小。該項損耗為壓縮損耗，與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關，損耗率一般在3% ～8%。(6)裁邊:熱壓好的毛板需裁成規(guī)格板材。膠合板的加工余量、幅面大小決定著裁下的邊角廢料量，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小，損耗率一般在4% ～6%。(7)砂光:為了使板面光潔美觀，需要對膠合板表面進行砂光處理。該工序產(chǎn)生的廢料主要是砂光粉，板材質(zhì)量好，砂光粉數(shù)量小;反之，數(shù)量大，損耗率一般在2% ～5%。

6 結(jié)語

雖然膠合板可以提高天然木材的使用效率和物理性能，但由于木材資源數(shù)量的減少和質(zhì)量的下降，膠合板工業(yè)也面臨著一定的困難，因此進一步改進單板縱接及合板縱接技術，以求有效利用小、短材生產(chǎn)大幅面膠合板，已成為當務之急。同時，以碎料夾心膠合板為主的復合板生產(chǎn)，也應引起重視。從而使數(shù)量有限的木材資源得到更高的使用價值。

［1］海關總署、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會關于下發(fā)《膠合板加工貿(mào)易單耗標準》的通知(署稅發(fā)〔2001〕263號)［Z］．2001．

［2］加工生產(chǎn)膠合板的工藝流程［EB/OL］．http://www．docin．com/p －454672743．html#documentinfo．

［3］膠合板［EB/OL］．http://www．baike．com/wiki/%e8%83%b6%e5%90%88%e6%9d%bf．

［4］膠合板生產(chǎn)工藝管理［EB/OL］．http://wenku．baidu．com/view/86dce9b01a37f111f1855bbf．html．