強化管理挖潛提效努力建設世界一流樣板露天煤礦

文/唐開杰

2013年，在公司第三次創業和“七彩準能”發展戰略的指引下，黑岱溝露天煤礦以建設世界一流樣板露天煤礦為目標，不斷完善“五型企業”建設，全力推進安全生產、經營管理各項工作，原煤生產再創新高，剝離記錄不斷刷新，卡車年運輸量首次突破1億立方米，圓滿完成各項工作任務。黑岱溝露天煤礦被國土資源部評為“礦產資源節約與綜合利用先進適用技術推廣應用示范礦山”，被國家能源局煤炭司評為“中國最美礦山”,被國家安監總局、國家煤監局評為“安全質量標準化煤礦”。

深挖生產潛能，提升各生產工藝系統效率

黑岱溝露天煤礦克服生產高位運行、設備老化、卡車運力不足等困難，通過進一步優化采礦方案，深挖生產潛能，充分發揮各生產工藝系統的優勢和效率，確保生產任務圓滿完成。

輪斗隊充分利用輪斗系統黃金生產周期，通過勞動競賽、統籌移設、增高臺階等措施，提高了職工生產積極性和設備效率，超額完成了生產任務。穿爆隊通過加強對孔網參數、護孔質量和孔深的考核力度，提高了爆破質量；不斷加強效能監察工作，通過軟巖爆破利用空氣間隔器和拋擲爆破反填充技術等措施，減少了炸藥消耗。采掘隊嚴格按照生產計劃組織生產，做到幫齊底平，工程質量明顯提高，有效控制了220T、290T卡車的超載；加強吊斗鏟的運行管理，提高了設備效率，保證了露煤需要。運輸隊克服卡車數量不足和154T卡車老化問題，合理優化卡車與采掘設備的動態匹配，加強運行管理和設備檢查，卡車平均實動率同比提高0.86%。工務隊通過加強人員、設備及工程等環節的銜接管理，克服了工程設備老化、與采運設備不匹配等困難，圓滿完成了各項生產任務，為全礦生產平穩運行提供了保障。供電隊充分利用設備點檢、故障時間進行維修和移設電纜，在不影響生產的情況下，完成了二條區向采場東部供電線纜的改設工作，對坑下電纜進行了改造升級，為全礦的生產用電提供了保障。

生產技術部通過優化內排設計，合理規劃排土位置和排土高度，增加排土空間1324萬立方米，解決了采區轉向期間內排空間緊張的問題；根據采場回采煤量，動態調整吊斗鏟作業臺階高度，保證吊斗鏟的露煤速度能夠滿足原煤生產需要；將采掘帶寬度由80米增加到85米，減少了卡車入換時間，提高了裝車效率；設計將部分剝離物就近排棄到哈爾烏素露天煤礦排土場，減少運距2公里，降低了運輸成本。

狠抓安全管理，夯實煤礦發展根基

深化本質安全管理體系建設。嚴格執行安全生產規章制度，進一步加大現場安全檢查、隱患排查力度，狠抓了風險預控和隱患的整改落實；先后召開12次安全工作例會，及時研究解決了安全生產中存在的問題；加強外委承包商監管力度，設置專職安監員24小時監督檢查，外委施工更加規范；積極開展安全文化活動和安全協管活動，嚴格本安體系考核，加強職工安全培訓工作。

強化科技保安和業務保安措施。升級改造了卡車防撞預警系統，開發了卡車駕駛員疲勞警示系統和卡車調度系統；完成了154T卡車燈光改造試驗；嚴禁卡車司機攜帶手機等與生產無關電子設備上崗，推行“溫馨卡”協管措施，加強了卡車司機上崗管理；開設解困餐為卡車司機緩解疲勞；各級管理人員靠前指揮，各職能部門認真履行業務保安職責，加強了現場安全管理。

推進班組建設工作。修訂完善班組建設考核細則，深入開展“五型班組”創建活動。繼續開展每季度一次的優秀班組評選活動，全年共評選出先進班組12個，發放獎金4.6萬元；深入開展“職工大講堂”“師帶徒”活動，舉辦班組建設經驗交流會，組織班組長到兄弟單位進行對標學習，推廣“四五六”班組管理模式；加大班組長培訓力度，全年共有55名班組長參加了內部脫產培訓，11名班組長參加了公司組織的外部培訓。

強化內部管控工作，提升整體經營水平

加強經營管理制度建設。編寫了內控風險數據庫、經濟本安管理流程，制定了“五型企業”建設績效考核辦法，完善了激勵與約束機制；加強成本管理，利用ERP項目的上線優化材料領用流程，嚴格管控大宗材料領用；重新修訂卡車輪胎管理辦法，擴大獎罰范圍，進一步加強了卡車輪胎管控；不斷優化穿爆作業，應用推廣間隔器技術，節約炸藥1510噸；狠抓 “七項費用”管控，“七項費用”同比下降30.31%；嚴控招待費使用，招待費同比下降63.4%。

提升設備管理能力。加強設備運行監管，嚴格執行《機電質量標準化考核細則》，積極開展紅旗包機競賽等活動，加強了設備運行及操作人員的管理、考核與獎罰；通過調整交接班時間、提前點檢、優化加油等措施，在設備出動率下降、故障率提高的情況下，主采設備平均實動率達到55.46%，同比提高1.78%。

加強供電設備和線路的維修工作。對供配電設備、線路負荷分配進行優化，對移動變電站位置和線路敷設走向進行調整，減少了采礦設備由于供電原因導致的停機，全年故障停電時間同比下降7.81%，為正常生產提供了有力保障。

強化人力資源管理，推進人才隊伍建設

強化人工成本管控。完善薪酬分配制度和績效考核體系，全面推進了“四定”工作。配合公司完成了露天煤礦板塊“雙定”標準編制工作。對一些不適宜在繁重操作崗位上工作的職工進行適當調整，促進了人力資源的合理配置。設立礦長獎勵基金，對搶險救災、發現重大隱患、挽回重大損失的職工給予獎勵，全年共獎勵118人次。完成了2011、2012年度74名優秀被派遣勞動者的轉制工作。

推進專業技術人才隊伍建設。完成了各類技術職務任職資格申報和評審工作。強化職工培訓工作，對全礦技能操作人員、生產管理人員進行了安全培訓，選派16名科級管理人員到山西、陜西等地進行培訓學習，完成各類技能培訓1063人次。加強職業技能鑒定，組織216名操作人員參加了相應等級的鑒定。

推進科技創新工作，加強礦山信息化建設

推進科技創新工作。完成了國產數碼雷管拋擲爆破的試驗，提高了有效拋擲率。實施科技創新項目6項，其中“露天礦剝、采、排與土地復墾綜合預控技術研究”項目通過驗收。加強科技創新研究，全年共申報9項科技創新項目，完成5篇科技論文。自主研發的“三小”成果中,“準格爾現代露天煤礦開發重大關鍵技術研究與應用”和“露天礦高臺階拋擲爆破時采空區的處理”2項獲得神華集團特等獎。參與研發的 “黑岱溝露天煤礦交通車輛防撞預警器”專利獲得“第65屆紐倫堡國際發明展”銀獎。參與研究的“露天煤礦高臺階拋擲爆破與吊斗鏟倒堆工藝技術及應用”項目獲得國家科學技術進步二等獎。

信息化建設不斷完善。在ERP項目人力資源模塊平穩運行的基礎上，實現了ERP項目財務管理、物資管理模塊順利上線。GPS卡車智能調度系統正在試運行。