突出“五字”準則打造安全精品礦井

文/緱江華

在2006年整合至邯礦集團前，冀中能源邯礦集團亨健礦業有限公司是一座具有37年建井歷史的地方礦井。整合初期，礦井采掘機械化程度低，生產工藝落后，生產條件較差，同時，管理粗放，人員整體素質偏低，事故總量偏大。整合重組以來，亨健礦業公司立足自身實際，依托高、精、嚴、細、實“五字”準則，大膽革新，勇于突破，全面、持續開展了安全質量標準化建設活動，有力地保障了安全生產。截至2013年，已連續4年獲評國家級“安全質量標準化礦井”，連續5年獲得國家級“安全高效礦井”稱號，走出了一條安全發展、科學發展、和諧發展的成功之路。

科學規劃，全員參與，目標定位突出一個“高”字

圍繞打造“精品礦井”目標，亨健公司瞄準最高水平，從機構設置、管理標準、執行措施等方面，對標先進典型，不斷提升突破。

成立了礦井“一把手”為組長的質量標準化領導小組、安全副總經理為組長的質量驗收小組、企業各線副總經理為副總長的11個專業管理小組和各區科負責人為一把手的工作小組，構建了以“礦領導督導、專業組監管、驗收組綜合考評、基層單位具體實施”的“四位一體”安全質量標準化監管體系。修訂各專業、各區科“精品工程”考核標準，明確了季度和年度規劃目標，制定了6大項53條考核驗收及責任追究辦法，做到定規劃、建機制、重細節、嚴考核、樹標桿“五環相扣”，保障安全質量標準化建設活動有序推進。

抓住重點，鞏固提高，工程質量突出一個“精”字

亨健公司始終把“精品工程”創建作為安全質量標準化建設的切入點和落腳點，精益求精，確保工程質量。

一是明確細則。按照各級安全質量標準化實施標準和要求，結合企業自身特點，編制了包括文明生產、工程質量、安全文化在內的三大部分、十一大類的《安全質量標準化實施細則》，大到工程設計，小到管線吊掛、物料擺放，均有一個具體、直觀的工作標準，使每一名職工都知道“干什么、怎么干、干到什么標準”，通過“高標準設計”，確保“高標準施工、高標準驗收”。二是逐點突破。由于管理思維、生產工藝、技術裝備等不同，安全質量標準化工作難以齊頭并進問題是時刻存在的，為此，亨健公司開展了“環境治理”活動，對于生產基礎薄弱、施工質量差、文明生產不到位的單位，組織各個小組和有關部門，現場查找存在問題、會議分析管理措施、張榜通報責任追究結果，鞭策落后、激勵改進。三是整體帶動。推行了班組卓越績效管理模式，將井下9個單位27個班組劃分成兩個賽區，每月選出安全質量標準化最優單位，組織干部職工現場召開“精品頭面”觀摩活動；每季度在兩個賽區分別評選出金銀銅牌班組，并給予1000~3000元的獎勵，做到經驗相互借鑒，共同學習提高。這些舉措極大地激發了班組職工上標準崗、干標準活的積極性。

多措并舉，強化監管，考核獎懲突出一個“嚴”字

質量標準化工作的實質，就是提升企業內在管理水平和礦井防災抗災能力。在質量標準化工作中，亨健公司實行了多級考核制度，將質量與個人收入掛鉤，做到時時“嚴”字當頭。

一是管理小組專項驗收。即各專業組管理措施可自行確定，檢查日期和檢查方式可自行確定，充分賦予各組自行管理職能。二是“三員”跟蹤管理。主要生產地區，由技術員、安檢員、質量員與跟班區長共同對工程質量進行驗收簽字。隱蔽工作質量實行掛牌、噴號、釘簽制度，誰施工、誰驗收，隨時可進行抽查，不符合質量要求的，堅決推倒重來。三是驗收小組動態督導。安全質量標準化驗收小組享有獨立的監督權、裁決權和處罰權，每班對全礦井質量標準化工作進行巡回檢查，拉線動尺，實測實量，對存在的問題限期整改，跟蹤復查，處罰到位，確保管理無盲區、工作無死角。四是質量綜合考核。由領導小組、驗收小組、管理小組和具體實施單位，按照逢五定期檢查的方式，對各個生產地區、生產項目進行拉網式、全覆蓋大檢查，現場通報問題、落實措施，并召開安全質量標準化分析會議，統計梳理各組各時期檢查結果，打分定級，獎懲到人。

分片包干，明確責任，管理措施突出一個“細”字

質量標準化工作大到采掘工作面施工，小到物料的擺放、標牌的懸掛，工作千頭萬緒，無論哪一個環節出現閃失，都會半途而廢，甚至前功盡棄。細節決定成敗。質量標準化必須從大處著眼、小處入手。

一是劃分“責任田”。設立了標準化獎勵基金，出臺了《安全質量標準化管理責任制》，將安全質量與個人收入掛鉤包干，做到千斤重擔大家挑，人人肩上有指標。推廣“5E”管理法，把每一人、每一天、每件事、每一物、每一處的工作量化和具體化，規范每名職工的行為，全面提高單崗作業水平。二是規范施工組織。實施質量結對聯保、崗對崗質量驗收等措施，使每個人都要對自身工作質量負責，每個人都要對班組質量負責、每個班組都要為個人工作質量負責，確保工作質量不斷提高。三是加強崗位風險預知管理。現場是安全管理的核心，質量是實現安全的前提和保證。亨健公司將以班組安全確認、互保聯保、個人崗位安全防控措施為一體的現場危險辨識確認制度，延伸到安全生產的每一環節，通過危險因素預測、風險通告、風險檢驗、實施個人崗位安全防控措施等步驟，做到人人都熟知崗位職責、動作口令、規程標準、操作流程等，確保了隱患的早發現和早整改。四是做好資料管理工作。建立了安全管理、通風、地測防治水、職業衛生、安全培訓五個檔案資料室，建立了資料管理網絡化平臺，實現了監督檢查從井下地區向井上地區延伸。

強基固本，整體推進，筑牢防線突出一個“實”字

質量標準化工作必須一切從實際出發，講實干、求實效。亨健公司通過對系統、技術、工藝等不斷改革，促使生產環境全面改善。

先后對礦井的通風、供電、運輸、提升、瓦斯抽放和監測等系統進行優化升級和改造，建成了技術先進、設備精良、功能完善、安全可靠的通風、供電、排水、運輸、提升等五大系統；健全監測監控、壓風自救、供水施救、通訊聯絡、人員定位、緊急避險“六大系統”，并在邯礦集團率先得到推廣；建立健全職業危害防治、水文在線監測、頂板在線監測體系，率先引進了國內先進的4.5米一次采全高綜采支架、5.0米一次采全高充填支架、大功率綜掘機組、側式裝巖機等先進設備，推廣了充填開采、沿空留巷、錨網梁支護等新工藝，應用了本煤層抽放、高位抽放、煤層注水等瓦斯治理新技術。通過大投入、大力度進行礦井升級改造，大大提升了礦井的科技含量和防災抗災能力，提前實現了“采掘機械化、機電一體化、監測監控智能化、信息網絡化目標”，實現安全系數、工程質量、生產效率的不斷提高，夯實了安全生產基礎。