小型超市補貨流程優化和現場管理研究

張海芳等

摘要：在很多小型超市的經營中，由于進貨和補貨的流程設計不科學、超市內部布局的不合理，導致超市耗費了很多不必要的人力與物力，而且運行效率不高，這些問題都會使超市的運營成本上升，利潤受到直接影響。本文以某大學超市為例，通過運用基礎工業工程的思想，首先采用“5W1H”的技術發現流程中存在的問題并找到產生問題的原因，然后應用“ECRS”四大原則提出改進方案并對改進效果予以評價，最后又運用“5S”管理提出一些有關超市現場管理的改進方案。

關鍵詞：超市補貨 5W1H ECRS “5S”管理 現場管理

隨著社會經濟的不斷發展，工業企業越來越注重流程的設計，因為科學的流程設計便意味著低成本與高效率，但是不僅僅是工業企業需要通過流程改造創造效益，其他行業也需要培養工業工程意識，如應用在超市運營中進貨和補貨的流程設計中。此外，“5S”管理在現場管理方面的重要作用，如塑造企業的形象、降低成本、高度的標準化等，所以此管理方法同樣可以很好的應用于超市的現場管理。

1 研究對象簡介

本文所研究的對象是一個成立于2009年的位于大學校園內的小型連鎖超市，為私營企業，企業規模達50～80人，主營食品（包括乳制品、面包、方便面等）、紙質品、塑料制品等學生日常用品。該超市雖然經營規模小，但是經營種類豐富，超市貨物周轉率非常高，需要較高頻次的進貨、補貨；日常經營客流量非常集中，超市占地面積有限，易發生擁堵等問題。因此該小超市可以很好地成為整個超市行業的一個微型模型來進行研究。

2 基于“5W1H”技術和“ECRS”分析法的超市補貨流程優化

超市為了及時滿足顧客需求，此超市在早晨收貨完畢之后馬上進行超市的補貨作業，所以本次研究補貨的整個流程包括了收貨這一環節，其中檢查這項活動是通過堆垛的垛型直接檢查數量是否合格即可。

2.1 超市補貨流程的現場調查 經現場調查后，得知該小型超市現行的補貨線路、補貨流程如圖1所示。

2.2 超市補貨流程中存在的問題 通過對圖1的分析，發現現行流程存在以下問題：①搬運、等待的時間次數較多。由統計表可知，一次單一的補貨流程共有就有4次搬運、2次等待，而且等待花費了20min。②倉庫距離收貨地太遠，中間運輸不方便，且運輸路線長。通過線路圖可以發現，每次補貨前的入庫路線幾乎已經橫穿了超市整個空間，大約45m的距離，通過流程圖也可知，在這段運輸的路程中，由于要通過狹窄的通道，可能會發生擁擠等問題，平時需花費大約7min的時間。

2.3 超市補貨流程的改善方案

針對現存的問題，運用“5W1H”技術、“ECRS”四大原則和改進分析表1進行分析，得出的具體改善方案如下： ①首先將置于手推車這道工序提前至堆垛和檢查之前。②通過對人員的靈活安排，取消了流程中的兩次等待。③在超市的后面，也就是緊靠倉庫的位置開了一個門，貨車可以直接開到倉庫門口。

改進后的倉庫補貨流程是：從貨車卸下貨物，直接置于手推車上進行堆垛，堆垛完畢后立刻安排人員進行檢查；數量合格后，由員工直接從倉庫門口推入庫中進行儲存；然后將需要的貨品出庫，搬運至缺貨處進行補貨。改進后的超市補貨線路、補貨流程如圖2所示。

2.4 超市補貨流程的改進效果

由圖2的統計表可知，改進后操作次數從原來的5次減少為4次，等待次數從原來的2次減少為不用等待，雖然改進后移動的次數沒有改變，但是移動的距離大大縮短，從原來的60m縮短到了25m，完成整個補貨流程的時間從原來的120min減少為85min，同時由于卸貨時貨物靠近倉庫，不僅保證了暫放貨物的安全，而且運貨時還不用與顧客共用行走通道，避免了擁擠。所以通過改進，獲得了較大的效果。

3 基于“5S”管理的超市現場管理優化

超市在日常運行中，一些現場管理的作業并沒有做到標準化和合理化，也沒有真正做到事故為零的服務，所以應進行現場管理的改進。

3.1 貨物放置現場

存在的主要問題是：超市在冷凍區放置了各種貨物，如糧食、飲料等，貨物堆碼不整齊，消防栓上也放置貨物。

針對上述問題，改進方案：通過整理整頓，將貨物分門別類的定位放置，擺放整齊，顧客可以通過指示牌找到對應的商品，盡可能減少尋找時間，并要保護好消防器材，確保超市的安全，避免火災等事故發生。

3.2 補貨現場

存在的主要問題是：補貨時由于沒有標準化的補貨方法和工具，隨意的補貨造成超市環境受到影響：補貨剩余的包裝扔在地上，妨礙了顧客在此處的購買行為。

針對上述問題，改進方案：超市通過制定制度化的文件，標準化補貨的目的和要求，要求補貨現場的環境做到實時的清掃、清潔，并通過員工培訓等方法，提高員工素養，使每個員工都習慣于建造一個干凈整潔的作業現場，塑造超市的良好形象。

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作者簡介：

張海芳（1993-），女，內蒙古錫林郭勒盟人，研究方向：工業工程。endprint