補錫工藝在車身板件修復中的應用

◆文/浙江 胡建富

補錫工藝在車身板件修復中的應用

◆文/浙江 胡建富

對于碰撞變形的車身板件，可通過車身修復機或者手工工具進行修復。但車身上某些部位的凹痕，如過度加工硬化的凹陷區域，往往很難用上述方法修復至原狀。這種情況下，可使用鉛錫合金把凹陷部位直接填補起來。這種維修方法俗稱補土，也稱為補錫工藝。

1.補錫工藝的特點

(1)優點

補錫的優點如下。

①加熱溫度低、熱變形小，不會造成材質的變化，降低車身的強度。如果溫度控制得當，車身板件背面的防銹涂層都不會受影響。

②可用來修整車身棱線或轉角。因為鉛錫合金與板材的附著力很好，本身又具有很高的延展性，即使受到碰撞或敲擊，也不會產生裂痕或脫落。

③鉛錫合金表面經過研磨后，可直接進行中涂，減少了涂裝的前處理程序。

④維修等待的時間短。僅需數秒鉛錫合金就凝固了，不必等待硬化時間，可立即研磨板面。

(2)缺點

補錫的缺點如下。

①外形平坦、面積大、厚度薄的位置不能使用，如車頂、發動機蓋沒有棱線的部位。

②需要相當熟練的技術才能順利作業。

③鉛錫合金對人體有傷害，要避免吸入。

2.適用補錫的情形

適用補錫的情形有以下幾種：①MIG對接焊縫磨平后仍然不平順時；②下護板變形時。小變形可直接補錫，大變形要先粗略整平再補錫；③鋼板較厚的封閉結構，熔植機不便整平且無法使用手工具維修時；④車體容易腐蝕的部位；⑤以沉搭的方式連接時，在沉搭的細縫與凹陷處，可用補錫來整平；⑥任何時候都不能用補錫作為板件接合的方法。

3.補錫的材料

(1)錫條

錫條的成分有錫、鉛、銻，其中錫占24%、鉛占74%、銻占2%，這種成分比例便于在較大的溫度區間內維持其可塑性。

錫是一種質地軟、強度低的白色金屬，熔點231.89℃，它的展性非常好，可以展成極薄的錫箔，如果把錫鍍在鋼板表面，對鋼板會有很好的防銹效果。

鉛的質地也很軟、強度低，是最軟的重金屬，熔點327.4℃，鉛對人體有毒，在焊接或加工時要非常注意身體的保護。

銻是硬而脆的金屬，熔點630℃，可以用來提高焊料的強度。

錫條結合了錫的延展性、鉛的柔軟性、銻的硬而脆特點，具有加熱溫度較低，容易塑形，冷卻后又能達到一定的硬度的特性，同時當三種材料混合在一起后，錫條在183℃便進入液體和固體同時存在的半熔融狀態，約至320℃時完全熔化。半熔融狀態的溫度范圍大，便于控制加熱溫度，維修立面的凹陷時，不會產生流錫，容易塑形。

(2)助焊劑

助焊劑的功用是去除鋼板表面的氧化膜及焊料內的雜質(圖1)，防止因焊接加熱而生成新的氧化物，并增加焊料對鋼板表面的附著力，使焊料更容易附著在鋼板表面上。

助焊劑有氯化鋅溶液和焊錫劑等，使用最方便的是焊錫劑，它由錫和鉛各占50%的粉末，配以氯化氨及甘油為主要成分的溶劑溶解而成。

4.補錫工具和防護用品

補錫工具和防護用品如表1所示。

表1 補錫工具和防護用品名稱和用途

5.補錫流程

補錫流程具體分為8個方面，如圖2所示。

①確定損傷范圍。用手觸摸和鋼尺對比等方法確認凹陷范圍，標記出損傷區域。

②板件整形。檢查損傷區域表面有無高點，如有對其進行整形，消除高點。

③研磨板件。用單作用研磨機配60或80號砂紙，清除損傷區域內的漆膜、氧化物和鐵銹，對清除不到的位置可用砂帶式研磨機打磨，務必做到在損傷區域無任何污點。

④清潔除油。先用干凈抹布和氣槍除掉粉塵，然后用擦拭紙和除油劑，采用交替手法除去鋼板表面的油脂。

⑤鍍錫。用刷子在損傷區域內均勻薄涂助焊劑，然后用瓦斯槍或熱風槍加熱助焊劑(圖3)，當助焊劑表面全部變黃且光亮時，立即用擦拭紙擦拭助焊劑表面，即可在損傷區域鍍上一層銀亮的簿錫，注意擦拭時不可來回移動。

⑥上錫。用瓦斯槍或熱風槍均勻加熱板件和錫條(圖4)，當錫條變軟時將加熱的錫條涂抹在凹陷處，上錫的量需能填平整個凹陷區域，應避免錫料不足。

⑦塑形。均勻加熱，在火焰保溫之下，使錫料保持塑性軟化狀態，并使用浸過油的壓板貼在修復表面進行壓平作業，使錫料迅速壓延至整個損傷區域(圖5)，補錫區域要比周圍的表面略微高出。注意加熱時溫度不可過高，以免板件變形及發生流錫現象。

⑧表面成形。等到補錫面冷卻后，使用刮刀粗刮平(圖6)，然后使用鈑金銼修平(圖7)，最后，使用120～180號細砂紙研磨整個表面，直至可直接做中涂漆。

6.補錫作業安全事項

補錫作業需要注意以下安全事項。

①操作時必須配戴防煙霧口罩，因為作業過程中所產生的煙霧含有重金屬等有毒氣體。

②不得徒手拿著錫條進行加熱，必須配戴手套，避免手部被燙傷及焊料割傷。

③必須配戴護目鏡，防止加熱過程中助焊劑飛濺進入眼晴。

④必須留意加熱工具的擺放位置，瓦斯槍未使用時應及時關閉和歸位，車輛必要時加蓋防火布，防止造成車輛損傷。

⑤壓板使用前要用擦拭紙清潔表面，用完之后放入耐高溫油里保存。

7.補錫的缺陷與對策

補錫的缺陷與對策如表2所示。

表2 補錫的現象、原因及對策