淺議沖壓模具零件的相關制造工藝

尹航

摘要：隨著我國北方工業(yè)的復興，模具加工制造行業(yè)在國內也有了較大的發(fā)展。模具的生產加工工藝手段也是目前需要專注研究的，比較重要的技術手段。沖壓模具在模具加工制造行業(yè)中占有相當重要的地位，大部分的工業(yè)生產品都出自沖壓模具的加工，而沖壓模具自身的技術、工藝及質量也直接關系到期所生產加工出來的各種部件或產品，本文的內容所討論研究的就是沖壓模具中關于零部件的加工制造工藝，也只有加工出合格的零部件，才能裝配出好的沖壓模具。

關鍵詞：沖壓模具、零部件、加工制造、工藝

1.沖壓模具的特點

1.1.沖壓模具的原理

沖壓模具的實質就是將所要加工的零件或產品的形狀母本（模子）分別放在沖壓機與加工平臺兩端，通過沖壓機的沖力使材料載體發(fā)生形變，從而得到成型零部件；最早的沖壓模具是制作食物外表團的胎具，例如餅模；后來借鑒這樣的方法進行制造各種模具，用來加工成型的物品，引用沖壓機作為沖壓模具的動力裝置，因后期發(fā)展用于被加工的材料、物品越來越大，借鑒這樣擠壓沖壓成型的方法也成為了現(xiàn)代化流水線加工的重要應用。

1.2.沖壓模具的特點

絕大多數(shù)的沖壓模具都是在普通的加工車間在常溫下進行工作的，因此沖壓模具所加工出來的零部件也叫做冷沖件；沖模的加工速率主要取決于沖壓機的功率，動力裝置較為簡單，因此沖壓模具的加工速度非常快，生產效率高；由于加工環(huán)境是處于常溫狀態(tài)，不會有溫度影響變形的干擾，因此沖壓模具的所加工的部件的尺寸精度相對較高，沖壓模具的模體本身發(fā)生損壞是，還可以進行凸頭的更換，加工出來的零件成本也較低；沖壓模具一般加工的零件均屬于外形加工，因此基本上無輔料或廢料產生。

1.3.沖壓模具的種類：

按照材料的變形方式：沖模、彎曲模、拉伸模、成型模等；

按照模具結構可分為單工序模、復合模和級進模。

2.沖壓模具的組成

沖壓模具加工原理簡單，自身的組成部分也相對簡單一些，有動力元件、工作元件、定位元件、導向元件、壓料裝置、卸料裝置、推料裝置及支撐件與緊固件。

其中，動力元件就是指沖壓模具的動力裝置沖壓機；工作元件包括凸模、凹模或凸凹模，主要是沖壓模具的出型部分；定位元件是定位板、定位銷、導板及導向槽等；鴨料裝置就是用于固定加工材料的壓料板；卸料裝置是用于清除多余廢料的卸料板、卸料桿等；推件裝置就是將含在凸凹模里面的廢料推出，如推桿、推板；支撐件就是上模板、下模板、模柄等；緊固件是螺栓、螺釘、銷等。

3.沖壓模具零件的制造工藝

由上述內容得知，沖壓模具所加工出來的零件或物件主要依靠的是凸凹模，在不同的加工條件和加工環(huán)境下，沖壓模具所加工出來的零部件的尺寸與精度是有所不同的，對工件的要求精度不同，對于沖壓模具的型芯部分的精度、尺寸、形狀公差及熱處理要求都是不一樣的，除了型芯部分有著嚴格的精度要求之外，沖壓模具的各部分零部件的精度與尺寸、形狀公差，配合精度公差都會間接影響到加工工件的尺寸精度。

3.1.凸凹模的加工工藝

對于沖壓模具來說凸凹模的加工精度要求相對較高，一般對材料的選擇為碳素工具鋼或合金工具鋼，主要是因加工材料的不同而對型芯部分的材料的選擇有所不同，沖壓模具大部分采用的是Gr12、Gr6WV，塑料沖模采用的是T8A、T10A；對于模具的表面粗糙度公差要求在±0.05μm，熱處理要求為淬火、退火，硬度值在58～62HRC之間，且工件表面要進行鍍鉻處理；凸模成型部分要有錐度處理且錐度不得超過15度；凸凹模的粗加工時所選用的加工設備一般為銑床，但精加工的設備要求為電火花線切割以保證精度要求；

3.2.導套的加工工藝

對于導套的加工工藝要求主要在導套加工時的定位基準，以內、外圓圓柱面為加工定位基準，同時保證同圓度公差±0.05mm，同樣外表面的加工油粗早讀的要求以保證配合間隙的要求，一般在±0.2μm；導套的材料選擇為20號滲碳鋼或T10A，熱處理為淬火、低溫回火；

3.3.導柱的加工工藝

導柱的加工定位基準以中心孔的空心為基準，材料的選擇一導套的材料相同，熱處理的硬度要求也基本一致，嚴格要求的是導柱加工成型之后必須要進行鉗工研磨，一些相對對工件要求較嚴格的模具的導柱在車加工時就已經(jīng)要求是超精加工，而多數(shù)模具一般選擇的導柱為成批量加工且加工質量精度要求較高的導柱；

3.4.模板的加工工藝

模板的加工工藝主要體現(xiàn)在對孔加工的精度要求上，對于模板的平面度要求為≤（0.005-0.001），直線度要求為≤（0.08～0.04），對于鉆孔加工要求為精度IT10-12，粗糙度Ra（50-12.5）對于擴孔的要求精度IT9-IT10，粗糙度Ra（12.5-6.5）；

4.結論

隨著科技的發(fā)展，加工行業(yè)也不再單純的依靠手動加工，加工設備也在不斷的提高自身的綜合性能，使得對于所加工的零件的精度標準與工藝水平越來越高，進而提高了沖壓模具所加工的零部件的加工精度，計算機技術的融合也同樣是提高模具零部件加工精度的有利保障，使得其加工的工藝路線更為靈活、流暢、便捷，效率也得到了提高。

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