新奧混凝土：建筑垃圾資源化提供綠色動力

鄭麗莎

根據中共中央、國務院印發的《國家新型城鎮化規劃（2014-2020年）》，我國已進入城鎮化高速發展階段，機場、公路、鐵路等基礎設施以及住房的建設速度達到了前所未有的水平，在這樣的背景下，建筑材料行業的發展也一直如火如荼。

新奧混凝土集團（以下簡稱“新奧”）便是其中之一，它是從事混凝土生產、加工、銷售和混凝土技術研發的專業企業，順應大時代潮流蓬勃發展，先后為國家游泳中心（水立方）、奧林匹克公園（B區）會議中心工程、中央電視臺新臺址工程、首都國際機場擴建工程、美國新建駐華大使館工程、北京市地鐵四號、五號、十號工程等多項國家和北京市重點工程提供優質建材。但是，長期以來產能過剩、資源浪費、能耗過高等一系列深層次問題都在困擾著建材產業，尤其是混凝土行業，那么新奧在發展過程中遭遇了哪些挑戰，是如何突破這些行業發展的瓶頸，走上一個資源化以及清潔生產的可持續發展道路的，就讓我們來一探究竟。

循環思維：垃圾是另一種資源

以砂、石為主要原料的混凝土是在工程應用中必不可少的建筑材料。近幾年，我國混凝土行業每年約過度消耗90億噸天然砂石資源，造成資源衰竭及原材料供應緊張的問題，使得對砂、石有著嚴重依賴程度的傳統混凝土行業的發展不可避免地進入一個瓶頸期。

新奧在創立之初就意識到混凝土行業發發展中將會面對的被動局面，開始尋求自己的突破之道。突破從哪里開始？城鎮化發展大規模舊城拆遷和改造中產生的大量建筑廢棄物吸引了新奧的關注。根據住建部公布的新規劃，未來幾年仍將是我國基礎建設的高峰期，從現在起到2020年，將新建住宅增加3300億平方米。每新建1萬平方米的建筑將產生500～600噸的建筑廢棄物，每拆除1 萬平方米舊建筑將產生7000～13000噸建筑廢棄物。保守估計，中國建筑廢棄物產生量在2010年已達到15億噸。根據上海市建材工業設計研究院的估算，到 2020 年前，我國至少新產生建筑廢棄物 50 億噸。而面對如此龐大的建筑廢棄物數量規模，全國建筑廢棄物的資源化利用率保守估計僅在5%，大部分廢棄物處理還是走向了堆放和填埋，不僅占用了珍貴的土地資源，還造成大氣、地下水、土壤污染等環境問題。

除了大部分建筑廢棄物扔向填埋場，目前，少部分建筑廢棄物資源化利用方面的現狀是怎樣？一方面，是直接簡單的二次利用，比如，拆遷后完整的門窗、鋼筋結構、整塊樓板等無需再加工的材料直接流入二手建材市場；另一方面，是社會拾荒人士對于分散的木材、塑料、玻璃、紙張等分揀回收。除此之外，也有一些新的氣象。一些企業開始嘗試將建筑廢棄物用來制磚、做無機料以及生產水泥，但是缺乏統一的標準，也難以實現規模化。另有一些地區，如河南許昌、河北邯鄲、廣東深圳等，嘗試采取建筑垃圾專業模式，將本轄區范圍內的建筑垃圾委托給一家環保公司，將建筑垃圾進行收集、加工、生產再使用建材，進入本地的建材領域。然而，這些委托單位由于缺乏建材行業專業技術、知識，生產過程粗放，環保措施不到位，生產的建材產品附加值比較低，必須依靠政府財政補貼來維持生計，而不能在市場獨立競爭。總體來說，行業內部缺乏一個專業的建材廢棄物回收處理機制來實現建筑廢棄物的資源化。

這一發現讓新奧看到了建筑垃圾資源規模化的契機。作為建材領域專注混凝土生產、加工、銷售及技術研發的專業企業，相對于綜合處理垃圾的環保公司，有著先進的技術、設備以及對行業產品質量把握的優勢。于是，面對這個空缺，新奧開始了建筑垃圾資源化的探索。

技術創新引領資源化發展

2“R”指的是Reduce、Recycle，具體概念是環境管理學中的“減量”與“循環再利用”。“減量”主要指生產過程中的節能、減排；“循環再利用”則主要指垃圾資源的整個回收再利用過程。在資源“循環再利用”的過程中，新奧仍然堅持“減量”來實現整個過程的節能、減排。

通過工藝、技術的不斷創新，新奧開發了一套生態運營模式，即“一口吞吐，吃干榨盡，一鏈成材，生態環保，持續發展”。這是把工藝技術的利用高度融合，形成一個完整的產業鏈。十年來，在建筑垃圾的裝備、工藝、應用技術等方面，形成了500多項專利和專用技術，其中多項專利具有劃時代意義，并發明核心設備“創新制粉機”、“制沙、石、粉同出三類一體機”等。這些先進的技術工藝保證了新奧較傳統工藝能耗降低25%以上，生產效率提高20%以上。

此外，在垃圾回收利用過程中，新奧實現了三個“零”排放：生產污水100%循環利用；生產過程固體廢棄物100%分離處理；固體廢棄物100%綜合利用。尤其是對碳排放控制，取得了一定成效，主要是通過開發具有活性的新材料的開發，替代50%具有高耗能特性的水泥；通過開發再生砂石替代天然砂石；通過開發新型路面材料，替代傳統材料；通過新設備、新工藝的開發提高生產效率50%以上等。具體來說，通過嚴格的計算得出，生產一噸水泥要排放700千克的二氧化碳，那么按照傳統工藝生產一立方混凝土需要添加300千克水泥，就相當于排放210千克二氧化碳，而垃圾資源化后只需要再添加50千克水泥，即僅排放35千克二氧化碳，再算上資源化過程中耗電的二氧化碳排放大概14千克，也總共消耗49千克二氧化碳，相較傳統工藝節每噸約了161千克二氧化碳，那么以單個一體化項目年處理建筑垃圾一百萬噸計算，每年可減少20萬噸以上的二氧化碳。

憑借這一系列技術與成果，公司于2013年完成了碳足跡認證，且產品建筑垃圾再生材料混凝土被列入《北京市2013年節能低碳技術產品推薦目錄》，為唯一建材類節能低碳技術產品。在2014年1月上報國家發展與改革委員會、工業與信息化部、科技部、財政部等國家職能部委，申請進入全國節能低碳產品推薦目錄，目前正在接受國家層面審核。

期間，在產品實驗階段，新奧就打算將建筑垃圾回收再利用的產品低價賣給一家央企，但遭到了拒絕，即使提供便宜實惠的價格，由于缺乏國家的認可，企業家始終認為產品會有一定的風險。因此，由于低碳環保的技術，如果取得政府對新奧產品的肯定，將極大地提高公司終端產品在市場上的認可程度，利于產品直接走向市場競爭。

商業模式創新探索

目前，新奧建筑垃圾資源化項目在政府財政不補貼地情況下，可以實現15%的投資回報，但是主要依靠簡單的技術盈利商業模式，即盈利來源于建筑廢棄物代替部分混凝土材料所節省的成本開支。而另一種商業模式還在構想階段，即將整個研發的生態模式打包來尋求融資方、合作方，整個生態模式包括如一體化設備、環保原料資源、碳交易體系、自主知識產權、標準、專業綠色物流、合同能源管理、系統化平臺等多個元素，合作方可運用整個生態模式在當地興建工廠，形成建筑垃圾處理的全面運營。

“循環再利用”，即“丟棄”—“回收”—“終端產品”的流程，這個系統流程的商業模式實現需要各相關利益方的支持。“丟棄”流程中的公眾、拆遷承包商，“回收”流程中的設備制造商、產品生產商，“終端產品”流程中的政府以及相關消費者都是這條線上需要考慮的因素。

拆遷承包商按照新奧提出的“再利用”要求去拆遷，就會增加拆遷成本；設備制造商新奧定的利潤率為不超過30%，而在此過程中如何找到各方利益的平衡點來保證長期合作，仍是新奧正在摸索的方向。

規模化的資源“循環再利用”離不開行業統一標準規范的支持。磚混建筑垃圾再生粗細輔料的標準，摻和量的標準都對終端產品的混凝土材料質量及性能有著直接的影響，如果行業沒有統一的規定標準，將會出現產品質量魚龍混雜、參差不齊的現象。新奧非常重視對再生混凝土的標準研究，通過大量技術研究與實驗提出資源化過程中的各項標準，且四年來組織了110 多位專家，并在國家標準委員會等相關專業機構的支持下，策劃了建筑垃圾資源產業化的標準體系。規劃的標準體系在2014年度全部完成備案，同時50%的標準形成聯盟標準，30%的標準形成全國行業協會標準。截止到2013年12月已經完成了54項標準，并完成在技術監督局的備案工作。標準體系的建立將為新奧提供一個規范、健康的外部環境，引導整個行業的有序發展，利于政府項目審批，進一步提升資源化產品的市場認可度。

流程前后兩端都離不開社會與公眾的支持與參與，一方面，建筑廢棄物的處理是否會想到交給建筑垃圾資源化的公司進行處理；另一方面，消費產品時是否會關注產品的“綠色”含量。因此，進行綠色信息公開是新奧正在努力的方向，利用媒體、講座、討論會等平臺宣傳自己的技術工藝以及產品，更多的與社會、公眾溝通，充分保障公眾產品知情權。節能減排以及循環利用的“綠色”招牌給企業提供了除了直接經濟效益外的附加效益，即“軟實力”，在綠色信息公開后，大部分富有責任感的公眾自然而然傾向于選擇綠色產品。

宏觀來看，中國建筑垃圾存量超過100億噸，每年新產生的建筑垃圾超過15.5億噸，按照國家生態戰略，應該100%的資源化，目前中國的建筑垃圾資源化率在5%左右，若每個工廠處置建筑垃圾100萬噸計算，市場需要1550個工廠（設計方案分50萬噸、100萬噸、150萬噸、200萬噸四個規格的工廠）。按照每個100萬噸工廠投資3.2億計算，建筑垃圾資源化項目帶動直接投資4960億元，帶動物流投資約1600多億，即建筑垃圾資源化產業化帶動社會投資達到6550億元。此外，建筑垃圾資源化的社會效益和環境效益也非常可觀，每年可以減少碳排放3.1億噸，增加就業崗位15.5萬個、減少占地5000萬畝以上，減少地下水污染和土壤污染。因此，建筑垃圾資源化有著良好的發展前景。

理念創新、技術創新、商業模式創新都可以成為推動企業轉型升級走上可持續發展道路的動力，新奧建筑垃圾資源化理念的提出、工藝技術的不斷創新以及商業模式的探索都是使企業走上可持續發展道路的有益嘗試，值得管理者用心思考。