PLC電機控制應用

摘 要：工業自動化和信息技術的改進日新月異，一些有傳統的大型電器保留模擬控制手段的傳輸和監測。可編程邏輯控制器（PLC）廣泛用于工業網絡控制，因為它價格便宜和應用的靈活性在各個工業控制領域得到廣泛的好評。后來通過計算機技術的使用，其驅動設備通過通信接口并使用互聯網技術來完成來控制完成所有控制設備的聯動操作。大部分設備采用PLC結合電腦記錄儀每個設備負載和供電。文章討論了可編程控制器在電機控制的新結構應用。

關鍵詞：PLC；電機控制；工業控制

中圖分類號：TP206 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）9-0062-02

1 PLC的應用

延時繼電器常用于大型電機控制電路，以防止電機啟動過電流無法很好的響應控制。由于技術進步的電力驅動的而變得更加方便可用，可編程邏輯控制器（PLC）的多種能力，已經逐漸統治電機各個方向應用。

通過低電壓主動控制電機和其他設備幾乎全面覆蓋了控制設備的各個方向，受益于PLC的字符型自動化高度集成。從而降低生產成本，獲得更高的效益和可靠性。絕大部分應用程序包含電機儀表顯示在顯示屏上，選擇精密電腦數統統經過PLC實現而其應有的價值。為了達到準確的工業電力設備驅動能力，采用PLC接口與電源轉換器，個人電腦及其他電子設備，它是非常必要的。不過，這使得設備更精密，復雜和昂貴。

一個為三相異步電動機的功率因數控制器如果采用PLC來提高功率因數，并保持其電壓頻率比整個控制條件下不斷。三個電壓或電流調節的矢量控制集成電路采用復雜可編程邏輯器件和整數運算-相脈沖-脈寬調制逆變器。

異步電動機的許多應用程序要求，除了電機控制功能，幾個具體的模擬和數字I/O信號的處理，主要的信號，跳閘信號，開/關/反向命令。在這種情況下，涉及的PLC控制單元必須被添加到系統的執行結構。基于PLC的監控和控制系統為三相異步電動機，我們描述了配置的硬件和軟件的設計和實施。異步電動機的性能測試結果表明，提高了工作效率，并增加可變負載恒定速度控制操作的準確性。因此，PLC的關聯和控制的操作參數，按用戶要求的速度設定點和顯示器在正常運行和跳閘條件下的電機系統。

2 運行設計

PLC在工業生產中的應用極為廣泛，它主要代替繼電器來實現邏輯控制。當PLC進入設備現場應用系統中時，PLC以掃描的方式接收現場各輸入裝置的狀態和數據，并分別存入輸入輸出接口存儲區，然后從用戶邏輯程序存寄存器中讀取邏輯程序，經過邏輯算法解釋后按指令的規定執行邏輯或算數運算的結果送入數據寄存器內。等所有的用戶程序執行完畢之后，最后將寄存器的各輸出狀態或輸出寄存器內的數據傳送到相應的輸出裝置，如此循環運行，直到停止運行。

聯鎖觸點安裝在前節的電機控制電路的來保證正常工作，但只要每個按鍵開關按住電機運行，就可以實現電機停止工作。如果我們想保持電機的運行，甚至滯后，控制設備需要經過手動，關閉控制開關，我們可以改變電路，通過幾個不同的方式：我們可以取代撥動開關按鈕開關，或用一個單一的，無論是開關的瞬間驅動控制電路，還是鎖定，我們可以添加一些更多的繼電器邏輯。如圖1所示。

讓我們來看看第二種方式是如何實現的，因為它是工業常用方式：當“前進”按鈕啟動，M1將注入動力，同時關閉開關的常開輔助觸頭。當按鈕被釋放時，封閉的能量供應量M1輔助觸頭將保持目前的能量供應量M1線圈，從而在“開”狀態的“前進”電路閉鎖。 “反向”按鈕按下時，同一類的事情會發生。這些平行的輔助觸點有時也被稱為密封在通訊程序控制錄中，控制命令“印章”的含義，本質上是同樣的事情字鎖存。

然而，這將創建一個新的問題：如何停止電機？由于電路存在現在，電機運行向前或向后一次按下相應的按鈕開關，將繼續運行，只要有電源。要停止任何一個電路（向前或向后），需要一些手段，為控制設備中斷功率電機接觸。我們稱這個新開關，停止。如圖2所示。

現在，如果正向或反向電路鎖存，他們可能會瞬間按下“停止”按鈕，將打開正向或反向電路，注入新的動力通電接觸，并返回密封接觸到的“虛掩”其正常狀態（打開）。 “停止”開關，常閉觸點，將進行正向或反向電路的供應動力，當釋放。

如果驅動器仍在慣性向前和“反向”按鈕被按下，電機將努力克服，大型驅動器的慣性，因為它試圖開始反向轉動，吸取的電流過大，無形中降低了其他運行的電機，驅動器機制和負載。我們可能有一些在此電機控制系統的時間延遲功能，以防止發生這樣過早啟動。

首先，讓我們加入一個延時繼電器線圈，每個電機接觸器線圈并聯的情侶。如果我們使用的接觸，延遲返回到正常狀態，這些繼電器將提供給我們的“記憶”，哪個方向的電機是去年供電轉。我們希望每個接觸時間延遲要做的是打開開始的幾秒鐘相反的旋轉電路開關的柄，而驅動器停了下來。

如果電機一直在前進方向運行，動力應量M1和TD1的已通電。在這種情況下，常閉，線8和5之間的定時關閉TD1的接觸會立即打開的那一刻TD1的驅動力。當按下停止按鈕，接觸TD1的等待指定的時間量，然后返回其常閉狀態，從而持有期限的反向按鈕開路，使驅動力供應M2不能通電。當TD1的超時，聯系緊密和電路通電，如果反向按下按鈕，將允許M2。在通常的應用方式，從驅動裝置供應量M1通電，已斷電，直到規定的時間延遲后，M2（和TD2）TD2將防止“前進”按鈕。

我們會注意到，TD1和TD2的時間連鎖功能使M1和M2的環環相扣的接觸變得多余。我們可以得到擺脫輔助觸頭M1連鎖觸電，只使用TD1和TD2的接觸，因為它們各自的繼電器線圈通電時立即打開，因此“鎖定”之一接觸，如果對方是通電。每個延時繼電器將成為一個雙重觸發：防止通電電機運行時，其他的接觸，并防止短路，直到電機停機后的規定時間相同才接觸。由此設計的電路已證明具有非常明顯優勢。

3 結 語

通過以上的討論我們可以看到PLC明顯提高了工業控制電路的可靠性和可操作性，經過以上的設計也使得電機控制更加方便可用，對于以后的電機控制提供了很好的解決方案。

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