如何降低機械動力設備故障發生的頻率

摘 要：設備故障管理是設備狀態管理的重要組成部分，是維修管理的基礎。隨著科學技術的進步，設備的科技含量逐步增加，設備日益高參數化和自動化，設備在企業生產經營活動中的主導地位日益增強。設備各部分、各系統之間的關系更加密切，設備局部異常就會導致整機停運，甚至整個生產作業線或車間停產。所以一旦發生故障，修理費用、停機損失均越來越大，甚至造成嚴重危害。因此，要分析造成設備發生故障的原因并采取有效的對策，盡量降低設備故障的發生頻率。

關鍵詞：機械設備；故障頻率；預防措施

中圖分類號：THl7 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）9-0084-02

故障一般是指設備喪失或降低其規定的功能的現象，他的發生發展過程一般都有其客觀規律。要研究它的發生發展規律，首先應搞清發生故障的外因、內因及其對故障發生發展過程的影響，進而找出故障的機理，以有效地預防和消滅故障。

1 設備故障產生的原因

①設備設計的問題；

②日常使用和維修的問題；

③預防維修的問題；

④故障管理上的問題；

⑤維修技術技能的問題。

從這五個問題我們可以清楚地看出，設備的故障是由人的思想和行動的結果而產生的。凡是與設備有關的人的思想和行動都有所轉變的話，就能有效地降低設備發生故障的頻率。這就是說，不是抱有“設備就是要出故障的”的想法，而是把“所有與設備有關的人都從各自的立場上正確地對待設備，設備就不會出故障”這一認識作為實現降低設備故障發生頻率的基本指導思想。

2 預防措施

2.1 始終要保持設備必要的清潔

良好的清潔狀況是前提條件。要制訂合理的設備清潔制度，來保證設備清潔工作的順利開展。二是要采取必要的措施，防止設備零部件的松動，對一些振動較頻繁等易產生松動的零部件，相應提高檢查緊固的頻率。三是明確加油部位，改進加油方式。潤滑是減少設備磨損的必要手段之一，合理適量的潤滑，可以大大延長設備滑動面的使用壽命，減少工作精度等方面故障的發生。

2.2 要遵守使用條件

首先要確定設備的設計能力和負荷的極值，避免超設計能力和負荷極限使用設備，這是一個必須執行的首要條件。二是要實現操作設備方法的標準化，比如，在現場作業中，我們往往要制定出設備的技術操作規程等等。三是根據不同企業的生產需要和環境條件等情況，來確定部件和零件的使用條件，如達不到要求，要進行必要的技術改進。四是在設備安裝之始就要嚴格遵守有關安裝方面的技術要求，避免讓步接收現象的發生。五是在設備使用過程當中，要重點注意旋轉、滑動部位的防塵、防水，避免不良環境造成設備的不良使用。六是根據設備的相關技術要求，盡力改善溫度、濕度、塵埃、振動、沖擊等環境條件，使設備能夠在一個比較理想的符合使用技術要求的環境中進行工作。

2.3 要使設備的劣化得以合理復原

在預知設備的劣化現象方面，一要做到通過人的感官，在合理的周期內定期對通用部件進行點檢并發現劣化部位，這是一項日常性的經常化的工作。二要制定日常點檢的基準，通過對設備完好狀態的測量，可以得出日常點檢的合理基準。三要積極應用先進的設備狀態檢測儀器和手段，對設備的各項劣化值進行測量，對各種易發生故障的部位進行科學技術分析，來預測其劣化速度和殘余使用壽命。四要根據設備各部位的技術參數和日常維修所掌握的相關信息來確定零部件更換的極限值，制定檢查、更換的標準。五要經常性的組織有關技術維修使用人員，召開有關探討掌握設備故障異常征兆的方法，并形成指導性材料下發至相關設備使用維修人員，以便于在日常使用維修過程中進行參考。

在確定修理方法方面，一要確定設備的解體、安裝、測量、更換等維修方法的標準化，這是保證修理質量的重要前提。二是要提高設備配件的互換性，實現零件的通用化。三要對維修用工具器具進行不斷的改善，維修作業中要大量采用專用工具、器具，來提高維修效率和維修質量。四要不斷地對難以維修的設備從結構入手進行改善，為維修工作提供良好環境和條件。五要確定設備備件的防腐、防止變形等保管基準，防止備件的性能、精度降低。

2.4 要積極采取消除設備弱點的措施

一是要通過長期的維修經驗的積累，采取相應的為延長設備使用壽命而提高零部件強度的措施，通過改善零部件的強度，來延長設備的使用壽命。二是要從設備機構、結構、尺寸精度、裝配精度、裝配強度、耐腐蝕度、表面精度、容量精度、材質、形狀等方面，組織開展消除弱點的技術攻關活動，提高設備的整體性能。三是要采取減少設備零部件工作應力的措施，避免因為應力集中導致材料疲勞等破壞現象的發生。四是對通過技術分析，對無法避免的過大應力部位進行保護性技術改造。五是采取有效的措施，避免設備超負荷運轉的發生。

2.5 要防止人的失誤

防止操作失誤方面，一是當操作失誤發生時，要及時對操作失誤進行分析，找出失誤原因。二是改進設備操作方面的設計，改善設備的操作條件。三是增加自鎖、互鎖裝置，避免操作失誤的發生。四是采取防止操作失誤的措施。五是使操作實現標準化。六是加強對操作人的培訓，提高操作技能。

防止維修失誤方面，一是當維修失誤發生時，要及時對維修失誤進行分析，找出失誤原因。二是改進容易發生問題的零部件的形狀和安裝方法。三是注意備件的保管方法。四是改進修理工具和故障維修實現程序化和簡單化。五是加強對維修人的培訓，提高維修技能。

3 實現故障發生頻率逐步降低必經的階段

3.1 第一階段：減小故障間隔期的波動

①把擱置的劣化加以修復。首先必須做的工作，是要把已經暴露而被擱置的劣化加以修復。根據我們所掌握的情況，如果讓維修人員提出若不采取緊急措施就要馬上出現故障的部位，一般每人均能提出幾十項。

②排除強制劣化。如前所述，強制劣化是由于維修使用拙劣而造成的一種人為的劣化。故障間隔期波動的最大原因，就在于這種強制劣化。強制劣化是由于基本條件或使用條件不完善而造成的，要減小故障間隔期的波動，就要通過完善基本條件和遵守使用條件來排除強制劣化。

3.2 第二階段：延長固有壽命

①改進設計上的弱點。通過排除強制劣化，設備就只有自然劣化了，也就是接近于其固有壽命。設備越接近于自然劣化，其故障間隔期的波動就越小，壽命也就會延長。若是固有壽命很短，即可認為是設計上存在問題或弱點。

②排除偶發故障。偶發故障的代表性實例是操作失誤，而修理失誤造成的故障也具有很強的偶發性傾向。偶發故障是一種靠點檢、檢查所不能防止的故障，而且，在那種按通常狀態難以考慮的部分中，很多都是承受了過剩的負荷，這是一種最使人傷腦筋的故障。

③使外觀的劣化得以修復。在第二階段上，必須使所有比較容易發現的外觀劣化都得到修復。通過認真地把外觀劣化加以修復，就能防止一半以上的故障發生。

3.3 第三階段：定期地把劣化修復

①定期地把劣化修復。為了維持已在第二階段降下來的故障水平并進一步減少故障，需要定期地把劣化修復。

②通過人的感官掌握內部劣化的異常征兆。單靠定期將劣化修復，不可能消除所有的故障。因此，有限需要通過操作者的感官來掌握內部劣化的異常征兆。盡管并不是所有的內部劣化都會發生異常征兆，但如果是訓練有素的操作人員，在很多情況下能通過五感抓住溫度、振動、聲音、光、色、氣味、動態等方面的異?，F象。

3.4 第四階段：預測壽命

①通過設備診斷技術預測壽命。設備壽命的波動依然很大，靠操作人員的感官難以掌握其異常征兆，或即使能掌握，但可靠性和效率很低，則只有采取下述手段來解決：將設備診斷儀器所測得的劣化數據進行定量分析，通過設備診斷技術預測壽命。

②對破壞性故障進行技術分析。所謂破壞性故障是指完全不能預測、突然發生的、會使設備完全喪失功能的故障。

4 結 語

開展故障管理是一項細致、復雜的工作，必須持之以恒才能收到顯著實效，企業的決策機構必須對設備的故障管理樹立正確的認識，要建立一支機動性強、具有較高技術水平的維修組織，制定相應完善的一套管理措施，我們相信，實現設備故障頻率的逐步降低，真正達到可控狀態，是可以實現的。

參考文獻：

[1] 劉思友.精細管理測量設備降低儀表故障頻率[J].中國設備工程，2012，（8）.