摘要:在建筑工程施工中,其中混凝土是建筑施工中一個重要組成部分,混凝土施工技術對整個項目的施工技術、施工質量都有十分重要的影響,文章圍繞建筑工程混凝土施工技術這一問題逐一探討。
關鍵詞:建筑工程;混凝土;施工;
1 建筑工程施工混凝土的質量控制
1.1選擇合適水泥
要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產廠家,實行定點采購,使水泥質量相對穩定。
1.2 減少水泥用量
為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設計和混凝土可泵性的前提下,將水泥用量控制在450kg/m3。
1.2 摻外加劑,控制水灰比
根據設計要求,混凝土中摻加水泥用量4%的復合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑四種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.55 以下,初凝時間延長到5h 左右。
1.4 嚴格控制骨料級配和含泥量
選用10.4mm 連續級配碎石(其中10.3mm 級配含量65%左右),細度模數2.8~3.0 的中砂(通過0.315 凹篩孔的砂不小于15%,砂率控制在40~45%)。砂、石含泥量控制在1%以內,并不得混有有機質雜物,杜絕使用海砂。
1.5 加強技術管理
(1)加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工,明確分工、責任到人。加強計量監測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫,并采取相應措施加以杜絕。
(2)加強對人員的技術管理,對于每一個環節的施工節點,都要進行施工前的技術交底,施工結束后要進行施工過程的技術應用總結,特別是對大體積混凝土施工過程中產生的各種現象,仔細分析,討論研究,做到施工過程中不出現差錯。
1.6 合理組織勞動力及機械設備
(1)施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質量隱患。
(2)承臺澆注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時混凝土出現冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h 左右,塔吊吊運混凝土4.5m3/h 左右。
1.7 采用切實可行的施工工藝
主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑,均由東向西不間斷地推進。根據泵送大體積混凝土的特點,采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應泵送工藝,避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收縮裂縫。
2.實例分析
某大廈有2棟31層的高級商品住宅樓組成,±0.00 以上設四層裙樓,二座塔樓,地下室二層,總高度為92.60m,建筑物結構類型為鋼筋混凝土框剪結構,基礎采用人工挖孔樁,主樓鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3.00m,平面45.2m×45.2m,承臺混凝土量為6129.12m3。地下車庫承臺板厚1.00m,混凝土量為2426m3,承臺混凝土強度等級為C45,抗滲等級S6。
2.1 選擇混凝土原材料
為保證大體積混凝土的施工質量,原材料的選擇極為重要,對進場材料要選擇,符合各項規范要求方可使用。水泥:選用525# 普通硅酸鹽水泥并適當摻加粉煤灰。根據大體積混凝土的特點,混凝土的強度等級一般為高標號混凝土,為了降低水泥的水化熱,在滿足混凝土質量要求的條件下,適當外摻粉煤灰,同時還可以減少水泥用量,并延遲水化熱高峰期的到來,有利于混凝土的強度增長,避免溫度應力過大而產生裂縫。碎石:選用級配較好的花崗巖碎石,粒徑為10~30mm,含泥量不得大于1%,且不得含有有機雜質。砂:選用級配較好的中粗砂,含泥量不得超過2%,通過0.315mm 篩孔的砂不得少于15%。外加劑:選用具有緩凝系減水劑和膨脹劑,從而降低水灰比。
2.2 混凝土施工方案
(1)為保證相鄰已有建筑安全,先施工群樓、車庫基礎,后施工主樓基礎,這種承臺施工的順序由淺到深,降低了裙樓、車庫的基坑降水費用。
(2)主樓3.00m 厚承臺設計時,采用“水平分成間隙”施工方法,分兩層進行澆筑,間隔時間7d 以上,分層厚度各1.5m,抗縮鋼筋網設置在下層1.5m 的上表面。在工期允許的情況下,這種施工方法可降低內部最高溫升、減少人力、材料及機械設備的投入。
(3)混凝土的布料順序,混凝土的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進,由遠而近,一次澆筑,一個坡度,薄層覆蓋,循序推進,一次到頂”的方法進行布料。根據現場的實際情況,混凝土輸送泵設在場地中間,鋪設混凝土泵管采用邊澆筑邊拆管的方法,從西向東,由中間向兩邊澆筑為使混凝土的水化熱盡快散失,澆筑過程中擬按斜面分層澆筑,斜面坡度由混凝土自然流淌形成。這樣不僅可以避免澆筑層的長度過大,增大每層的澆筑時間,導致施工冷縫產生,而且由于每層混凝土量大,混凝土散熱不快,各層間的約束力大,為有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完,逐層覆蓋,循序推進,一次澆筑完。
(4)混凝土的布料方式,混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料,基坑兩側采用溜槽配合施工。澆筑時,應在澆筑點2~3m 的范圍內水平移動布料,混凝土的分層厚度控制在300~500mm 內,按1:6~1:10 的坡度分層澆筑。
(5)混凝土的振搗,混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每作業面分前中后三排振搗混凝土,邊澆筑邊成型及抹平底版表面、標高、厚度采用水準儀定點測平振動棒插入的間距為400mm,振搗棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”。混凝土的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移,以保證分層混凝土之間的實際情況,在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒。每一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部的振實;第二道布置在中間,第三道布置在坡角處,振搗下部混凝土,使之自然流淌成坡度,然后全面振搗。
(6)混凝土的泌水及浮漿處理,由于混凝土采取分層澆筑,混凝土的上下層施工間隔時間較長,且混凝土的坍落度較大,其內在自由水較多,故各澆筑層易產生泌水層。在混凝土的澆筑過程中,應先在未澆筑的一邊設置集水坑。
(7)混凝土的表面處理,因混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑后2~3h,按標高初步用長刮尺刮平,然后用木槎反復搓壓數遍,使其表面密實平整,在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光。
(8)混凝土的溫度控制,在混凝土澆筑后,要及時做好混凝土的保溫保濕養護,緩慢降溫,規定合理的拆模時間,充分發揮徐變特性,減低溫度應力。
(9)混凝土的養護,為防止混凝土內外溫差過大,造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫,決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進行混凝土的養護,保溫覆蓋的方法是:在混凝土澆筑約4h 后,先在板面覆蓋一層塑料薄膜,然后再鋪2~3 層麻袋進行保溫,蓄水深度約100mm。
3.結束語
混凝土施工技術的好壞對整個建筑質量都有很大的影響,不僅會影響到建筑質量,還會影響其美觀。因此在建筑工程中應該加強對混凝土施工技術的控制,要提高對混凝土施工技術意識,將這種意識貫穿到整個施工過程中。
參考文獻
[1]陳慧琳.淺談混凝土基礎施工技術[J].中國新技術新產品,2011.
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