關(guān)于橋梁后張預應力施工質(zhì)量控制要點的探討

摘要：橋梁后張預應力施工是后張預應力混凝土橋梁的質(zhì)量控制核心和長久生命線，后張預應力施工質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在人員的崗前培訓與考核、設(shè)備進場前的檢定與準入及過程驗證、材料的檢測與驗收、工法可靠性驗證、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢查與旁站、工后的結(jié)果驗證等幾方面。

關(guān)鍵詞：后張預應力施工； 設(shè)備驗收 ； 培訓 ；

1、概述

橋梁后張預應力施工是后張預應力混凝土橋梁的質(zhì)量控制核心和長久生命線，也是施工中技術(shù)難度較大、質(zhì)量風險較高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對相關(guān)的材料、器具、設(shè)備、人員和施工組織均有較高的要求。后張預應力施工質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在人員的崗前培訓與考核、設(shè)備進場前的檢定與準入及過程驗證、材料的檢測與驗收、工法可靠性驗證、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢查與旁站、工后的結(jié)果驗證等幾方面。

2、預應力張拉施工人員的培訓與考核

2.1針對目前橋梁施工從業(yè)人員的技術(shù)水平現(xiàn)狀，制定培訓計劃和確定考核內(nèi)容，施工從業(yè)人員參加培訓并通過考核成長為施工專業(yè)人員，促進形成專業(yè)化預應力施工隊伍。培訓和考核與現(xiàn)場預應力施工實際操作相吻合，以規(guī)范宣貫和現(xiàn)場實訓為主。培訓內(nèi)容上突出實用性和可操作性，培訓過程重在解決操作技能，通過學員交流與互動，達到學以致用、提高工程質(zhì)量的效果。

2.2培訓與考核對象應包括現(xiàn)場預應力施工從業(yè)工人和預應力施工管理人員，培訓內(nèi)容包括預應力工程專業(yè)知識理論學習和預應力施工操作技能實訓學習，考核內(nèi)容包括理論知識和現(xiàn)場操作技能考核。預應力施工從業(yè)工人必須通過現(xiàn)場操作技能考核才能成為施工專業(yè)工人，獲得從事預應力施工的崗位資格。預應力施工管理人員必須通過理論知識考核，才能從事預應力施工管理工作。

3、張拉和壓漿設(shè)備管理

3.1張拉設(shè)備的選型滿足以下要求：千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表其最大讀書應為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度應不低于1.0級。

3.2張拉設(shè)備進場，應提供合格證書和形式檢驗報告。張拉設(shè)備應配套標定并配套使用，應進行設(shè)備可靠性驗收。

3.3孔道壓漿施工設(shè)備包括制漿攪拌機、壓漿泵、真空泵等設(shè)備，進場時應提供合格證書。采用自動化上料方式的攪拌設(shè)備應對稱量系統(tǒng)進行標定，壓漿機應采用活塞式或螺桿式的可連續(xù)作業(yè)壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿，真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

4、施工工藝管理

4.1波紋管安裝前，應準確確定波紋管（即定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段。波紋管安裝時應去掉端頭毛刺、卷邊和折角，應保證管道直線段平順、曲線段圓滑、管壁無破損、接頭處密封良好；定位后的管道，其中心線應與錨墊板垂直。波紋管安裝就位后，應用U筋將波紋管與鋼筋骨架聯(lián)成整體，間距符合設(shè)計或規(guī)范要求，以防澆筑混凝土時波紋管上浮或張拉時造成混凝土崩裂的質(zhì)量事故。

4.2預應力筋下料完成后，應用梳板或相應錨具梳束、編束，逐根理順，并綁扎成束，綁扎間距宜控制在1.5m內(nèi)，嚴禁相互纏繞，制作預應力筋時應對整束和束中各單根鋼絞線進行編號，每根鋼絞線兩端編號應相同，并與梳束板（錨具）各孔編號對應，最后對編號進行嚴格保護。預應力筋安裝完畢后應調(diào)整兩端長度，使之滿足張拉操作需要，對外露部分需進行臨時防護。將預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。

4.3混凝土澆筑前應逐一檢查錨墊板周邊模板的密封性能，對錨墊板后的鋼筋密集區(qū)應加強振搗，做到認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實，澆筑時須做好同條件養(yǎng)生試件。錨墊板下混凝土若有蜂窩及其它缺陷，應在拆模后立即進行處理，待處理完畢后方可張拉?；炷翝仓Y(jié)束后，應檢查管道是否有漏漿。若在澆筑前已穿預應力筋，可抽動預應力筋以判斷是否漏漿，如果有漏漿，則可反復抽拉預應力筋疏通；若在澆筑前未穿預應力筋，可用清孔器檢查管道，如果有漏漿，應立即處理。

4.4張拉時混凝土的齡期不得少于7d，同條件養(yǎng)生試件強度不得低于設(shè)計或規(guī)范要求的最低值。施工前必須進行專項技術(shù)交底，明確張拉過程中控制的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)；并須將相關(guān)技術(shù)參數(shù)在張拉現(xiàn)場予以掛牌。大面積施工前必須進行首件驗收制度，預應力張拉應滿足分級張拉的各級張拉控制應力與目標應力的偏差值不大于1.5%；在持荷過程中，張拉控制應力的偏差值不大于1.5%。工后須對錨下有效預應力及壓漿密實性能進行檢測，在對首件進行系統(tǒng)總結(jié)并進一步完善施工方案后方可大面積施工。

4.5張拉過程中應盡可能減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。預應力筋的張拉順序應按設(shè)計規(guī)定進行，若無規(guī)定時，應綜合以下兩方面因素核算確定：一是避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應使已張拉的預應力筋合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應力；二是應計算分批張拉的預應力損失值。

4.6預應力張拉控制一般應采取張拉力和伸長值的雙重控制法，以張拉力為主，伸長值作校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內(nèi)。

4.7后張預應力孔道壓漿可采用真空輔助壓漿工藝或排氣孔壓漿工藝，宜根據(jù)橋梁構(gòu)件的部位不同和施工方法不同，合理采用孔道壓漿工藝?？椎涝趬簼{前應用壓力水沖洗，以排出孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。預應力管道壓漿施工時，每作業(yè)班對漿體性能進行現(xiàn)場試驗，檢測項目包括：凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度、自由泌水率、自由膨脹率、流動度。

5、施工質(zhì)量結(jié)果驗證

張拉錨固后，預應力筋在錨下的有效預應力應符合設(shè)計張拉控制應力，兩者的相對偏差應不超過±5%，且同一斷面中的預應力束其有效預應力的不均勻度應不超過±2.5%，同一束中的鋼絞線其有效預應力不均勻度應不超過±5%。

孔道壓漿完成后，壓漿密實度可采用內(nèi)窺檢測技術(shù)或者無損檢測技術(shù)進行檢測。無論采用何種檢測技術(shù)，均應在工程現(xiàn)場利用孔道工藝試驗或者制作試件校核檢測技術(shù)的適用性。

6、結(jié)論

總之，橋梁后張預應力施工質(zhì)量控制應從施工過程中人員、機械設(shè)備、原材料、施工工藝及質(zhì)量驗證手段等幾個方面深入，確保預應力施工精細化理念能夠落實到每一個環(huán)節(jié)、每一位建設(shè)者，實現(xiàn)預應力施工標準化、規(guī)范化，從而確保工程建設(shè)質(zhì)量。