降低高爐冶煉成本的措施

摘要：影響高爐冶煉成本的因素很多，這些因素或單一影響或與其他因素一起交相影響高爐冶煉成本。筆者結合生產實際中的經驗，對于降低高爐冶煉成本的問題，從強化節能管理工作、原燃料質量的管理、高爐操作管理三個方面進行了研究，供業內人士參考。

關鍵詞：高爐冶煉；降低成本；措施

煉鐵高爐生產具有其特殊性，主要表現在：一、煉鐵成本占了鋼鐵企業最終成本的約2/3；二、煉鐵高爐生產在密封容器內進行著上千種的化學反應，冶煉過程復雜多變；三、煉鐵需要多種不同的原燃材料共同參與反應，存在多種影響工藝操作因素。高爐生產具有的特殊性，也就決定了高爐冶煉成本的可調性，生產過程中調控得合理，組織得科學，操作得妥當，冶煉成本則可大幅降低，反之則高居不下。縱觀全國各鋼鐵企業，均將如何大力降低生鐵成本、進行低成本冶煉放在重要的位置上。

1 強化節能管理工作

1.1 不斷提高職工的節能意識

高爐冶煉集團公司應該舉辦節能宣傳活動，宣傳組織各單位積極參加，大力宣傳節能降耗、降低成本的重要性和緊迫性，使廣大職工節能的自覺性、主動性和責任感不斷提高。同時，各單位還始終堅持不斷完善和強化節能管理的領導機構和管理體系。

1.2加強能源動態控制和管理

為強化節能工作，煉鐵系統各單位均應采取措施加強能源動態控制和管理。各單位堅持每月一次總分析，將能耗情況及時通報給生產技術部門，不斷加強能源的綜合動態管理。

1.3開展能耗指標“對標挖潛”活動和強化經濟責任制考核

近年來，一些冶煉企業的煉鐵系統各單位堅持開展能耗指標“對標挖潛”活動，通過與國內同等級先進企業的能耗指標對比，找出各自的能耗指標差距，并制定趕超措施，不斷降低工序能耗。同時深入挖潛，節能降耗。加強對跑、冒、滴、漏的管理，使企業的節能降耗取得了顯著的成績。

2 強化原、燃料質量的管理

現在的鋼鐵冶煉系統面對多變的原、燃料市場，應該積極開展燒結杯、小焦爐及原、燃料高溫熱性試驗，為實際生產提供理論依據，努力提高和穩定原、燃料的質量，制定精料方針，以滿足高爐對優質原、燃料的需要。

2.1加強燒結礦質量管理，為高爐提供優質燒結礦

隨著高爐冶煉企業技改項目的完成，一些燒結廠投入使用先進的燒結機，裝備水平的提高為鋼鐵企業燒結礦的產量和質量的提高奠定了基礎。為了更好地降低能耗，我們應采取的主要措施如下：①采用計算機自動配料系統，提高配料的準確性和穩定性；②進行燒結低硅燒結，實現高Fe低Si高堿度燒結；③采取提高堿度、改善粘結相質量、穩定適當降低氧化鎂含量等措施；④采用低溫點火，厚料層燒結，改善燒結，使得各礦相充分結晶；⑤預熱混合原料；⑥添加助燒劑，改善燒結氛圍，提高燒結礦質量。

2.2提高焦炭質量

針對一些鋼鐵冶煉企業高爐容積相差較大的特點，則焦化廠應該采用多套配料方案，實現焦煤資源的合理運用。在改善焦炭質量方面，主要應采取如下措施：①提高焦煤粉碎細度；②加強煤場管理，嚴格執行平鋪直取、吃舊存新，實現煤質均勻化、減小煤種質量波動；③加強進廠煤管理，通過煤全分析及煤巖分析來控制質量及定點堆放；④加強焦爐熱工操作制度，穩定焦炭質量；⑤對焦炭進行改性處理，提高焦炭熱性能。

2.3優化爐料結構，抓好人爐料篩分工作

對于進廠球團和塊礦，應該制定嚴格的進廠標準，確保進廠原料的質量。當原、燃料發生變化時，及時對原、燃料進行各種性能檢測，根據結果進行爐料結構的優化，確保爐料結構具有較好的軟化區間和滴落區間。為了降低生鐵成本，可以進行用塊礦取代部分球團的試驗，增加爐料結構中塊礦的比例，使生鐵成本有了較大的降低。同時，在高爐槽下使用雙層篩，控制合理的給料速度，適當的延長篩分時間，采用具有自清理能力的棒條篩，使得入爐燒結礦中有效直徑小于10mm的由30%以上降到20%以下，更多的時候在15%以下；小于5mm的由10%以上降到5%以下。堅持塊礦過篩，并在雨天加強對篩子的清理工作，減少入爐塊礦粉末的數量。注重對焦炭篩網的管理，確保焦炭篩的正常運行。

3 強化高爐操作管理

在精料的基礎上，可通過提高操作人員的技術和優化爐料，達到提高冶煉水平、降低消耗的目的，但最終是靠高爐操作技術的優化來實現的。

3.1優化高爐操作制度，立足于高爐的順行，采用上部、中部和下部綜合調劑手段，控制煤氣流的合理分布，保證高爐長期穩定順行，提高煤氣利用。①下部調劑主要吹透中心，維持合理的鼓風動能及回旋區深度，保持爐缸活躍，形成合理的初始煤氣流分布；②中部調劑制度以系統水溫差為依據，注意保持合理的操作爐型。對于2000m3級高爐，由于采用了全冷卻壁、薄內襯技術，高爐內型對冷卻制度、熱制度、造渣制度非常敏感，因此，應該制定有效的中部調劑制度以及渣皮脫落時爐溫過量調劑辦法，綜合使用好爐墻測溫和冷卻壁冷卻水溫差測定等監測手段，加強對爐腰、爐身部位冷卻強度的控制，以維護合理的操作爐型；③上部調劑，對于采用鐘式爐頂的小高爐，通過采用批重、料線及正倒裝來控制合理煤氣流分布；對于無鐘爐頂的高爐，根據其布料靈活的特點，通過采用礦焦角度、環數及中心加焦等來實現上部煤氣流的合理分布。

3.2富氧大噴吹和高風溫相結合。

針對前幾年我國噴煤比水平偏低的問題，近年來開展了一系列提高煤比的技術攻關活動，采取措施的主要如下：①優化噴吹煤粉，進行混合噴吹，逐步提高煙煤噴吹比例；②確保全風13噴吹，實現廣噴、均噴；③提高風溫，對熱效率偏低的熱風爐進行改造，同時在高爐煤氣中摻入焦爐煤氣，以提高風溫；④控制適宜的風口理論燃燒溫度，根據經驗，風口理論溫度維持在2200℃±50℃；⑤保證有適宜的富氧率，隨著煤比的提高，適當的提高富氧率，以保證煤粉的充分燃燒。⑥確保煤粉粒度，一200目的煤粉比例維持在70%以上。⑦堅持低si冶煉。

3.3加強爐前管理。

實行鐵口專人負責制，定期測定鐵口角度和孔道中心線。加強鐵口維護，確保泥套的完整，穩定打泥量，維持合適的鐵口深度，保證鐵口合格率。杜絕鐵口“跑大流”等現象。減少因鐵口問題引起高爐休、慢風的時間。改進炮泥質量和渣鐵溝泥質量，延長出鐵時間等，為高爐操作的穩定順行做好護航工作。

3.4加強技術管理。

保持每天交流高爐爐況，定期召開高爐操作技術分析會和高爐噴煤工作會；為提高高爐操作人員的技術素質，開展崗位培訓和技術操作比賽，建立“能者上，庸者下”的競爭機制；針對實際生產中的技術難題，廣泛開展群眾性合理化建議活動。

3.5降低慢風、休風率。

加強對設備的檢查，把設備事故盡量消除潛伏狀態；對關鍵設備建立檢修檔案，確定使用周期，加強后期的檢查；在高爐操作上采取“早動、少動、勤觀察”的原則，減少因操作引起波動造成的休慢風率。

4 結語

現階段高爐生產節能降耗是煉鐵發展的趨勢，筆者在高爐低成本生產實踐中取得了一定的成就，建立了高頂壓、高渣比及退負荷操作模型，由定性操作轉變為定量操作；高風溫以及大礦批的應用，為進一步提高煤氣利用率，降低生鐵成本提供了新的途徑；通過實施低硅冶煉、降低休風率和保持爐況長期穩定順行等措施，進一步降低燃料比，取得了良好效果，為高爐的高效化、低成本冶煉提供了強力支撐。

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