爐鈞的燒成研究

劉紅生

前 言

爐鈞，是指二十世紀初期鈞瓷復蘇時期誕生的鈞瓷制品，因采用風箱小窯爐燒制而得名。風箱小窯爐又稱“雞窩窯”，在清末民初這個鈞瓷藝術處于低谷的特殊歷史時期，起到了承前啟后的作用。

爐鈞的發展背景

清末以來，直至建國，由于戰亂頻繁，禹州的鈞瓷生產幾近停滯，包括“爐鈞”在內的多種鈞瓷燒制工藝，也近乎斷絕。另外，由于“爐型窯”成品率低，不適合建國后所需求的大規模的工業化生產，“爐型窯”漸漸的退出鈞瓷的生產舞臺，只有在個別窯口還進行的零星的實驗性創作。2012年秋，新型鈞瓷窯爐在河南禹州市星航鈞瓷有限公司建成，筆者經過近一個月8窯次的釉燒試驗改進，于9月下旬完成了切實可行、效果良好的燒成制度的編制，燒制出了風格明顯、窯變獨特的“爐鈞”作品。

至此，有著百余年“十窯九不成”的爐鈞燒成歷史畫上了句號?，F將“爐窯”結構原理及“爐鈞”的燒成制度整理，希望能對鈞瓷燒成工藝的改新研究有所啟迪。

傳統爐窯的特點

由于受諸多社會因素的影響，鈞瓷在清中期之后斷燒。至清朝末年，中國收藏界對鈞瓷的追捧再度升溫，古玩商人在求購鈞瓷而不得的情況下，轉而購買鈞瓷殘片而牟利。“家有萬貫，不如鈞瓷一片。”“雅室無鈞，不可夸富”等流傳于禹州境內的民謠，都產生于這個時期。在這樣的時代背景下，禹州神垕瓷區的陶瓷工匠們開始了恢復鈞瓷生產的嘗試。于是，鈞瓷爐窯（圖1）應運而生。

爐窯是鈞瓷復蘇時期專用窯爐，體積不大、結構簡單、建造容易，燒成投資小，速度快。爐窯外觀高約一米、長度約八十厘米，爐腔直徑50厘米左右，深度2尺許，下有爐條、爐條下有渣灰洞。右側有風道連接風箱，爐腔上方有蓋，后方有排煙孔道。燒制時先在爐條上放一層易燃的柴草，在柴草上鋪一層10厘米厚的炭（即未燃盡的煤渣）用木棍搗平搗實，然后在上面放上裝好胎坯的匣缽，在匣缽周圍填滿炭塊，邊填邊用棍搗實。炭的虛實要有度，不可太虛，亦不可太實。太虛燃燒快，會因達不到溫度而生燒；太實則易導致溫度過高而燒殘。匣缽上蓋與爐腔上沿有10厘米左右的距離，炭填至與爐腔口平，從爐條下點火，用風箱強力通風，待爐腔上方出現火苗時，蓋上爐蓋，進行燒制。爐窯系一次添加燃料燒成，一次只能燒一件瓷器。每次燒制大約需要4——6個小時。爐窯燒制時只能用肉眼觀看火苗顏色來判斷溫度的高低，而升溫速度也只能靠通風大小來掌握。操作難度大，成品率極低。爐窯制品完整者十分少見，大多都有這樣或那樣的缺陷。而且由于當時人們對CO氣氛在窯變呈色中所起的作用還缺少了解，所以從恢復起，釉色一直在天青、月白類單色間徘徊，沒有大的突破。

清代窯爐是時代的產物，帶有鮮明的社會背景和烙印。

傳統爐窯所用燃料

圖4 裝 窯

圖5 裝 窯

鈞瓷恢復時期及之后相當長的一段時間內，禹州處于動蕩不安的社會環境中。清政府滅亡之后，軍閥割據，兵匪為患、水旱蝗災頻發，使禹州百姓處于水深火熱之中?；謴外x瓷的陶瓷工匠，根本沒有用大窯燒制鈞瓷的財力，故只能用小窯爐試燒。窯爐又稱“炭窯”，但炭也不是用木材或煤制成的“炭”，而是日用瓷窯生產時沒燃盡的煤渣，色泛藍，當地人稱為“藍炭”。也就是說工匠們當時已經買不起煤之類的燃料，只能用撿來的煤渣燒制鈞瓷。至于煤渣煙少，升溫快，適宜于爐窯作燃料，則純粹是一種巧合。

清代爐窯以簡陋、便捷的生產方式，復燃并延續了鈞瓷藝術的星星之火。

圖6 燒 窯

圖7 燒還原焰

圖8 觀察溫度

新型爐窯的研發背景

鈞瓷窯爐雖然操作技術性強，成品率低，但爐窯鈞瓷制品作為具有時代意義和藝術特色的藝術品種，一直被收藏界人士所鐘愛，有著不小的消費群體。所以，爐窯鈞瓷生產一直都在持續著。為了解決燒制不易、成品率低等困擾爐窯鈞瓷健康發展的問題，鈞瓷界的技術工作者一直在燒成制度、燃料等方面做著研究探索，以圖在制作工藝和作品的藝術品位上有所突破，但均收效甚微。

星航鈞瓷有限公司的技術團隊對傳統爐窯的燒成制度也進行過多次改革，但效果亦不甚理想。2012年初，在總結以往研究經驗的基礎上，設計出了與傳統窯爐結構迥然有別的新型爐窯圖紙，開始了新一輪鈞瓷爐窯的改新嘗試。

新型窯爐的基本構成

新型爐窯的外部特征與傳統爐窯差別不大，呈長方形。（圖2）長102厘米、寬95厘米、高149厘米，頂部中間稍微隆起。由窯室、火焰通道、隔焰板、火網、火口、窯門、煙囪、通風孔組成。

窯室，位于火網上方，長37厘米，寬39厘米、高58厘米，容積約0.8立方米。是一個除窯門外，其余五方由5塊耐高溫的碳化硅隔焰板組成的方形立體空間。

隔焰板，4厘米厚的碳化硅板，即窯室璧。

火焰通道，燒成時火焰熱量流動最后通向煙囪的通道，即窯室與窯壁間的中空部分。

火網，即火膛，位于窯室下方，面積40厘米×50厘米，底部至頂部（窯室底部）高45厘米。是燃料的燃燒室。

火口，添加燃料的開口，位于火網前方，高44厘米，寬27厘米。

灰坑，位于火網下方，頂部與火網底部用爐條隔離，是儲存燃料余燼的地方，也是強力通風的地方，一側有孔，與通風孔相連。

窯門，位于窯室一側，與火網呈直角相對，是裝窯出窯的通道。高44厘米，寬27厘米，長方形，由輕型耐火磚和耐火棉制成，裝出窯時開啟，燒制時關閉密封。

通風孔，位于窯爐底部一側，與灰坑相通，供強力通風之用，外口連接電動小型鼓風機或木制風箱。

煙囪，位于窯爐一側，與窯門相對，底部面積60厘米×60厘米，頂部面積45厘米×45厘米，中空，高5米，120厘米高處有孔與窯內火焰通道相連，是排除窯內剩余熱量及燃燒煙塵 的出口。在距地面130厘米處設有閘板，用來調節窯內的CO氣氛。于半腰處加設消煙除塵設施，達到節能環保的效果。

圖9 開 窯

燒成升溫曲線圖如下：

新型窯爐結構與傳統窯爐的不同

從結構上看，與傳統窯爐相比，新型窯爐做了以下幾個方面的改進。

1、改升焰結構為隔焰結構。

2、將窯室與火網分離。

3、改一次添加燃料為多次添加燃料。

4、燒成中去掉了匣缽。

5、煙囪上設置閘板，可以靈活調節窯內CO氣氛濃度。

6、增加消煙除塵設施，將可能產生的環境污染物消除在萌芽時期。

7、改每窯次只燒一件為每窯次燒制多件。8、改依靠觀看火焰顏色預測窯溫為用高溫計測試窯溫。

9、改只用炭燒為燒炭、煤均可，增加了燃料種類。

新型爐窯的燒成制度

新型爐窯的燒成時間大約在4小時左右，分預熱期、氧化期、還原期、冷卻期（此時期在?；鹬?，所以時間一般不計算在燒成時間內）四個階段。

預熱期，從點火起，小火烘烤，不用強力通風，利用灰坑口自然通風，大約燒至30分鐘左右，溫度可升至200°左右，此階段主要排除坯胎中殘存的水分，不可升溫過急，避免胎體炸裂。

氧化期，此階段要將干燥的器物釉面熔融流動，需要大量氧氣助燃提升窯溫，所以在此時期要封閉灰坑口，開動鼓風機強力通風，要根據升溫情況開放閘板，增加投放燃料的次數頻率，要注意不要讓窯溫出現大起大落的現象，保證窯溫平穩上升，此階段需要90分鐘左右，窯內溫度可上升至1050°左右。

還原期，此階段是器物釉面融化、坯胎燒結的關鍵時期。因為窯變效果的呈現需要一定濃度的CO氣氛，所以要適時調整閘板的開放程度，將氧化焰燒制轉變為還原焰燒制。在這個時段，可根據需要，采取一次轉火還原或多次轉火還原。此時期大約需要120分鐘。

冷卻期，窯內溫度升至1280°時，器物坯胎燒結，釉面完全融化，就要適時住火。住火后讓窯爐自然冷卻，待窯內溫度與外界溫度基本一致時才可開窯，時間大約需要24小時左右。

新型爐窯燒炭、燒煤均可，燒炭需50公斤左右，燒煤需要100公斤左右。如果用煤做燃料，在燒制過程中要及時啟動消煙除塵設施，消除煤燃燒時產生的煙塵。

新型爐窯燒成效果

新型爐窯的窯變效果比較理想。以2012年9月16日所燒窯次為例；本窯次入窯6件作品，用碳化硅板將窯室隔成了二層，下層裝一件直徑27厘米、高14厘米的牛頭洗；上層裝花器2件，高22厘米，直徑19厘米，另裝祥云小碗3件。9時整點火燒制，到下午13:04住火，用時4個小時零4分鐘，燒炭48公斤。冷卻26個小時后，于17日下午3時開窯。上層花器有一件出現釉泡，下層有一件過燒流釉粘足，其余完整，成品率達66.67%。窯變釉色質樸自然，古色古香，有著濃郁的傳統爐窯制品的風格神韻。（圖10、圖11）

圖10 花 器

結 論

鈞瓷，是靠窯變來表達的一種藝術形式，這其中，窯爐結構及燒成制度對窯變有著至關重要的作用，這也是相比其它瓷種，鈞瓷的窯爐更為重要的原因。國家級非物質文化遺產鈞瓷燒制技藝代表性傳承人任星航曾說：“窯為瓷之母”，說的就是這一個道理。所以，對于爐窯的改進和新的燒成制度的整理，對于鈞瓷的發展，有著很大的歷史意義。

綜上所述，新型鈞瓷窯爐基本解決了傳統爐窯燒成難度大，窯溫無法控制，窯室空間利用率低、成品率低的弊端，同時又保留了其燒成時間短、方便快捷、作品格調獨特的優良性能。為陶瓷藝術家提供了有利的燒成條件，非常適合多件作品燒成，為爐窯鈞瓷這一具有地方特色的藝術瓷種的發展奠定了基礎。

[1] 苗錫錦編《鈞瓷志》（河南出版社1999年版）

[2] 任星航著《鈞藝千秋》（中原農民出版社2008年版）

圖11 祥云碗