實際工作中鉆床、鉆頭、絲錐的若干改進方法

程致梁

摘 要：鉆床在夾持鉆頭和絲錐工作的時候，鉆頭和絲錐的柄部會出現打滑現象，把鉆頭或絲錐的柄部磨成正六棱柱形；再打沉孔時，可以把大鉆頭磨成復合型鉆頭，以便一次性解決；用臺鉆攻絲時，可以做一個鉆頭潤滑、冷卻可調節供油系統裝置。

關鍵詞：正六棱柱形 復合型鉆頭 自動供油裝置

以前我專門從事過鉗工實訓教學工作，其中研究過鉆床的操作，主要是在各種厚度不同的鋼板上鉆孔、攻絲。有的工件上有各種規格的孔，有大部分的孔需要攻絲，還有很多沉孔；一天一個班級的同學們操作下來要不停地換鉆頭和絲錐。而且再用大直徑的鉆頭去鉆孔時，如果操作時間長

加工數量多的情況下，柄部會出現打滑現象，一旦出現打滑時，要停車把鉆夾頭用鑰匙擰緊一下，來防止其松動打滑。攻絲時情況也一樣。在打沉孔時，上部的大直徑孔會出現和下部的小直徑底孔出現中心偏移現象，而且深度也不均勻；在攻絲加潤滑液時，用毛刷或直接傾倒的方法加潤滑液不僅效率低，而且浪費，還容易造成潤滑不到位，使沒有得到充分潤滑的孔在攻絲時容易造成絲錐斷裂。

經過長期的摸索、研究和實踐，暫時得到了一些解決方法：

一、 鉗工是主要利用各種工具對夾緊在臺虎鉗上的工件進行切削加工的一個工種，它是機械制造業中重要的工種之一。鉗工的基本操作可分為：1。輔助性操作 即劃線，他是根據圖樣在毛培或半成品工件上劃出加工界限的操作。2切削性操作：有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔，絞孔）刮削和研嚰等等多種操作。3裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4維修性操作 即維修，對在役機械，設備進行維修、檢查、修理的操作。

二、 鉗工在機械制造和維修種的作用：鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要有鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修種有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、 從事過鉆床工作的師傅應該都知道：在加工大批工件工件上的大孔（直徑在6mm以上）時，左右尾部夾持部分經常會出現打滑的現象。一旦出現打滑現象，一般鉆夾都會吧鉆頭尾部的標記磨掉，甚至出現幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在用卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率；而最重要的是：在下次夾持鉆頭時，在工作中會造成鉆心不穩、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現象。經過長期思考、研究發現：風動工具（風槍）的內六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現打滑現象。在此基礎上我聯想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱形，也肯定不會產生打滑現象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加工成六棱柱形。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續打了20多個孔沒有一次打滑現象。后來想了想小于φ6的鉆頭，工作時與工件的接觸面小（切削面）少，產生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標記且又能夾緊為宜。在實際操作種往往只磨出三個面就夠了，因為鉆夾都是三個腳的。在攻絲時絲攻不停的正反轉，對于M6以上的絲攻，尾部更應該加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內。要不然鉆頭在工作中會產生搖擺，造成不穩，打出的孔也不圓。

四、 我們通常在厚一點的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度（同軸度）。經過反復思考實驗，把鉆頭磨成群鉆，長度根據實際需要來定，能磨短一點，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于加工批量統一的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節約近一半的時間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經驗和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時，鉆頭易折斷。磨制成這樣的組合鉆，應該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。在工作中鉆頭的進給量不宜過大，否則效率反而不會提高。

五、 我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于沒有潤滑到的部位的材料就會產生大量摩擦從而容易使絲錐斷裂。甚至會使工件因斷入絲錐無法取出而報廢，可謂是‘得不償失。我經常思考怎樣才能提高潤滑劑的效率？一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎？第二天就照著自己的思路做成一個類似于吊瓶的潤滑裝置的樣子，經改進后既提高了效率，又節省了成本，因為我可以保證絲錐在工作時不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費（可用開關控制）。潤滑液可循環利用。

六、 不論鉆孔還是攻絲，鉆頭和絲錐絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就會不暢，極易折斷。

七、 在實際工作中，工件經過處理后，（噴塑后）孔內的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒鉆著進去，到底部時在正鉆，就很容易把孔里的雜物清理干凈。在鉆夾頭夾不住它所規定的最小直徑時（比如0.5的鉆頭），可以在鉆頭尾部適當纏一點薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。

八、 對于套著鉆模的工件（鉆模又不能拿下的情況下）后刀面決不能加工斷屑槽，要不然切屑排不出來，鉆頭也易斷。對于磨小鉆頭，如果砂輪機不好用，可以用金剛銼和油石加工出來。

參考文獻：

[1]機械設計手冊.機械工業出版社.

[2]鉗工.中國勞動社會保障出版社