濕式格子型球磨機襯板的幾點改進

蔡 國

(新疆新鑫礦業股份有限公司喀拉通克礦業有限責任公司 富蘊 836107)

濕式格子型球磨機襯板的幾點改進

蔡 國

(新疆新鑫礦業股份有限公司喀拉通克礦業有限責任公司 富蘊 836107)

我礦選廠建成于2000年5月，設計能力為處理礦石1 000 t/d，由原礦、磨礦、浮選、脫水等系統組成。其中磨礦系統Ⅱ段使用的是Φ2700×3600濕式格子型球磨機。由于磨機襯板的原因，造成大小齒輪進漿、吐大塊及襯板異常斷裂等現象，致使該磨機無法正常工作，嚴重影響了選礦廠乃至我礦生產任務的順利完成，為了徹底解決這一問題，對該磨機襯板進行了必要的改進。

濕式格子型球磨機 簸箕板 中心板 筒體襯板 進料端襯板

1 存在的問題及原因分析

⑴通過觀察得知：礦漿是從該磨機出料端的螺栓連接處漏出的，當緊固漏漿處螺栓螺母時卻發現其螺桿也隨著轉動，而無法將其緊固。究其原因：該磨機出料端使用的簸箕板有內板和外板之分，內板8塊，外板8塊，且每塊板上各有3個螺孔，共計16塊板48個螺栓孔（圖A1）。除螺孔之多外，螺栓在與磨機出料端端蓋、簸箕板連接處沒有采取定位措施，當螺栓松動時即無法將其緊固，造成磨機內的礦漿順著螺桿外漏，噴濺在大小齒輪上，使大小齒輪磨損嚴重，致使其嚙合時的重合度遠遠不能滿足ε＞1的設計要求，造成磨機運轉時振動加劇，電機電流居高不下，磨礦效率明顯下降。

⑵該磨機出料端格子板上的每個格子的最大寬度為25 mm，其決定了該磨機的排礦粒度不可能＞25 mm，否則將不能滿足該磨機的設計及工藝要求。而該磨機原配中心板是由2部分組成的，且周邊為八邊形（圖B1）。在安裝時其與8塊內格子板小頭所圍成的圓之間存在5～35 mm的間隙，隨著工作時間的增加，中心板及其定位銷的不斷磨損，其間隙將逐漸增大，最終使磨機的排礦力度遠遠＞25 mm的設計要求（俗稱：吐大塊），致使該磨機的磨礦指標嚴重超標，難以滿足選礦工藝要求。

該磨機筒體及進料端襯板在使用過程中常出現整體斷裂現象，經查在斷裂的襯板中有95%以上的襯板的斷裂線都通過了該襯板的方形螺孔（圖C1）。

通過仔細觀察和分析得知，造成這種現象的主要原因是:首先，在襯板的制造（澆鑄）過程中，由于結晶速度快慢等原因，襯板方形螺孔4個角的晶格組織與襯板其他部位的晶格組織有很大不同，方形螺孔4個角上存在較大的澆鑄內應力；其次，磨機在工作時其襯板附加了礦石及鋼球對它的沖擊作用，加速了襯板的疲勞破壞，致使這些襯板在其方形孔的對角線處斷裂的機率大增，襯板的使用壽命明顯下降。這無形當中增加了磨機的運行成本和員工的勞動強度。

2 改進目的

（1）杜絕磨機出料端漏漿現象，改善傳動齒輪的工作條件，提高磨礦效率；

（2）確保將磨機排礦粒度控制在25 mm以內，杜絕磨機吐大塊現象發生，滿足工藝要求；

（3）提高磨機襯板的使用壽命，降低磨礦的運行成本。

3 改進方案及措施

（1）對該磨機出料端漏漿的改進：①內、外簸箕板合二為一，簸箕板總數由16塊變為8塊；②在每塊簸箕板凹槽內增加2個高60 mm的橢圓內孔定位凸臺；③螺栓孔數量由48個減至16個（圖A2），并且在簸箕板的安裝面上鋪1塊厚5 mm的生膠皮。簸箕板安裝完畢后，將磨機出料端上多于的32個螺孔用木楔楔牢即可。這樣以來，就可以有效地解決磨機出料端的漏漿問題。

（2）磨機“吐大塊”的改進：將八邊形中心板（2部分組成）改為圓形（圖B2），并使其與8塊內格子板小頭所圍成的圓之間的間隙控制在10 mm以內，然后對中心板定位銷表面進行必要的熱處理，以增加它的機械性能。

（3）將磨機襯板的方形螺孔改為橢圓形的（圖C2），這樣以來，既確保了襯板螺栓的緊固定位，又消除了由方形螺孔所帶來的襯板斷裂隱患。

4 改進后的效果

通過以上的改進，有效解決了該磨機的漏漿、吐大塊及襯板斷裂等問題，改善了磨機的工作條件，確保了工藝指標的穩定，提高了磨礦系統的工作效率，并從根本上降低了磨礦的運行成本。由此為選礦廠帶來的直接和間接經濟效益非常可觀。與此同時，它也為我公司生產的正常進行奠定了扎實的基礎。

[1]郭秉文，肖云.選礦方法與工藝實踐.武漢:中國地質大學出版社，1990,5.

[2]王毓華，鄧海波.銅礦選礦技術.中南大學出版社，2012.

[3]江仲明.現代選礦機械設備安裝調試運行操作與維修保養實用技術手冊.當代中國音像出版社，2005.

收稿：2014-02-02