陶粒混凝土輕質空心條板隔墻施工技術

董曉瑜

(山西一建集團有限公司，山西侯馬 043000)

1 陶粒輕質空心條板施工原理

陶粒混凝土輕質條板是以輕質粘土陶粒、珍珠巖、高強水泥及外加劑等原料加工而成的，條板可鋸、釘、鉆、刨、可鑿、可任意切割和粘貼，與框架之間及隔墻板與隔墻板間以粘結為主，輔以U形鍍鋅鋼板卡定位，施工簡便快捷，建造速度快，提高使用面積，節能環保。

2 施工準備

2.1 材料準備

2.1.1 陶粒混凝土輕質空心條板

采用厚120 mm，寬600 mm，長度為2.8 m和3.0 m的輕質條板。條板必須有出廠合格證、形式檢驗報告及復試報告。

2.1.2 安裝輔材

采用與陶粒空心條板相配套的輔材，主要包括:U形鍍鋅鋼板卡、射釘、建筑速溶膠粉、玻纖網格布接縫帶、L50×50角鋼等。

鍍鋅U形鋼板卡選用厚度為1.5 mm的鍍鋅鋼板材料。射釘選用規格φ3×30。

2.2 機具準備

主要機具有:笤帚、鋼卷尺、線粉袋、線錘(0.5 kg)、托線板、鋼絲刷、小鐵錘、撬杠、三角形木楔、扁鏟、2 m鋁合金靠尺、灰桶、平抹板、刮泥刀、電圓鋸(板材切割用)、射釘槍(固定卡具用)、電焊機、活動腳手架等。

2.3 作業條件

1)條板隔墻安裝工程在做地面找平層之前進行，現場雜物已清理干凈，場地平整。2)墻面彈出室內+500 mm標高線，以便掌握門過梁底標高。地面彈出輕質隔墻控制線及門窗洞口位置線。3)各安裝線管留口到位。4)先做樣板間，經建設、監理、施工等相關單位驗收合格后方可大面積施工。

2.4 板材運輸和堆放

板材采用自制小車通過施工升降機運至施工地點堆放，搬運時要側抬側放，相互緊靠，抬放時用鋼管插入第二(或第三)個板孔約400 mm，嚴禁穿入第一板孔來移動條板。

分類規范碼垛存放在施工現場指定地點，堆放地要堅硬平整、干燥通風，條板采取側立式垂直或板面與鉛垂面夾角不大于15°的放置，陰榫一側在下，堆放高度不超過兩層。

3 主要施工方法

3.1 工藝流程

陶粒混凝土輕質空心隔墻施工工藝流程見圖1。

3.2 施工要點

圖1 陶粒混凝土輕質空心隔墻施工工藝流程圖

3.2.1 清理和找平

將與輕質墻板結合部位的頂板、梁、底板表面及地面上的灰渣、砂、土等雜物清理干凈。

剔除凸出墻面的砂漿、混凝土塊并清理干凈，結合部位要平整。

3.2.2 彈線

根據設計要求，在地面上用激光測線儀放出墻體控制線，引伸至頂板(梁底)和墻(柱)上，彈出隔墻板安裝邊線及門窗洞口線等。

3.2.3 非標條板制作

板長根據室內地坪至梁、板底(結構層)凈空減去30 mm～60 mm選用，并適當考慮結構層標高誤差。條板按隔墻長度方向豎向排列，排板采用標準板。當隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，按尺寸要求切割非標條板，非標條板寬度不小于200 mm(見圖2)。

圖2 非標條板排板圖

圖3 卡件固定詳圖

條板標準高度按2.8 m和3.0 m考慮，墻板高度不足時采用現場制作的非標條板。非標條板按尺寸要求用電圓鋸切割成型，切割前在條板上彈出切割控制線，按線切割。

3.2.4 粘結膠漿配制

粘結膠漿隨用隨配，使用前攪拌均勻。

將500 g建筑速溶膠粉加入50 kg的潔凈水中，溶解時采用邊攪拌邊緩慢撒入的方式攪拌均勻，使用電動攪拌棒進行攪拌，使其均勻的分散在水中。

膠液靜置5 min～10 min，按照膠液∶水泥∶砂=1∶2∶1(重量比)的比例，再加入適量的水調制成粘稠狀的粘結膠漿。

3.2.5 安裝卡件

卡件為鍍鋅卡件，分為U形卡和花卡兩種。墻板與地面、墻板與頂板(或梁底)、墻板與墻柱面的連接均采用U形鍍鋅鋼板卡固定，卡件設在墻、柱面或板面與條板的接縫處;輕質墻板水平和垂直接縫間設花卡固定。

輕質隔板高度方向(與墻、柱接縫處)卡件每1 m設置1個;寬度方向(與頂板、梁的接縫處)卡件每400 mm設置1個;接板安裝隔墻，條板上端與梁、板接縫處卡件，每塊條板設置2個。

卡件用射釘槍固定，卡件與梁板底或墻連接，詳見圖3。

3.2.6 隔墻條板安裝

1)條板安裝。將所需條板搬運至安裝地附近，以備安裝。清凈粘結面浮塵，抹粘結膠漿，安裝條板。一人豎起條板對準定位線，移動扶正墻板;一人在下面板端用撬棍將條板向上擠壓，使粘結膠漿從四周擠出，使墻板與梁板緊密結合;一人在條板底端打入木楔，輕擊木楔，將墻板臨時固定。隨后對條板垂直、平整進行檢查并調整，符合要求后將木楔沿底部向兩邊頂緊。板縫中擠出多余的粘結劑，及時用刮刀清除。條板隔墻下端與樓地面結合處空隙在40 mm及以下的填入粘結膠漿，40 mm以上的填入干硬性細石混凝土，待混凝土或粘結膠漿強度滿足要求后撤出木楔，預留的空隙采用同強度等級的粘結膠漿或細石混凝土填塞、搗實。安裝第二塊板時，先在已裝好的第一塊條板的側面涂抹粘結劑，然后按上述方法安裝，兩塊板之間要用力貼緊，依次安裝整個墻面。

2)門洞頂端橫向安裝。條板兩端支撐在立板上，每邊支撐長度150 mm;如門洞一側靠混凝土柱，則在門洞頂角用射釘將角鋼固定在混凝土柱上，以支撐洞頂的條板，按圖4進行控制。

圖4 門洞處條板安裝示意圖

圖5 超高墻板斜支撐節點示意圖

3)接板安裝。接板安裝時，先在已裝好的條板上端側面涂抹粘結劑，同時壓入50 mm寬，相應長度的玻纖網格布，玻纖網格布上再涂抹一層粘結劑，將另一條板下端側面對準下板相應的接縫側面頂緊壓實，同時在條板的接縫外端用接縫卡固定，校正好上下板面平整度，待接縫處的粘結劑凝固后，再安裝第二塊板，依次安裝整個墻面。

3.2.7 超高超長墻板增強節點施工

1)超高墻板節點。接板安裝條板隔墻的安裝高度限值為4.2 m，在限值范圍內安裝條板隔墻時，豎向接板不宜超過一次;相鄰條板接頭位置錯開300 mm以上，錯縫范圍為300 mm～500 mm。安裝高度超過4.2 m的墻板，在梁板底與墻板間做角鋼斜支撐加固，支撐間距1.5 m，按圖5進行控制。

2)超長墻板節點。安裝長度超過6 m的條板隔墻，設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱與條板間縫隙內填塞粘結膠漿，構造柱表面做玻纖布一層，其做法按圖6控制。

圖6 超長墻板構造柱節點示意圖

圖7 條板與墻柱接縫節點示意圖

3.2.8 水電安裝

1)水、電、暖氣及其他工程在條板安裝完畢7 d后，粘結膠漿凝固，達到強度要求，經初步驗收合格后，方可進行施工，以保證條板穩固，避免損傷。2)水、電工程的洞口、槽管、盒切割，先在條板上劃線，然后用切割機開槽，隔墻上所有電線管順條板內的空心圓孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。根據設計要求的水平管線走向切割，切割深度不得大于板厚的2/5，長度不得大于隔墻長度的1/2，嚴禁在隔墻兩側同一部位開槽、開洞，其間距應錯開150 mm以上。3)電氣安裝在條板安裝好，未進行抹縫刮膩子前開洞固定，配管配線暗埋以后，及時修補溝槽。

3.2.9 板縫節點施工

板材接縫處貼玻纖網格布接縫帶一道，網格布寬100 mm，表面用粘結膠漿刮平、壓實。電氣安裝完成后，板材接縫處貼50 mm寬的玻纖網格布一道，條板陰陽角部位貼100 mm寬的玻纖網格布一道，與頂板、梁、柱、墻連接部位貼100 mm寬的玻纖網格布兩道，貼玻纖網格布時，先用粘結劑將玻纖網格布貼實在板與板縫處的板邊凹槽內，再用粘結劑對玻纖網格布面及兩邊板面抹平。板材接縫處、T形接頭、L形接頭處板縫節點按圖7～圖11施工。

圖8 條板T形接縫節點示意圖

圖9 條板L形接縫節點示意圖

圖10 條板接縫節點示意圖

圖11 條板接縫（接縫處開孔）節點示意圖

3.2.10 質量驗收

輕質條板隔墻安裝完畢后及時報請監理單位進行驗收。

隔墻安裝要垂直、平整、位置正確，接縫均勻、平順;隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確，邊緣整齊。

4 質量標準

表1 陶粒空心條板允許尺寸偏差

1)據規范GB/T 23451-2009建筑用輕質隔墻條板要求，陶粒空心條板的允許尺寸偏差見表1。

表2 隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

2)條板隔墻安裝質量要求。a.隔墻板材安裝必須牢固，且應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。b.隔墻表面應色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直;隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確，邊緣整齊。c.隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法見表2。

5 應用實例

侯馬市人民醫院新院區醫療綜合樓位于新田東路北側，總建筑面積73 125.5 m2。其主體結構隔墻墻體均采用LCP120型陶粒混凝土輕質空心條板隔墻，墻體高度3.8 m～6.0 m。其施工完畢的墻板安裝牢固，表面平整，接縫密實、飽滿、平順。