車站及明挖區(qū)間主體結構滲漏水堵漏處理

侯菊芳

(江西交通職業(yè)技術學院，江西南昌 330013)

1 工程概況

車站為明挖3層或1層兩跨框架10 m島式站臺，車站主體及停車線明挖段采用明挖順作法施工，基坑采用800 mm厚地下連續(xù)墻+內支撐(第一道鋼筋混凝土支撐及φ600鋼管支撐)支護體系。在車站及明挖區(qū)間主體結構施工已經完工后，發(fā)現結構局部地方存在著滲漏水的現象，必須立即采取有效的措施進行封堵。根據設計和相關規(guī)范要求，必須對滲漏水部位進行堵漏處理。

2 主要堵漏材料

1)改性環(huán)氧樹脂;2)快速堵漏靈或者雙快水泥;3)水泥基結晶材料。

3 防水堵漏措施

3.1 頂板滲漏水的劃分

根據施工特點，底板、側墻、頂板滲漏水部位分為以下幾種情況:1)混凝土表面濕漬;2)變形縫滲漏水;3)施工縫、混凝土裂縫滲漏水;4)點滲漏水。

3.2 滲漏水的具體處理方法

1)混凝土表面濕漬(底板、側墻、頂板)。a.將混凝土表面裂紋滲水處擦洗干凈，距最外側裂紋5 cm處也要擦洗干凈。b.用鋼絲刷或砂紙將以上清洗干凈的地方打毛，同時用水將表面的灰塵及雜物沖洗干凈。c.將水泥基結晶材料和水按照一定的比例(一般水泥結晶基材料∶水 =1∶0.3 ～1∶0.5)配置好，待打毛的表面看起來是濕潤的，但用手摸上去不沾水時，用毛刷刷上配置的漿液。d.在涂刷過程中，必須沿著同一方向，厚度為0.5 mm～1.0 mm左右，待表面干燥即初凝后，再沿著與前次交叉的方向再涂刷一次。e.涂料初凝后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于3 d，如發(fā)現還有輕微濕漬時，重復涂刷水泥基結晶材料(十字交叉方向涂刷)。f.如果經過以上工序施工混凝土表面仍然有輕微濕漬時，則需按照以下程序進行堵水。在存在表面濕漬處中心部位以間距30 cm～50 cm向周圍鉆孔布設注漿管，孔深為10 cm左右(底板為15 cm左右)。注環(huán)氧樹脂進行止水處理。

2)變形縫滲漏水堵漏施工。a.變形縫滲漏水防水堵漏，用到的堵漏材料有水泥漿液、改性環(huán)氧樹脂等。b.變形縫滲漏水防水堵漏方案，見圖1。c.變形縫滲漏水防水堵漏施工程序:鑿槽→清理界面→下半圓鐵皮→封縫埋件→試水檢查→洗干界面→注漿止水→清理界面。d.變形縫滲漏水防水堵漏施工方法:根據滲水情況開槽，開槽深度在5 cm～10 cm范圍內(底板的開槽深度為12 cm～15 cm范圍內)，開槽寬度在8 cm～10 cm范圍內;清理原有嵌縫材料，平整界面;制作灌注化學注漿材料用的半圓鐵皮通道，也可采用PS聚乙烯高泡條或抽管作為注漿通道;連接注漿管與半圓鐵皮或高泡條;根據滲水情況打設注漿管，打設深度根據現場實際情況而定;埋設半圓鐵皮或聚乙烯高泡條，配置好堵漏靈或雙快水泥，并采用燕窩填泥方式在變形縫的門字形部分埋設固定鐵皮或高泡條;由于底板變形縫預埋了注漿管，在壓注改性環(huán)氧樹脂漿液前先注水泥漿液止水;壓注改性環(huán)氧樹脂漿液:設排水及注漿管6根;施作剛性抹面保護層，水泥∶河砂=1∶1.5～1∶2.0的防水砂漿分兩次封平變形縫角鋼空腔。

3)施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工。a.施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方案，見圖2。b.施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序:鑿V形槽→抽管或埋高泡條→涂刷水泥結晶材料→注漿止水→洗干界面→涂刷水泥結晶材料→防水砂漿。c.施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工方法。找準滲水部位，將周圍雜物清理干凈，待周圍干燥后，在滲水處鑿V形槽，深度一般在5 cm～10 cm范圍內(底板開槽深度在12 cm～15 cm范圍內);開槽寬度在8 cm～10 cm范圍內;用水和鋼絲刷將鑿好的地方清洗干凈，不得有浮渣及其他雜物，并用干棉紗吸干水;將水泥基結晶材料按照一定的比例(根據現場施工需要)配置好，涂刷在鑿出的V形槽兩側;按照堵漏靈或雙快水泥的使用要求進行堵漏，并預埋直徑為8 mm的鋁材注漿管，在同一條處理縫上應埋有導流管。堵漏靈面應比原混凝土面低5 mm～10 mm左右;在處理好的縫上按照混凝土表面滲漏水處理步驟再次涂刷水泥基結晶材料，并配置好1∶1.5 ～1∶2.0 的防水砂漿，根據現場原混凝土顏色進行色差的調整，將低于原混凝土面的抹平;待堵漏靈或雙快水泥凝固后，壓環(huán)氧樹脂進行最終的堵漏處理，采用手動壓漿機注漿，壓力控制在0.2 MPa～0.8 MPa(即第一次壓漿壓力控制在0.2 MPa～0.5 MPa，第二次注漿壓力控制在0.5 MPa～0.8 MPa);同時在壓漿過程中還應保持恒壓5 min左右，以保證環(huán)氧樹脂漿液能充分滲透到滲水部位深處。

圖1 變形縫滲漏水堵漏方案圖

圖2 施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方案圖

4)點滲漏水堵漏施工。a.點滲漏水堵漏方案，見圖3。b.點滲漏水堵漏施工方法同3)。

5)注漿管埋設及注漿施工方法。a.注漿管的埋設，見圖4。在施工縫或裂紋滲漏水處找準滲漏水終點;沿施工縫或裂紋鑿V形槽，同時V形槽應超過滲漏水邊沿3 cm～5 cm;在滲漏水終點處先預埋兩根注漿管，然后以20 cm～40 cm的間距布設注漿管(間距可根據實際情況進行適當的調整);注漿管埋設深度:側墻、頂板為8 cm～10 cm，底板為12 cm～15 cm，注漿管埋設角度相對板面或墻面在45°～80°之間。同時埋設深度和角度可根據現場實際情況進行適當調整。b.封堵材料。不管是施工縫、變形縫或是裂紋、點滲漏水開槽后所用封堵材料都為堵漏靈或雙快水泥。c.壓漿順序。對于側墻的施工縫和混凝土裂紋由下向上逐根注漿管進行壓漿。板的裂紋和施工縫壓漿時由滲漏水一側的重點順序進行，直至最后一根注漿管。變形縫壓漿時由一側按順序進行，直至最后一根注漿管。d.壓漿參數見表1。

圖3 點滲漏水堵漏方案圖

圖4 施工縫或裂紋注漿管布設平面示意圖

表1 壓漿參數

4 后期處理及質量要求

1)對存在二次處理或原部位擴散的處理根據實際情況，仍然按照以上堵漏的方法進行堵漏。2)將被環(huán)氧樹脂污染的混凝土表面清理干凈，高出原混凝土的部位用打磨機磨平，在堵漏工序施工完成后，按照以下方法進行表面處理:a.用毛刷將該處的污點清洗干凈，在修補之前用水濕透;b.修補用的水泥品種必須與原混凝土所用水泥一致，砂子為細砂;c.水泥砂漿配合比為1∶2～1∶2.5，由于數量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用;d.采用黑水泥和白水泥進行調色處理;e.按照油漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀用力壓入麻點內，隨即刮平;f.修補完成后，即用草席或者麻袋進行保濕養(yǎng)護。3)在具體施工時根據不同情況在現場進行指導施工。