提高機采棉加工質量的探討

■宋振周

〔石河子121團機關，新疆 石河子 832066〕

一、嚴把籽棉采摘質量關

對達到采收標準的棉田，應統一組織在工作時間內開始采摘（上午11點鐘采棉機進地，晚8點出地），這樣才能保證采摘質量。采摘后進行打模（模塊尺寸為9200 mm×2134 mm×2134 mm），質量為8～10 t，棉模打好后，為模塊蓋上專用的棉模蓋，同時填寫有棉田號、品種、回潮率、含雜內容的信息卡片，此卡片將隨著模塊進入加工廠棉檢部門，作為籽棉收購的憑證。棉模進場后卸在開模機軌道上，而剩余的模塊卸在棉模場地上。

（一）優良的機采棉品種是提高加工質量的基礎

發展機采棉必須培育適合當地環境，具有抗病蟲害，產量高，中上部給鈴多、吐絮集中以及鈴殼開裂性好，對脫葉劑比較敏感的品種，以此來提高機采棉的采摘質量。

（二）嚴格按照機采棉模式種植

很多種植模式為手摘棉的地田，在勞動力匱乏的情況下采用機采。由于種植品種、行距、成熟度、脫葉劑的噴灑等原因致使采摘困難，影響了機采棉的采摘質量，因此，需要統一組織，從計劃種植的品種、模式、管理到脫葉劑的噴灑濃度入手，做出合理科學的計劃及實施方案，爭取做到成熟一片采摘一片，達不到要求的堅決不采。

（三）杜絕“三絲”

在機采棉運輸中堅決不用化纖布蓋棉花，以免將含有“三絲”的籽棉交售到加工廠，造成“三絲”含量高。

（四）嚴格控制籽棉回潮率

隨著棉花價格的暴漲，超水分問題日趨嚴重，售棉戶人為加濕。有的在采摘前一天用打藥罐對棉花噴灑水分，第二天進行采摘；有的收獲籽棉后加水進行捂悶，時間3～5 d，讓棉籽吸收水分。加水的棉花易造成棉花儲運的困難，引起棉纖維變色、變質，甚至自燃。在籽棉收購時，要進行多點測水，一旦發現回潮率超過12%，堅決拉回進行攤曬，達到標準后再收購。

二、籽棉回潮率對加工的影響

籽棉回潮率增大時，棉纖維的強力提高，剛性降低，摩擦系數增大；籽棉回潮率減小時，棉纖維的強力降低，剛性增強，摩擦系數減小。棉纖維與所附雜質的摩擦力增大，纖維與加工機械面的摩擦力增大會造成清雜困難，清花效率降低。纖維剛性降低，棉纖維在外力的作用下變軟，纖維之間纏繞、扭曲致使籽棉中產生較多的棉結、索絲，直接影響皮棉的質量。

由于纖維的摩擦系數增大，彈性下降，因此，在軋花過程中會使軋花機工作箱壁與棉卷的摩擦力增大，造成棉卷停轉、肋條堵塞、刷棉不凈，不僅降低軋花生產的工作效率，還會增加棉籽毛頭率，導致衣分虧損。

籽棉纖維強力增加，棉籽表皮變軟，在加工過程中極易將棉籽表皮扯下，形成帶纖維籽屑，同時纖維易扭轉在一起，形成大量的棉結、索絲等疵點。棉纖維的強力降低，剛性增大，在外力的作用下容易折斷；同時因棉籽殼變脆，在加工過程中破籽率會增加，帶纖維籽屑增多。由于纖維剛性較大，因此加工過程中在外力的沖擊下，很容易斷裂，使皮棉的整齊度下降，長度減短。棉籽的毛頭率下降，從而增加了皮棉中的含絨率。過分干燥會使棉纖維與機械摩擦產生靜電，造成刷棉不凈的問題。

三、解決加工時籽棉回潮率高的辦法

籽棉烘干利用了棉纖維的放濕性能和空氣容納水分的能力。籽棉烘干是以空氣為介質，先對空氣進行加熱，以提高空氣的溫度和降低空氣的相對濕度，然后使熱空氣與籽棉相混合，在熱空氣與棉纖維之間形成一個溫度差、濕度差和壓強差，迫使纖維中的吸附水分子逐漸向外移，被熱空氣所吸收，以此達到籽棉烘干的目的。空氣的溫度越高，則相對濕度就越低，飽和濕度越大，它與棉纖維之間的濕度差越大，烘干效率越高。

籽棉由外吸棉氣力輸送裝置輸送，進入籽棉自動控制箱，并均勻地吸入籽棉自動控制箱下部的熱風管內。由空氣加熱系統送來的熱空氣在此與籽棉混和，并將籽棉送入烘干機。在烘干機內，籽棉與熱空氣產生熱交換，籽棉中的水分蒸發由熱空氣吸收。籽棉隨熱空氣離開烘干機后，被送入內吸棉分離器。內吸棉分離器將熱空氣與籽棉分離，干燥的籽棉即可進入下一道工序進行處理，而濕熱空氣經除塵處理后排入大氣。

圖1.棉烘干工藝流程圖

四、棉花加工設備工藝及工作原理

圖2.花加工工藝流程圖

加工機采棉必須配置重雜器，用以排除大雜特雜等異物。三絲清理機排除異性纖維，籽棉在此處與熱風進行混合進入烘干塔進行烘干。一次清理設備包括傾斜六輥清理機、清鈴機，清除籽棉棉葉、沙塵及僵瓣，由排雜風機排出。籽棉隨后進入到二次清理設備，傾斜六輥清理機及回收式籽棉清理機對其再次進行清理。籽棉最后進入軋花機，通過軋花機撥棉輥送至軋花鋸齒，鋸齒鉤拉住籽棉進入工作箱，籽棉通過肋條工作點時，棉纖維被鋸齒鉤拉經后箱裝有高于鋸片線速度數倍的毛刷刷入皮棉道，經皮清機清理后送至打包機打包包裝。

只有嚴格按照標準工藝進行配置，才能加工出較高質量的皮棉，通過多年的設備改造，筆者發現少一道籽棉清理或皮棉清理工序，皮棉含雜及外觀形態都將受到影響。

五、棉花加工設備排雜間隙的調整

棉花加工設備經過一個軋季的使用，因堵車、磨損造成各排雜間隙不準確，需要重新調整才能保證排雜效果。以下設備需要按照標準調整間隙，以便提高機采棉的排雜效率。

（一）籽棉清理機的調整

籽棉清理機主要清理葉片、僵瓣等大雜，一道、二道綜合清雜效果達到90%以上，所以籽棉清理機的調整很重要。齒釘筒與格條柵的間隙需要及時進行調整，格條網角度一般控制在110°，因為只有在110°范圍內才有除雜作用。間隙偏差1mm都將影響清花效果，如有歪齒、缺齒、格條柵變形等情況。需要及時維修，保證清花效果處于最佳狀態。

（二）軋花機的調整

排僵量調整。U型輥后部有調節板和尼龍刷，調整尼龍刷與U型輥間隙，調節板高低及調節板與U型輥間隙，可控制僵瓣排除量，調節尼龍刷的壓緊程度也可控制僵瓣排出量。

下排雜板的調節。下排雜板要求與鋸片的距離為50 mm，離毛刷的距離38 mm，調節時站在軋花機后面地溝上，松開蝶形螺母，調整50 mm間隙，保持兩端一致，再調38 mm間隙，這兩個間隙可以根據排雜情況進行調整。

排雜刀的調節。上排雜刀要求離鋸片的間隙為2～3 mm，此間隙在裝機時已調好，根據排雜的情況可以調節上排雜刀距鋸片的位置及角度。

（三）皮棉清理機的調整

皮棉清理機的安全運轉率及各部分技術參數是確保皮棉質量的關鍵所在。皮棉經一道氣流皮清、二道鋸齒皮清后將皮棉含雜率降至2%以內。調整排雜刀也是皮清機檢修的重點，在多年的鋸齒皮清機檢修工作中，筆者總結出了以下排雜刀檢修調整的方法。

鋸齒式皮棉清理機排雜刀與刺輥間隙上部為1.6 mm，下部為4.3 mm。此間隙是依靠排雜刀兩端里面內六方頂絲及外部內六角螺絲緊固強制排雜刀變形得到的。調整過程要求較高，步驟也比較繁瑣。調整完成后要求排雜刀在全長上與刺輥間隙一致，以確保皮棉質量。排雜刀里面的頂絲與外部的內六方螺絲必須加上力。頂絲用內六方扳手加力即可，外部緊固螺絲用30 cm加力桿加58.8～78.4 N的力，以確保排雜刀在工作時位置不變。調整完成后必須對所有排雜刀間隙進行復核，防止因墻板變形而引起間隙的變動。

在近幾年的籽棉收購、加工中，121團嚴把棉花采摘源頭質量，嚴格將籽棉回潮率控制在12%以內。籽棉加工實現了在線烘干，棉花加工設備配置合理，機采棉種植加工實現了全程機械化。通過以上一些措施，實現機采棉皮棉加工質量平均3級的好成績，2013年機采棉入國儲率達到97%。121團在機采棉加工中采取的這些措施，在實際使用中取得了較好的成績，希望能給機采棉加工單位帶來啟發和幫助。