節(jié)流芯軸的數(shù)控編程加工
2014-07-24 21:50:40王曉東
新媒體研究 2014年8期
摘 要 宏程序作為數(shù)控系統(tǒng)的特殊的高級(jí)功能指令，可實(shí)現(xiàn)工件特殊輪廓的編程或構(gòu)成靈活的功能塊。文章通過(guò)對(duì)形狀要求特殊輪廓軸的加工過(guò)程分析，最終采用宏程序編程的解決方案，實(shí)現(xiàn)了高效、高質(zhì)量的加工。
關(guān)鍵詞 節(jié)流芯軸；手工編程；宏程序
中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）08-0117-02
在液壓設(shè)備中，很多芯軸的形狀要與流體力學(xué)計(jì)算的結(jié)果相符，即要得到流線輪廓的芯軸。以前流線輪廓的軸，一般在普通車床上加工，采用近似逼近的方法或者仿形加工，但因形狀的精度低而且軸的表面精度也很難保證，導(dǎo)致節(jié)流軸部分的工作不理想。圖1示的節(jié)流芯軸就是根據(jù)流體力學(xué)的計(jì)算得到的，要求軸的圓弧段是非線性的，而且表面質(zhì)量要求很高。
圖1 節(jié)流芯軸零件圖
用普通車床加工的芯軸，在液壓機(jī)工作的過(guò)程中，個(gè)別會(huì)出現(xiàn)輕微的噪聲，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)缸的蠕動(dòng)。經(jīng)過(guò)分析，主要原因是軸的表面輪廓和表面質(zhì)量不能達(dá)到理想的要求所導(dǎo)致，或者軸在定位時(shí)出現(xiàn)偏心，以上兩者都是在加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工誤差，所以提高芯軸零件的質(zhì)量是迫在眉睫的。
1 解決
數(shù)控車床在加工常見(jiàn)的零件輪廓時(shí)，加工直線可利用數(shù)控車床具有的直線插補(bǔ)指令、圓弧可利用圓弧插補(bǔ)指令實(shí)現(xiàn)，這種能力是普通車床不具備的。在數(shù)控車床編程的方法有兩種：手動(dòng)編程和自動(dòng)編程，這兩種編程方法因特點(diǎn)各不相同，應(yīng)用也不同。自動(dòng)編程方法，是在計(jì)算機(jī)上用可以建立模型的CAM軟件建立零件模型，并做好走刀路線和工藝參數(shù)確定，計(jì)算機(jī)按設(shè)定的工藝過(guò)程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，自動(dòng)生成零件加工程序，最后利用CAM 的后處理功能生出數(shù)控機(jī)床能讀取的G代碼程序，通過(guò)通訊接口將程序直接送到數(shù)控系統(tǒng)，控制機(jī)床進(jìn)行加工。手動(dòng)編程是包括分析零件圖紙、制訂加工工藝、運(yùn)算刀具軌跡，編寫零件加工程序等過(guò)程都是由人完成的。
在編制節(jié)流芯軸的程序的過(guò)程中，在生成流線輪廓線時(shí)，發(fā)現(xiàn)CAM軟件包括UG、SolidrWorks等生成的輪廓的直徑尺寸不能滿足設(shè)計(jì)要求，最大的直徑尺寸和理論計(jì)算值相差0.5 mm。只有采用手動(dòng)編程，在手動(dòng)編程中，功能靈活而且強(qiáng)大的宏程序是生產(chǎn)廠商為滿足用戶的特殊需要而設(shè)計(jì)的，宏程序是用類似計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言（如C語(yǔ)言）可以進(jìn)行變量賦值、算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算的程序編寫形式，并含有循環(huán)、判斷、分支和子程序調(diào)用的功能指令，以滿足各種復(fù)雜的零件加工程序編程的需要。
2 編程思路
在零件的編程時(shí)，關(guān)鍵是流線段的實(shí)現(xiàn)，其編程時(shí)根據(jù)微分原理，即先在零件輪廓曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間按一定微小距離進(jìn)行等分處理，再求出與Z軸對(duì)應(yīng)的流線X軸的坐標(biāo)，兩個(gè)相鄰的流線點(diǎn)之間用直線插補(bǔ)近似加工出零件輪廓，用循環(huán)語(yǔ)句實(shí)現(xiàn)工件加工。即在規(guī)定編程誤差范圍內(nèi)用一系列光滑連接的直線段或圓弧段分割逼近給定的曲線，使得逼近誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，利用高級(jí)語(yǔ)言中的循環(huán)程序的設(shè)計(jì)方法，編制出零件的加工程序。
具體實(shí)現(xiàn)方法流線段擬用等間距直線逼近法，以z值間距為循環(huán)變量，由標(biāo)準(zhǔn)方程求；利用直線插補(bǔ)處理；將兩個(gè)間距點(diǎn)之間利用直線插補(bǔ)來(lái)代替流線。因等分點(diǎn)間距很小，流線擬合精度提高。
在編程時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的時(shí)：在確定Z軸的數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)，等分點(diǎn)越多，擬合的精度越高，加工的精度越高，但是加工的時(shí)間會(huì)相應(yīng)增多。
3 程序清單
在加工時(shí)采用廣數(shù)數(shù)控機(jī)床980TDB加工，編程分為三段，T0404刀具為粗加工零件的外輪廓段，在加工完成后用宏程序編程加工流線輪廓段；T0101加工零件的螺紋段；T0202加工零件的密封槽段。下面是加工源程序。
O9900
T0404
M08
G98
S600M03
G0G42X200
Z1.0
X36
G01X36F100
G71 U1.0R0.5
G71P10Q20F100
N10 G1X13.8
X15.8Z-1.0
Z-27
X17.98
X19.98W-1
Z-37
X28.98W-0.5
Z-134
X36W-3
N20Z-150
G0Z-150
X31
G71U1.0R0.5
G71U1.0R0.5
G71P30Q40U0.1W0.05F150S600
N30 G1X30F50S900
Z-40
X29.97
#1=0.0
WHILE[#1 LE 100] DO 1
#2=SQRT#1
#3=2*SQRT[225-3.12*#2]
G1 X[#3] Z-[#1+40] F50.0
#1=#1+0.01
END1
N40 W-3
T0505
G70 P30 Q40
G01 X40
G00X200Z100
T0101
M30S300
G0 Z1.0
X17.0
G76P041060Q10R0.01
G76X13.4Z-26P1299Q600F2.0
G0X200
Z10
T0202
G00X40Z1
M03S400
G0X21Z-33
G01X16.01F30
G04X1
G00X21
G00X200Z10
M05M09
M30
%
4 結(jié)束語(yǔ)
1）在處理特殊輪廓的自動(dòng)編程時(shí)，要校核CAM軟件的精度，以確保加工質(zhì)量。
2）宏程序編寫的基礎(chǔ)是建立正確的數(shù)學(xué)模型，合理選定自變量并正確寫出因變量表達(dá)式是編程的關(guān)鍵，并合理使用循環(huán)語(yǔ)句來(lái)達(dá)到往復(fù)加工輪廓。
3）直線擬合時(shí)要注意坐標(biāo)處理，坐標(biāo)原點(diǎn)的位置不同，循環(huán)的方式不同，在編程時(shí)要掌握好坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。
4）對(duì)于等分距離的長(zhǎng)度要合理選擇，粗加工可取大值，以提高粗加工效率；在精加工時(shí)為保證精度應(yīng)取較小值。
5）安裝數(shù)控加工后的芯軸的液壓機(jī)的工作平穩(wěn)，而且數(shù)控加工零件的生產(chǎn)效率大大提高。
參考文獻(xiàn)
[1]涂志彪，趙曉運(yùn).淺析曲面圖形數(shù)控加工宏程序編程與CAM編程[J].電子測(cè)試，2013（5）：78-79.
[2]盛利強(qiáng).數(shù)控車非圓曲線輪廓的加工—宏程序編程思路[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2009（3）：71-72.
[3]趙太平.數(shù)控車削編程與加工技術(shù)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2006.
[4]黃啟紅.宏程序在非圓曲線類零件車削加工中的應(yīng)用[J].制造業(yè)自動(dòng)化，2011（5）：49-51.
作者簡(jiǎn)介
王曉東（1964-），男，遼寧岫巖縣人，副教授，本科，碩士學(xué)位，研究方向：機(jī)械電子工程。endprint
摘 要 宏程序作為數(shù)控系統(tǒng)的特殊的高級(jí)功能指令，可實(shí)現(xiàn)工件特殊輪廓的編程或構(gòu)成靈活的功能塊。文章通過(guò)對(duì)形狀要求特殊輪廓軸的加工過(guò)程分析，最終采用宏程序編程的解決方案，實(shí)現(xiàn)了高效、高質(zhì)量的加工。
關(guān)鍵詞 節(jié)流芯軸；手工編程；宏程序
中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）08-0117-02
在液壓設(shè)備中，很多芯軸的形狀要與流體力學(xué)計(jì)算的結(jié)果相符，即要得到流線輪廓的芯軸。以前流線輪廓的軸，一般在普通車床上加工，采用近似逼近的方法或者仿形加工，但因形狀的精度低而且軸的表面精度也很難保證，導(dǎo)致節(jié)流軸部分的工作不理想。圖1示的節(jié)流芯軸就是根據(jù)流體力學(xué)的計(jì)算得到的，要求軸的圓弧段是非線性的，而且表面質(zhì)量要求很高。
圖1 節(jié)流芯軸零件圖
用普通車床加工的芯軸，在液壓機(jī)工作的過(guò)程中，個(gè)別會(huì)出現(xiàn)輕微的噪聲，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)缸的蠕動(dòng)。經(jīng)過(guò)分析，主要原因是軸的表面輪廓和表面質(zhì)量不能達(dá)到理想的要求所導(dǎo)致，或者軸在定位時(shí)出現(xiàn)偏心，以上兩者都是在加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工誤差，所以提高芯軸零件的質(zhì)量是迫在眉睫的。
1 解決
數(shù)控車床在加工常見(jiàn)的零件輪廓時(shí)，加工直線可利用數(shù)控車床具有的直線插補(bǔ)指令、圓弧可利用圓弧插補(bǔ)指令實(shí)現(xiàn)，這種能力是普通車床不具備的。在數(shù)控車床編程的方法有兩種：手動(dòng)編程和自動(dòng)編程，這兩種編程方法因特點(diǎn)各不相同，應(yīng)用也不同。自動(dòng)編程方法，是在計(jì)算機(jī)上用可以建立模型的CAM軟件建立零件模型，并做好走刀路線和工藝參數(shù)確定，計(jì)算機(jī)按設(shè)定的工藝過(guò)程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，自動(dòng)生成零件加工程序，最后利用CAM 的后處理功能生出數(shù)控機(jī)床能讀取的G代碼程序，通過(guò)通訊接口將程序直接送到數(shù)控系統(tǒng)，控制機(jī)床進(jìn)行加工。手動(dòng)編程是包括分析零件圖紙、制訂加工工藝、運(yùn)算刀具軌跡，編寫零件加工程序等過(guò)程都是由人完成的。
在編制節(jié)流芯軸的程序的過(guò)程中，在生成流線輪廓線時(shí)，發(fā)現(xiàn)CAM軟件包括UG、SolidrWorks等生成的輪廓的直徑尺寸不能滿足設(shè)計(jì)要求，最大的直徑尺寸和理論計(jì)算值相差0.5 mm。只有采用手動(dòng)編程，在手動(dòng)編程中，功能靈活而且強(qiáng)大的宏程序是生產(chǎn)廠商為滿足用戶的特殊需要而設(shè)計(jì)的，宏程序是用類似計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言（如C語(yǔ)言）可以進(jìn)行變量賦值、算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算的程序編寫形式，并含有循環(huán)、判斷、分支和子程序調(diào)用的功能指令，以滿足各種復(fù)雜的零件加工程序編程的需要。
2 編程思路
在零件的編程時(shí)，關(guān)鍵是流線段的實(shí)現(xiàn)，其編程時(shí)根據(jù)微分原理，即先在零件輪廓曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間按一定微小距離進(jìn)行等分處理，再求出與Z軸對(duì)應(yīng)的流線X軸的坐標(biāo)，兩個(gè)相鄰的流線點(diǎn)之間用直線插補(bǔ)近似加工出零件輪廓，用循環(huán)語(yǔ)句實(shí)現(xiàn)工件加工。即在規(guī)定編程誤差范圍內(nèi)用一系列光滑連接的直線段或圓弧段分割逼近給定的曲線，使得逼近誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，利用高級(jí)語(yǔ)言中的循環(huán)程序的設(shè)計(jì)方法，編制出零件的加工程序。
具體實(shí)現(xiàn)方法流線段擬用等間距直線逼近法，以z值間距為循環(huán)變量，由標(biāo)準(zhǔn)方程求；利用直線插補(bǔ)處理；將兩個(gè)間距點(diǎn)之間利用直線插補(bǔ)來(lái)代替流線。因等分點(diǎn)間距很小，流線擬合精度提高。
在編程時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的時(shí)：在確定Z軸的數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)，等分點(diǎn)越多，擬合的精度越高，加工的精度越高，但是加工的時(shí)間會(huì)相應(yīng)增多。
3 程序清單
在加工時(shí)采用廣數(shù)數(shù)控機(jī)床980TDB加工，編程分為三段，T0404刀具為粗加工零件的外輪廓段，在加工完成后用宏程序編程加工流線輪廓段；T0101加工零件的螺紋段；T0202加工零件的密封槽段。下面是加工源程序。
O9900
T0404
M08
G98
S600M03
G0G42X200
Z1.0
X36
G01X36F100
G71 U1.0R0.5
G71P10Q20F100
N10 G1X13.8
X15.8Z-1.0
Z-27
X17.98
X19.98W-1
Z-37
X28.98W-0.5
Z-134
X36W-3
N20Z-150
G0Z-150
X31
G71U1.0R0.5
G71U1.0R0.5
G71P30Q40U0.1W0.05F150S600
N30 G1X30F50S900
Z-40
X29.97
#1=0.0
WHILE[#1 LE 100] DO 1
#2=SQRT#1
#3=2*SQRT[225-3.12*#2]
G1 X[#3] Z-[#1+40] F50.0
#1=#1+0.01
END1
N40 W-3
T0505
G70 P30 Q40
G01 X40
G00X200Z100
T0101
M30S300
G0 Z1.0
X17.0
G76P041060Q10R0.01
G76X13.4Z-26P1299Q600F2.0
G0X200
Z10
T0202
G00X40Z1
M03S400
G0X21Z-33
G01X16.01F30
G04X1
G00X21
G00X200Z10
M05M09
M30
%
4 結(jié)束語(yǔ)
1）在處理特殊輪廓的自動(dòng)編程時(shí)，要校核CAM軟件的精度，以確保加工質(zhì)量。
2）宏程序編寫的基礎(chǔ)是建立正確的數(shù)學(xué)模型，合理選定自變量并正確寫出因變量表達(dá)式是編程的關(guān)鍵，并合理使用循環(huán)語(yǔ)句來(lái)達(dá)到往復(fù)加工輪廓。
3）直線擬合時(shí)要注意坐標(biāo)處理，坐標(biāo)原點(diǎn)的位置不同，循環(huán)的方式不同，在編程時(shí)要掌握好坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。
4）對(duì)于等分距離的長(zhǎng)度要合理選擇，粗加工可取大值，以提高粗加工效率；在精加工時(shí)為保證精度應(yīng)取較小值。
5）安裝數(shù)控加工后的芯軸的液壓機(jī)的工作平穩(wěn)，而且數(shù)控加工零件的生產(chǎn)效率大大提高。
參考文獻(xiàn)
[1]涂志彪，趙曉運(yùn).淺析曲面圖形數(shù)控加工宏程序編程與CAM編程[J].電子測(cè)試，2013（5）：78-79.
[2]盛利強(qiáng).數(shù)控車非圓曲線輪廓的加工—宏程序編程思路[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2009（3）：71-72.
[3]趙太平.數(shù)控車削編程與加工技術(shù)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2006.
[4]黃啟紅.宏程序在非圓曲線類零件車削加工中的應(yīng)用[J].制造業(yè)自動(dòng)化，2011（5）：49-51.
作者簡(jiǎn)介
王曉東（1964-），男，遼寧岫巖縣人，副教授，本科，碩士學(xué)位，研究方向：機(jī)械電子工程。endprint
摘 要 宏程序作為數(shù)控系統(tǒng)的特殊的高級(jí)功能指令，可實(shí)現(xiàn)工件特殊輪廓的編程或構(gòu)成靈活的功能塊。文章通過(guò)對(duì)形狀要求特殊輪廓軸的加工過(guò)程分析，最終采用宏程序編程的解決方案，實(shí)現(xiàn)了高效、高質(zhì)量的加工。
關(guān)鍵詞 節(jié)流芯軸；手工編程；宏程序
中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）08-0117-02
在液壓設(shè)備中，很多芯軸的形狀要與流體力學(xué)計(jì)算的結(jié)果相符，即要得到流線輪廓的芯軸。以前流線輪廓的軸，一般在普通車床上加工，采用近似逼近的方法或者仿形加工，但因形狀的精度低而且軸的表面精度也很難保證，導(dǎo)致節(jié)流軸部分的工作不理想。圖1示的節(jié)流芯軸就是根據(jù)流體力學(xué)的計(jì)算得到的，要求軸的圓弧段是非線性的，而且表面質(zhì)量要求很高。
圖1 節(jié)流芯軸零件圖
用普通車床加工的芯軸，在液壓機(jī)工作的過(guò)程中，個(gè)別會(huì)出現(xiàn)輕微的噪聲，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)缸的蠕動(dòng)。經(jīng)過(guò)分析，主要原因是軸的表面輪廓和表面質(zhì)量不能達(dá)到理想的要求所導(dǎo)致，或者軸在定位時(shí)出現(xiàn)偏心，以上兩者都是在加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工誤差，所以提高芯軸零件的質(zhì)量是迫在眉睫的。
1 解決
數(shù)控車床在加工常見(jiàn)的零件輪廓時(shí)，加工直線可利用數(shù)控車床具有的直線插補(bǔ)指令、圓弧可利用圓弧插補(bǔ)指令實(shí)現(xiàn)，這種能力是普通車床不具備的。在數(shù)控車床編程的方法有兩種：手動(dòng)編程和自動(dòng)編程，這兩種編程方法因特點(diǎn)各不相同，應(yīng)用也不同。自動(dòng)編程方法，是在計(jì)算機(jī)上用可以建立模型的CAM軟件建立零件模型，并做好走刀路線和工藝參數(shù)確定，計(jì)算機(jī)按設(shè)定的工藝過(guò)程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，自動(dòng)生成零件加工程序，最后利用CAM 的后處理功能生出數(shù)控機(jī)床能讀取的G代碼程序，通過(guò)通訊接口將程序直接送到數(shù)控系統(tǒng)，控制機(jī)床進(jìn)行加工。手動(dòng)編程是包括分析零件圖紙、制訂加工工藝、運(yùn)算刀具軌跡，編寫零件加工程序等過(guò)程都是由人完成的。
在編制節(jié)流芯軸的程序的過(guò)程中，在生成流線輪廓線時(shí)，發(fā)現(xiàn)CAM軟件包括UG、SolidrWorks等生成的輪廓的直徑尺寸不能滿足設(shè)計(jì)要求，最大的直徑尺寸和理論計(jì)算值相差0.5 mm。只有采用手動(dòng)編程，在手動(dòng)編程中，功能靈活而且強(qiáng)大的宏程序是生產(chǎn)廠商為滿足用戶的特殊需要而設(shè)計(jì)的，宏程序是用類似計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言（如C語(yǔ)言）可以進(jìn)行變量賦值、算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算的程序編寫形式，并含有循環(huán)、判斷、分支和子程序調(diào)用的功能指令，以滿足各種復(fù)雜的零件加工程序編程的需要。
2 編程思路
在零件的編程時(shí)，關(guān)鍵是流線段的實(shí)現(xiàn)，其編程時(shí)根據(jù)微分原理，即先在零件輪廓曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間按一定微小距離進(jìn)行等分處理，再求出與Z軸對(duì)應(yīng)的流線X軸的坐標(biāo)，兩個(gè)相鄰的流線點(diǎn)之間用直線插補(bǔ)近似加工出零件輪廓，用循環(huán)語(yǔ)句實(shí)現(xiàn)工件加工。即在規(guī)定編程誤差范圍內(nèi)用一系列光滑連接的直線段或圓弧段分割逼近給定的曲線，使得逼近誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，利用高級(jí)語(yǔ)言中的循環(huán)程序的設(shè)計(jì)方法，編制出零件的加工程序。
具體實(shí)現(xiàn)方法流線段擬用等間距直線逼近法，以z值間距為循環(huán)變量，由標(biāo)準(zhǔn)方程求；利用直線插補(bǔ)處理；將兩個(gè)間距點(diǎn)之間利用直線插補(bǔ)來(lái)代替流線。因等分點(diǎn)間距很小，流線擬合精度提高。
在編程時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的時(shí)：在確定Z軸的數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)，等分點(diǎn)越多，擬合的精度越高，加工的精度越高，但是加工的時(shí)間會(huì)相應(yīng)增多。
3 程序清單
在加工時(shí)采用廣數(shù)數(shù)控機(jī)床980TDB加工，編程分為三段，T0404刀具為粗加工零件的外輪廓段，在加工完成后用宏程序編程加工流線輪廓段；T0101加工零件的螺紋段；T0202加工零件的密封槽段。下面是加工源程序。
O9900
T0404
M08
G98
S600M03
G0G42X200
Z1.0
X36
G01X36F100
G71 U1.0R0.5
G71P10Q20F100
N10 G1X13.8
X15.8Z-1.0
Z-27
X17.98
X19.98W-1
Z-37
X28.98W-0.5
Z-134
X36W-3
N20Z-150
G0Z-150
X31
G71U1.0R0.5
G71U1.0R0.5
G71P30Q40U0.1W0.05F150S600
N30 G1X30F50S900
Z-40
X29.97
#1=0.0
WHILE[#1 LE 100] DO 1
#2=SQRT#1
#3=2*SQRT[225-3.12*#2]
G1 X[#3] Z-[#1+40] F50.0
#1=#1+0.01
END1
N40 W-3
T0505
G70 P30 Q40
G01 X40
G00X200Z100
T0101
M30S300
G0 Z1.0
X17.0
G76P041060Q10R0.01
G76X13.4Z-26P1299Q600F2.0
G0X200
Z10
T0202
G00X40Z1
M03S400
G0X21Z-33
G01X16.01F30
G04X1
G00X21
G00X200Z10
M05M09
M30
%
4 結(jié)束語(yǔ)
1）在處理特殊輪廓的自動(dòng)編程時(shí)，要校核CAM軟件的精度，以確保加工質(zhì)量。
2）宏程序編寫的基礎(chǔ)是建立正確的數(shù)學(xué)模型，合理選定自變量并正確寫出因變量表達(dá)式是編程的關(guān)鍵，并合理使用循環(huán)語(yǔ)句來(lái)達(dá)到往復(fù)加工輪廓。
3）直線擬合時(shí)要注意坐標(biāo)處理，坐標(biāo)原點(diǎn)的位置不同，循環(huán)的方式不同，在編程時(shí)要掌握好坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。
4）對(duì)于等分距離的長(zhǎng)度要合理選擇，粗加工可取大值，以提高粗加工效率；在精加工時(shí)為保證精度應(yīng)取較小值。
5）安裝數(shù)控加工后的芯軸的液壓機(jī)的工作平穩(wěn)，而且數(shù)控加工零件的生產(chǎn)效率大大提高。
參考文獻(xiàn)
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作者簡(jiǎn)介
王曉東（1964-），男，遼寧岫巖縣人，副教授，本科，碩士學(xué)位，研究方向：機(jī)械電子工程。endprint
