建筑結構混凝土質量的通病與原因及其控制措施研究

郝海云

（神華寧夏煤業集團有限責任公司煤制油項目建設指揮部，寧夏 銀川750001）

0 引言

神寧煤制油工程建設屬國家級試驗工程，寧夏自治區一號工程，我們項目建設者在工程施工過程中常常遇到一些混凝土質量通病的問題，這些質量問題對整體工程會產生負面作用，而且對工程驗收和質量等級的評定都會產生一定的影響，本文對這些質量通病的種類、產生原因以及防止措施進行分析，以盡可能地在工程建設過程中減少杜絕這些質量問題。

1 混凝土結構的質量通病及其原因

1.1 斷面尺寸及軸線偏差、表面平整度超限產生的原因

（1）斷面尺寸及軸線偏差產生的原因有：①圖紙或施工測量放線有誤；②模板支撐不牢固，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；③混凝土澆筑時一次投料過多或澆筑高度超過規定，使模板走形；④澆筑混凝土順序不當，造成模板傾斜。

（2）表面平整度超限產生的原因有振搗時，過多振動模板，產生模板位移，模板接縫處不平整或模板表面凹凸不平等。

1.2 結構表面損傷、缺棱掉角、蜂窩、麻面、露筋、孔洞及內部不實產生原因

（1）出現結構表面損傷、缺棱掉角有：①模板表面未涂隔離劑；②模板表面未清理干凈；③粘有混凝土；④模板表面不平，翹曲變形。

（2）產生蜂窩、麻面、露筋有：①振搗不良，邊角處未振實；②拆模過早或拆模用力過猛，損壞棱角。

（3）拆模后未做好成品保護或養護不到位，結構被碰撞損壞等。

（4）模板拼縫不嚴，接縫處漏漿。

（5）混凝土配合比設計不當。

（6）孔洞及內部不實產生原因：①混凝土攪拌不勻，和易性不好；②混凝土入模時自由傾落高度較大，未用串筒或溜槽，產生離析。

（7）底模未放墊塊或墊塊脫落，導致鋼筋移動。

（8）結構節點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細等。

1.3 在梁、板墻、柱等結構的接縫和施工處產生爛根、爛脖、爛肚的原因

（1）施工縫的位置留得不當，不易振搗。

（2）模板安裝完畢后接搓處未清理干凈。

（3）對施工縫的老混凝土表面未作處理或處理不當，形成冷縫，接縫處模板拼縫不嚴、漏漿等。

1.4 混凝土強度偏低或波動較大產生的原因

（1）①原材料質量波動較大，特別是各砼站送到現場的混凝土原材料中沙、泥土含量過大；②混凝土原材料配合比掌握不好；③水灰比控制不嚴。

（2）①混凝土拌和不勻，攪拌時間不夠，或投料順序不對；②混凝土途中運送的時間過長或產生離析；③混凝土振搗不密實；④混凝土未按要求養護等。

1.5 結構發生裂縫或斷裂的原因

（1）①模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；②拆模時間和順序不當，引起開裂；③未按要求養護引起裂縫；④混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；⑤混凝土原材料中泥沙含量較大產生裂縫。

（2）①冬季施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；②當烈日暴曬后突然降雨，產生裂縫；③大體積混凝土由于水化熱，使內部與表面溫差過大，產生裂縫；④大面積現澆混凝土由于收縮和溫度應力產生裂縫。

（3）①構件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產生裂縫；②構件受力過早或超載引起裂縫；③基礎不均勻下沉引起開裂；④設計不合理或使用不當引起開裂等。

（4）鋼筋位置不對，鋼筋數量不足，鋼筋質量不符合要求，產生脆斷。

（5）①混凝土凝結后，尚未達到足夠的強度時受凍，產生脹裂；②混凝土密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞，混凝土抗凍性未達到設計要求，產生破壞等。

1.6 堿骨料反應產生的原因

骨料中含有與堿起化學作用的活性礦物質成分，如含微晶氧化硅、二氧化碳和碳酸鹽的骨料，水泥的含堿量過高；混凝土的水灰比過大，環境溫、濕度的影響，外加劑中含堿量大等等。解決辦法是選用沒有堿反應影響的骨料，控制水泥與外加劑的含堿量。

1.7 產生鋼筋銹蝕的原因

（1）混凝土碳化會破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋失去混凝土對其保護作用而銹化。由于空氣中二氧化碳的濃度較低，在正常條件下，混凝土碳化的發展速度比較慢，對密實性較好的高強度混凝土，保護層為20 mm時，碳化發展到鋼筋的位置需要數十年的時間。

（2）混凝土液相的pH值的影響，pH值小于4時，鋼筋銹蝕速度急劇加快，混凝土的碳化將降低pH值，氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋銹蝕，鋼筋的混凝土保護層厚度的影響，水泥品種的影響，環境溫、濕度的影響；大氣、水與土體中鹽的滲透作用，混凝土密實度的影響等。

2 控制措施

2.1 從設計方面著手解決

（1）①在建筑設計中一方面要處理好對處于約束狀態下的結構，要采取必要的防開裂的措施使結構不產生變形，或控制其變形在規范允許范圍內；②要解決好結構完全處于自由狀態下，采取措施使之有足夠變形余地，如合理設置變形縫及后澆帶。

（2）設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中，如因結構或構造方面原因等不得已時應充分考慮采用加強措施。

（3）積極采用補償混凝土收縮技術，在混凝土中摻加膨脹劑，從實踐證明效果較好，能較好的補償混凝土收縮。

（4）重視對構造鋼筋的認識，在結構設計中，設計人員應重視對構造鋼筋的配置，特別是樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數量。

（5）對于大體和混凝土，建議采用60 d齡期的強度值作為設計值，以減少混凝土單方的用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。

2.2 保證原材料質量及混凝土配合比

（1）根據結構設計的混凝土強度等級選擇合適的水泥強度等級，盡量避免采用早強水泥。

（2）選擇級配優良的砂石原材料，含泥量應符合材料規范要求。

（3）實踐表明混凝土外加劑和摻和料積極適量采用可大大降低水泥用量，有降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土的成本作用，但對混凝土補償收縮技術要正確掌握好，要充分考慮膨脹劑的品種和摻量所起到的不同膨脹效果，要通過試驗確定膨脹劑的最佳摻量。

（4）配合比設計人員應深入現場依據現場的澆搗工藝及操作水平，構件截面等情況，合理選擇好混凝土坍落度，針對現場的砂、石等原材料質量及時調整施工配合比，協助現場搞好現場構件的養護工作。

2.3 現場實踐操作

（1）模板工程應有足夠的強度和穩定性，強化驗收，并在同條件養護拆模試件指導下拆模。

（2）嚴格控制鋼筋保護層厚度。

（3）在澆搗時，振搗棒要快插慢拔根據不同的坍落度掌握正確的振搗時間，避免過振或漏振，應盡量采用二次振搗，二次抹面，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。

（4）對新澆的混凝土進行早期的養護工作，以保證混凝土在早期盡可能少產生收縮，主要構件養護要大于等于7d，對于大體積混凝土有條件的采用蓄水或流水養護，養護時間為14～28d。對大體積混凝土，在施工時應充分考慮水泥水化熱問題，采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰集中出現，降低峰值。澆搗成型后應采取措施蓄水保溫，濕麻袋或濕氈毯等進行養護，以防止內外溫差大而引起溫度裂縫。

（5）冬雨季施工措施。大風或雨天避免澆筑混凝土。夏季混凝土澆筑應降低混凝土原材料溫度、入模溫度及采取低溫養護措施；冬天提高混凝土初級溫度、入模溫度，并做好保溫措施，嚴防凍害。

2.4 控制澆筑過程質量

工程監理和質量控制人員應嚴格檢查施工單位澆筑前的準備工作，如澆筑方法、水電供應情況、人員配備數量、振搗器類型數量、各個季節的施工覆蓋材料準備情況、關鍵部位(施工縫、薄壁結構)以及特殊部位施工方法是否形成清晰明確的澆筑方案等。澆筑過程中應注意控制振搗器插點的間距、均勻度和振搗時間，泵送混凝土如果振搗時間太長反而會加劇干縮裂紋的形成。要注意梁柱節點等受剪力彎矩較大部位的振搗密實。

2.5 控制養護過程質量

混凝土的原料、配比、澆筑固然重要，但如果在養護環節出了紕漏，混凝土的強度將大打折扣，甚至導致報廢拆除。冬季混凝土的養護必須注意保溫加熱，要及時覆蓋草席等保溫材料；夏季混凝土的養護要注意覆蓋養護膜，還應注意因拆模過早導致的混凝土樓板裂縫甚至變形塌陷問題。

3 結束語

總之，工程項目建設既是一個硬件管理，又是一件軟件管理，硬件管理是指項目管理的過程管理，他需要要技術措施作指導，還需要強硬的制度建設，如混凝土澆灌前的技術交底，環境條件，技術人員的管控和現場指導，砼站技術人員的現場指導和技術交底，監理人員現場監督等。軟件管理是指加強項目管理單位技術人員，監理單位監理人員，施工人員的職業操控，職業道德教育和愛崗敬業的奉獻精神培養，避免混凝土質量通病的發生，除了采取以上措施外，還要加大工程質量管理的執法力度，促進建筑市場行為不斷完善，使工程質量通病一無社會基礎，二無人為溫床，只有這樣才能使施工企業拓展經營，適應激烈競爭的建筑市場的需要，也才能真正實現建筑業的輝煌。

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［2］李四軍，王昊.探析混凝土工程質量通病的產生及防治措施[J].技術與市場，2010(08).

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