往復(fù)式壓縮機一般安裝工序及控制點

李宏偉(中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司華北分公司)

張敏(中國石油公司華北分公司第三采油廠工程大隊)

一、概況

隨著我國科技的迅速發(fā)展，壓縮機越來越多被應(yīng)用于各大行業(yè)，如鋼鐵、石化、船舶等行業(yè)，而往復(fù)式壓縮機多應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)，下面就簡要的介紹解體出廠往復(fù)式壓縮機的施工步驟及方法。

二、總體施工方法

總體施工原則一般為先吊裝壓縮機主撬，再安裝壓縮機附屬設(shè)備，先吊裝壓縮機廠房內(nèi)部設(shè)備，再吊裝壓縮機廠房外部設(shè)備。也可根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整安裝順序。

三、基本施工流程

設(shè)備的開箱檢驗、基礎(chǔ)的驗收處理、壓縮機撬就位、壓縮機撬初找平、地腳螺栓灌漿（一次灌漿）、壓縮機撬二次調(diào)平、二次灌漿、主電機背靠輪安裝（可提前進行）、配重澆筑、電機就位、安裝聯(lián)軸器、壓縮機氣缸安裝、初找兩機同心度、對中、壓縮機軟腳檢查、壓縮機本體附屬設(shè)備安裝、儀表、電氣檢查、氣密試驗、電機空轉(zhuǎn)測試、帶壓縮機空載測試、空載測試后檢查、72小時運轉(zhuǎn)測試、機組交付驗收。

四、施工中一些重要工序的具體步驟及控制數(shù)據(jù)

1.設(shè)備開箱驗收

根據(jù)裝箱清單核實設(shè)備零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、附機、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。 并檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進行記錄、拍照。

2.基礎(chǔ)的驗收及處理

基礎(chǔ)的驗收

混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞，蜂窩、麻面和 露筋等缺陷，對基礎(chǔ)的尺寸及地腳螺栓孔位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差符合下列規(guī)定：

（1）基礎(chǔ)位置坐標(biāo)（縱橫軸線）允許偏差±20（mm）

（2）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差0，-20（mm）

（3）基礎(chǔ)上平面外形尺寸允許偏差±20（mm）

（4）凸臺上平面外形尺寸允許偏差-20（mm）

（5）凹穴尺寸允許偏差+20（mm）

（6）基礎(chǔ)上平面的水平度（每米）允許偏差5（mm）

（7）全長允許偏差10（mm）

（8）預(yù)埋地腳螺絲：標(biāo)高（頂端）允許偏差+20，0（mm）

（9）中心距（在頂部和根部兩處測量） 允許偏差±2（mm）

3.基礎(chǔ)的處理

（1）需要灌漿的基礎(chǔ)表面均應(yīng)按規(guī)范要求鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個點為宜；

（2）壓縮機組支撐板的要求：支撐板表面做除油、清污處理，打磨平整，無油污、毛刺，然后將支撐板放入適當(dāng)?shù)奈恢茫渌蕉仍什睿?.2mm/m，支承墊板頂面標(biāo)高允差：±3mm。

4.壓縮機主撬定位、初找正

（1）壓縮機安裝前再次確認(rèn)：地腳螺栓位置，標(biāo)記基礎(chǔ)基準(zhǔn)線，標(biāo)記主撬基準(zhǔn)線，地腳螺栓達到安裝要求；

（2）機身就位時，調(diào)整其縱橫向中心線與基礎(chǔ)縱橫向中心線相吻合，機組中心線與基礎(chǔ)中心線不應(yīng)大于5mm，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；

（3）機組找正、找平時可選用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間與機器底座接合面間隙，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。

5.地腳螺栓一次灌漿

（1）螺桿部分應(yīng)在安裝前檢查絲扣完好無損，涂上黃油進行防腐，一般應(yīng)刷兩遍；

（2）機身找平找正后，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，螺母下應(yīng)有墊圈鎖緊螺母，擰緊后，螺紋上端應(yīng)有3-5扣。

6.二次灌漿

（1）在二次調(diào)平后24小時內(nèi)進行二次灌漿，調(diào)平一般采用激光對中儀進行對中；

（2）灌漿前基礎(chǔ)表面應(yīng)清除干凈，無油垢；

（3）地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級或以上；

（4）當(dāng)環(huán)境低于5℃時，二次灌漿層的養(yǎng)護應(yīng)采取保溫或防凍措施。

7.機身及中體的安裝

（1）將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬掷m(xù)時間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；

（2）機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1 000；

8.氣缸的安裝

（1）氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無滲漏；

（2）在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。

9.氣閥的安裝

（1）各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；

（2）氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。

10.電機安裝

（1）電機底座水平度小于0.1mm/m，相對于機身的中心位置偏差小于0.5mm；

（2）在電機底座與定子架、軸承座之間加上厚度為2～4mm的調(diào)整墊片組，以便于調(diào)整維修；

（3）電機的轉(zhuǎn)子與壓縮機主軸對中時徑向位移允許偏差為0.03mm，軸向位移為0.05mm/m；

（4）電機壓縮機主軸找正后，應(yīng)對聯(lián)軸器螺栓孔進行精絞加工，螺栓與螺孔采用過盈配合；

11.附屬設(shè)備

壓縮機的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符，各管路應(yīng)清潔和暢通。

12.進出口法蘭氣密性試驗

管線安裝完畢后應(yīng)對法蘭進行扭矩緊固施工，為保證法蘭不存在泄漏情況，需要在起機前進行泄漏性試驗，一般采取氮氣進行試驗。

13.壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

（1）循環(huán)油的壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，潤滑油過濾器壓降增值不得超過0.04Mpa；

（2）軸承溫度不應(yīng)超過60℃；

（3）同步電動機的溫升不超過規(guī)定值；

（4）金屬填料函穩(wěn)步不應(yīng)超過60℃；

（5）試運轉(zhuǎn)過程中無異常響聲。

14.試運轉(zhuǎn)測試合格后方可交工。

結(jié)語

通過以上介紹使讀者對往復(fù)式壓縮機的安裝有了初步認(rèn)識，并對安裝過程中可能出現(xiàn)的問題有所了解，希望對今后各個領(lǐng)域、不同工程中往復(fù)式壓縮機的安裝及應(yīng)用有所幫助。

[1]《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50275-2010.

[2]廠家安裝使用說明書.

[3]現(xiàn)場施工經(jīng)驗.