徐曉東 賈慧(中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司 內蒙古 阿拉善盟 750336)
隨著和諧社會的構建,對煙塵排放標準的要求也越來越高,目前,能達到煙塵排放新標準的只有袋式除塵器,我國最早使用的袋式除塵器是布袋除塵器,這種除塵器的體積比較大,受場地的限制比較嚴重,逐漸被低壓長袋脈沖除塵器代替,近年來在電石廠應用最多、最成功的袋式除塵器是L cm系列低壓長袋脈沖除塵器,下文根據應用實例,分析了低壓長袋脈沖除塵器在電石爐煙治理中的應用。
電石爐煙的成分復雜、濃度大、分布廣、細分量高,同時煙氣的濕含量低、溫度高,導致電石爐粉塵比電阻總體偏高,電除塵器的除塵效果直接受比電阻和煙塵的濃度影響,而電石爐煙的這些特性對電除塵器的影響很大,因此,在電石爐煙治理中,采用電除塵器并不能獲得良好的效果。袋式除塵系統治理電石爐煙是當前電石廠除塵的主要方法,但由于電石爐是高溫、高能耗的生產設備,煙氣的熱量比較大,因此,采用袋式除塵系統進行電石爐煙治理時,要進行降溫處理,目前,常用的袋式除塵系統有余熱鍋爐+袋除塵器、風冷卻器+袋除塵器、自然冷風+袋除塵器等幾種情況。
目前,很多電石廠通常會在電石爐后安裝余熱鍋爐,從而充分利用煙氣的余熱,這種系統只要解決余熱鍋爐熱交換器積灰、堵塞的問題,并選擇合適的余熱鍋爐、除塵系統、通風動力,通過余熱鍋爐的煙氣就能直接進入袋式除塵器進行除塵凈化。其中袋式除塵器在早期常選用布袋除塵器,近年來常選用低壓長袋脈沖除塵器,這種除塵工藝的主要特點是冷卻效果好,但除塵系統的運行費用和維修費用比較高。
風冷卻器+袋除塵器是目前應用最廣泛的一種除塵工藝,一般情況下,電石爐煙的煙氣溫度可以達到400℃-600℃,這就需要有一個良好的風冷卻器,例如F L系列的風冷卻器,其冷卻原理是采用管式強制吹風冷卻,這種風冷卻器能將煙氣的溫度控制在200℃以下,而與這種風冷卻器配套使用的袋除塵器為低壓長袋脈沖除塵器,下文將對這種除塵工藝的應用實例進行分析。
(1)外濾式過濾。當煙氣通過塵氣通道進入灰斗后,氣流在撞擊導流板過程中,煙氣中大的顆粒會受重力的影響落到灰斗底部,小的粉塵會隨著氣流上升,氣流通過濾袋后,細小的粉塵會被留在濾袋表面,而處理后的凈氣會聚集在凈氣箱中,通過鳳蝶排入排風管道。
(2)分室離線清灰。每個過濾室的濾袋會分層多個小組,當過濾時間過長后,濾袋表面的灰塵會逐漸增多,吸塵器阻力達到一定值后,系統會自動進行清灰,清灰過程中,其他室會正常運行,不會受到影響,清灰結束后,該室會恢復過濾狀態,這樣極大的保障了過濾效率。
(3)自動化運行。低壓長袋脈沖除塵器具有很強的自動化能力,在運行過程中,清灰、卸灰等操作都是由PLC自動控制進行的,同時當溫度超過設定的極限后,系統會自動報警,防止出現燒袋現象。
風冷卻器+低壓長袋脈沖除塵器系統為負壓系統,當電石爐煙進入風冷卻器后,風冷卻器會將煙氣冷卻、降溫,煙氣降溫后進入袋除塵器中進行除塵,達到排放標準的煙氣會排放出去,而粉塵會隨著灰斗排出,其整個流程為:電石爐—風冷卻器—低壓長袋脈沖除塵器—引風機—煙囪。
某地區的電石、焦炭、水泥、電力等工業十分發達,極大的促進了當地的經濟發展,與此同時,這些工業也極大的污染了當地環境,其中煙氣污染十分嚴重,對當地居民的生命安全造成極大的影響,因此,當地環保局頒布相關規定,進行環境治理。某電石廠產生的電石爐煙的溫度為550℃-600℃、含塵濃度為20 g/N m3,含濕量為4 V%,粉塵堆積密度為550 g/m3,煙塵的主要成分為C a O、C、S i O2、Mg O、CO等,根據實際情況,該電石廠決定采用風冷卻器+低壓長袋脈沖除塵器進行電石爐煙治理。
本次除塵的工藝流程為:當高溫煙氣從電石爐排出后,進入風冷卻器的上口,經過風冷卻器冷卻,煙氣溫度降低到220℃以下后,從風冷卻器的下口排入低壓長袋脈沖除塵器中,煙氣經過過濾后,得到凈化的煙氣從主風機煙囪排出。袋除塵器的主要運行工藝參數為:濾袋數為560條、濾袋規格為Φ 130×6000 mm、過濾面積為1372 m2;主引風機的主要運行參數為:風量為80345 m3/h、、風壓為4580pa、電機功率為160 k W。
該電石廠采用風冷卻器+低壓長袋脈沖除塵器系統進行煙塵治理后,實現了無煙無塵,同時出爐口和爐門口的環境也得到了改變,電石爐的生產環境得到了極大的改善,經過環保部門檢驗,發現該除塵系統的除塵效率達到99%,煙氣的排放濃度為30 mg/N m3,小于排放標準50 mg/N m3,符合國家排放要求。
低壓長袋脈沖除塵器的除塵效率高,運行方便,自動化能力強,能有效的治理電石爐煙,因此,電石廠在進行電石爐煙治理時,要根據實際情況,選擇合理的袋式除塵技術,從而保證環境和經濟共同發展,有效的促進和諧社會的構建。
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