針對化工生產中可燃液體緊急排放的防火措施

周磊 （荊楚理工學院化工與藥學院 湖北 荊門 448000）

在現代化工生產行業中，在發生事故時，往往會對可燃液體進行緊急排放，而排放這些可燃液體時又極易發生火災，因此，對緊急排放的可燃液體要嚴加管理，對可能出現的危害和破壞要全面預防，采取有針對性的措施以減少危害的發生。現階段，我國的化工生產企業較多，在生產管理中不難發現其中往往會存在很多隱患，生產原料或成品中的甲、乙、丙類物品最易發生火災，為了有效保證排放安全，預防火災爆炸事物出現，應從設計、工藝及操作上對可燃液體的安全排放提出合理有效的安全性防御措施。

一、可燃液體的安全排放設備

可燃液體在化工生產中的突出特點為易燃易爆，因此對其的安全排放應采用規范化、專門性設備，也可以利用容器與工藝管線進行處理。安全排放設備一般在事故出現時用于緊急排放，化工生產設備若出現故障或事故，要及時排放設備用料，火災發生狀態下，在協助滅火的同時，應將裝置內物料進行液壓處理再進行排放。安全排放設備有壓力自流系統與抽送系統。液壓自流系統包括緊急放空管、排液管、排放池、排污系統等；抽送系統包括的有緊急處理排放管、冷卻管、事故排放灌或事故儲槽。緊急冷卻器一般用在料液的冷卻排放中，以降低溫度，起到防火防爆作用的安全設備，通常設計為專用蛇管式，也可作為兩用設備，即正常操作下的冷卻設備。事故儲槽為可燃液體冷卻后，再對可燃物料進行緊急排放的安全設施，一般為立式鋼灌。大型化工裝置油品，需要采用緊急放空管及池做排放處理。緊急放空管在下段設置5-7隔離擋板，擋板可使油從下部流入，冷卻水在上部噴灑，擋板下層還應配備緊急消防蒸汽。放空塔的設置應與緊急放空池互相連通，緊急放空池一般將其中水位控制在三分之一以上，將塔底水位控制在水面以下。

二、緊急排放可燃氣體的技術性措施

1.排放設備應安置于安全區域

化學生產廠房中，一般極易發生危險或突發事故，因此對于廠房中的化學生產設施和化學容器應合理安置。緊急排放設備應針對可能發生的緊急情況所處的環境進行合理配置，例如，對于內用液體的排放應將事故專用儲槽或專用液體排放灌置于廠房之外。并且值得注意的是，儲槽和排放灌在廠房外的距離，應與廠房外的設備設施設置相同的距離，同時儲槽和排放灌的設置位置應在工藝臺架以外的區域，尤其不能設置在工藝臺架或裝置之間的區域。

緊急排放液體時，易發生火災危險的就是緊急放空塔和排放池，所以，防空塔或排放池應在安全地帶設置，與其他設施裝置應保持30米的安全距離。轉油泵利用動力輸送進行物料的緊急排放，其與緊急排放池應保持15米以上的距離。緊急防空塔、池的位置應該在污水處理廠周圍，以縮短距離，更好的應對緊急排放。

2.排放設施應能及時快速啟動

為了保障發生故障時，能及時的排放可燃液體，首先要保證液體排放設備在意外發生時能及時快速啟動，這樣才能減少事故擴大的可能性。因此，為保證快速及時的排放可燃液體，應該在廠房出口處設置事故應急閥門，如果在閥門處裝配了遠距離傳送設施，則需要將事故應急閥門設置于放空設施周圍，傳送設施啟動按鈕要在廠房門口處設置。而放空設施最好運用自動閥門，并且與停運裝置共同運轉。為了使自動傳感器更好的感應可能發生的事故，可以將其安裝在最易發生火災的區域。對于緊急排放管道的設置，要將其設置于儲槽或排放管的一旁，采取直線設置，避免因彎曲引起排放不暢。另外，緊急排放管線應做好定期檢查，可利用蒸汽對管線進行吹掃，以保證排放管線正常通常，更好的保證可燃液體的及時排放。

3.排放設施應設置合適的容積

緊急排放設備要保證對可燃液體的順利排放，應當確保其能容納液體的最大排放量。最大排放量應以同一時間下一個裝置所排放的排液量為基本標準。如果全廠或幾個裝置共同使用一個放空設備，就應按照一次最大排液量進行排液的安全處理。煉油廠中，最大排液量的考慮因素為分餾塔底油或管式爐，若催化裂化裝置為60萬t/a或120萬t/a，一次最大排放量一般為300 m3，延遲焦化和熱裂化為50-60萬t/a的裝置應為200 m3。可以連接若干容器的事故儲槽，其容量應該大于最大容器的容積。車間里例如計量槽、壓力箱、分配器、燃料箱等容量較小的設備，不用為其專門設置事故儲槽。這些設備可以設于相連的廠房或室外，但是應利用實體墻將生產容器進行分割，起到儲罐作用。

4.對液體流速進行把控

緊急事故發生時，應保證及時快速的進行處理，將事故危害降低到最小化。因此，處理意外事故或情況時，所用時間應控制在10秒以內為最佳，而要更好的控制處理速度，應盡量運用抽送或壓放的方式進行緊急排放處理。通常情況下，發生意外事故或故障時，或需對易燃易爆物料進行緊急排放時，通常都在沸點溫度以下，經管線流入緊急防空塔中，如果流動速度太快，極易發生閃蒸現象。而且若排液速度過快很容易使生產設施瞬間變為真空狀態，一旦進入火焰或空氣極易發生更大的爆炸。所以，對于排放速度應當適時進行控制。如果排放的液體密度較大且排放壓力過小，出現的閃蒸量就自然較少，液體排放所需時間就會相對較長。

5.排放過程中預防火災的發生

液體物料的排放為了更好的預防閃蒸發生，空氣與可燃蒸汽發生混合后產生爆炸性混合物，冷卻面積應盡量大，以保證較好的冷卻效果。冷卻水量要依照泄放物料和最大放空量的溫度予以確定。事故儲槽的制造以密閉式為主，但是在使用時會出現凝結水。此時，高溫液體一旦進入，就極易發生汽化，致使槽內產生快速上升的壓力，壓力過大時，蒸汽過多時，便很容易發生爆炸。因此，對槽內積水應及時排放，保證其密閉性。同時，儲槽底部要有一定坡度方便積水順利排出。另外，為了進一步避免因高溫液體與空氣形成爆炸性物質，可以利用惰性氣體吹洗儲槽，使高溫液體不易于空氣接觸，防止火災爆炸的發生。

結語

緊急排放可燃液體可以更好地減少物料損失、減少對環境的污染，防止出現火災爆炸現象，因此，應結合消防安全問題進行緊急排放設計，加強排放技術和監督管理，從而在可燃液體的緊急排放中更加有效的進行防火防爆。

[1]劉艷.針對化工生產中可燃液體緊急排放的防火措施[J].科技資訊,2012（25）.

[2]王大力.化工生產中可燃液體緊急排放的防火措施[J].消防技術與產品信息,2008（11）.