技術動態

在室溫下直接合成氨Chem Eng，2011－01－01

東京大學的研究人員開發出一種能夠在大氣環境下直接合成氨的新型催化劑。這項突破朝著替代能源密集型的、已有百年歷史的Habar－Bosch工藝邁進了一步。Habar－Bosch工藝需要來自化石基資源的高溫(200～600℃)、高壓(20～40 MPa)氫氣。

該研究小組已經開發出一種采用承載三齒2，6－雙(二叔丁基膦甲基)吡啶鰲配體的雙氮橋聯雙鉬復合物作為一種有效催化劑的固氮系統。在發現一種固氮酶之后設計出了這種催化劑。據稱相比其他公司開發的鉬基固氮催化劑，它更易于生產。在實驗室中，通過N2在0.1 MPa壓力和室溫下反應20 h后，可產生少量NH3。這種新方法更簡單并且采用了一種不同的機理，使反應可以在溫和條件下進行。研究人員目前正致力于了解該反應機理，并進一步開發該工藝，由此H2O將可被用作質子來源。

日本太陽石油公司新建的殘油流化催化裂解裝置投產石油化學新報(日)，2010，(4482):3

日本太陽石油公司在其四國生產廠新建的殘油流化催化裂解(RFCC)裝置已正式投產。除了RFCC裝置(處理能力2.5萬桶/d)外，這次新建裝置還附帶有汽油脫硫裝置(1.3萬桶/d)、丙烯精制裝置(5 500桶/d)、烷基化裝置(6 000桶/d)等。新裝置基材產品的生產量預計為汽油600 ML/a、中間產品 300 ML/a、丙烯 100 kt/a。

該公司與Cosmo石油公司已經達成可相互利用新裝置的合約。合約計劃將太陽石油公司新建的RFCC裝置生產的重質油餾分由Cosmo石油公司新建的裝置處理，而由Cosmo石油公司新建裝置生產的輕質油餾分及石腦油餾分將由太陽石油公司新建的裝置進行處理。Cosmo石油公司在日本堺市西區的堺煉廠大量投資建設的重質油裂解裝置(處理能力2.5萬桶/d)、裂解輕質油加氫脫硫裝置(處理能力2.5萬桶/d)、石腦油加氫脫硫裝置(處理能力1.7萬桶/d)等，預計2011年4月商業運轉。

南非Sasol公司將在美國建世界上第一套乙烯四聚裝置Chem Weekly，2010，56(19):161

南非Sasol公司正計劃在美國路易斯安那州的Lake Charles生產基地建世界上第一套工業化乙烯四聚物裝置，1－辛烯和1－己烯的總生產能力將超過1 Mt/a。這套裝置將利用Sasol公司的專有技術把乙烯轉變成1－辛烯和1－己烯。該項工藝在南非Sasol公司的研發實驗室開發，且可選擇性生產高增長的聚合物市場所需要的α－烯烴。該裝置將在2011 年開始建造，在2013 年中期達到獲利運行。

據Sasol公司稱，“在Lake Charles擴增裝置將會幫助Sasol公司的全球消費者實現其長期的聚合物和彈性體發展前景。”位于Lake Charles綜合企業的四聚物裝置支持了進一步預處理就地生產的乙烯的策略并且符合該公司發展綜合多元資產基地的觀點。

新型酶可能導致廉價生物燃料的生產Chem Weekly，2010，56(12):182

乙醇和甲烷作為替代能源，能夠通過分解海洋和陸地源的富含碳水化合物生物質而產生。潛在資源包括貝類(全碳水化合物甲殼素)和木料及廢木料(含纖維素)。

然而，尋找一種能夠把富含甲殼素或纖維素的生物質轉變成生物燃料的快速且高效的方法并不容易。這意味著大量的生物燃料衍生于食用植物如甘蔗、玉米和油菜籽。

挪威生命科學大學(UMB)的研究人員Gustav Vaaje－Kolstad博士解釋:“理論上，例如把纖維素中的碳水化合物轉變成小的糖分子(滋養微生物)，使它依次產生甲烷和乙醇是容易的。但實踐證明并非如此。”最難的部分在于甲殼素和纖維素中的各種糖類聚合物都構成了非常密集的、彈性的鍵結。實際上，甲殼素和纖維素的生物功能正好使得這些生物體變得堅固(減緩酶的分解)。

新發明的酶可促進纖維素和甲殼素中看似不可溶解的糖類聚合物生物降解。為達此目的，酶首先必須安全地連接到它們想要分解的晶體狀葡萄糖鏈上，這使得它們可以在不脫落的情況下重復地分解糖。

氧化水解酶能夠使得生產生物燃料既省錢又較容易，還能夠減少因使用可食用植物來生產生物燃料而帶來的爭議。可持續的大規模生物燃料生產將需要更易獲得的原料，因此科學家、政治家以及環境保護論者都在不斷地尋找一種利用沒有價值的生物資源的有效方法。UMB研究人員就其方法申請了專利并正在討論與世界酶生產商Novozymes公司的進一步合作。

現代化的對苯二甲酸工藝可以降低投資和運行費用Chem Eng，2011－01－01

Dow化學公司和Davy工藝技術(DPT)公司共同開發出一種簡化的現代化新工藝，用于生產精對苯二甲酸(PTA)，該工藝商標為Compress PTA。PTA是生產聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料。相比傳統工藝，該工藝所需花費的投資減少了15%，動力消耗降低了20%，并且處理空間容許縮小25%。

盡管該工藝采用與傳統PTA裝置相同的化學反應，但Dow化學公司和DPT公司在裝置內部進行了技術改進，并以較低設備密集度的流程實現了運行和成本的優勢。

Dow化學公司和DPT公司稱，傳統的PTA生產工藝復雜，且技術難以運行并可能會遇到可靠性問題。目前已許可的Dow/DPT工藝所需的動力消耗減少了20%，旋轉設備件數減少一半，控制閥減少了三分之一，攪拌器減少了四分之一。較少的設備意味著對裝置設計的約束條件減少，這樣容許裝置的幾個區域進行一體化 并且改進了水循環和能源消耗。

在該工藝的第一步，采用一種醋酸基溶劑及一種鈷、錳和溴化物基催化劑，用空氣氧化對二甲苯，形成粗對苯二甲酸(CTA)，CTA再進入精制步驟，在此用一種酸液進行加氫反應以除去雜質。通過結晶、過濾和干燥回收PTA。

該工藝的一個關鍵部分是壓力過濾(在兩個分離步驟中采用)，已證明該技術在采用較少設備過濾PTA晶體中具有較高的效率。Compress PTA工藝采用一種改進的雙精餾系統，且可以通過精制裝置中新增的熱集成降低總能耗。

日本乳化劑公司在鹿島新建的乙二醚生產裝置正式投產石油化學新報(日)，2010，(4490):7

日本乳化劑公司在鹿島工廠新建的乙二醚(GE)生產裝置正式投產，裝置的生產能力為30 kt/a。該裝置的投產主要是為了滿足其在電子材料、涂料、油墨、化妝品等方面不斷擴大的需求。

新裝置主要生產丁二醇系產品，它主要作為涂料及電子材料使用。公司還建有環氧乙烷(EO)和環氧丙烷(PO)等生產裝置，可滿足多樣化的需求。裝置計劃在2010年末建成投產，但受需求的恢復及擴大的影響，裝置提前開工。

該公司川崎工廠和鹿島工廠GE的生產能力合計為80 kt/a。日本乳化劑公司是日本觸媒公司100%的子公司，它主要生產GE、表面活性劑及胺衍生物。GE的生產充分利用了公司獨自開發的EO和PO衍生物生產技術。公司還生產和銷售異丁烯、甲醇、六硝基二苯胺、苯酚等產品。

日本三菱商事公司與韓國三飬公司合資建雙酚A生產裝置石油化學新報(日)，2010，(4486):9

三飬ィノヶム公司是由韓國三飬公司出資80%，日本三菱商事公司出資20%于2009年10月成立的合資公司，資本金為5 000萬美元。該公司引入三菱商事公司的新離子交換膜法生產技術，進行雙酚A的生產和銷售。公司新建裝置的總施工費用投資為1.8億美元，其生產能力為150 kt/a，預計將于2012年3月開始商業運轉。新裝置將建在群山國家產業基地內的自由貿易區，用地面積為1.32×105m2，由韓國大宇建設公司負責建設。

三飬公司還與三菱商事公司合資經營聚碳酸酯事業，產品的一半由合資公司內部消化，剩余產品在亞洲銷售。

一種泡沫芯層聚乙烯片材在北美面市Plast Technol，2011 －01 －07

一家名為Varioline系統公司的合資企業將生產并銷售適合于旅行車面板、運輸容器、澆筑混凝土用模板(已工業化)、船舶甲板、貯藏箱和艙門以及運動場設備等應用的結構泡沫塑料聚乙烯片材。這些VarioLine片具有一種閉孔泡沫芯層和堅固的無孔表面，最大尺寸為:長8英尺、寬4.5英尺、厚0.250～0.875英寸。VarioLine技術來源于德國的PolymerPark材料公司。系統公司是 公司和Ventures公司(Nova化學公司的全資子公司)的合資企業。VarioLine系統公司位于Nova化學公司設在美國賓夕法尼亞州Moon Township的總部。新的合資企業采用Nova化學公司的聚乙烯原料以及PolymerPark公司的技術生產3種VarioLine產品，現有的產品系列有:標準增強產品、超增強產品(用長玻璃纖維增強，用于特別的剛性)和高抗沖產品(在低溫下保持韌性，適合于運動場設備)。

Borouge公司Bormod聚丙烯產品提供堆疊性能優勢Eur Plast News，2011 －01 －14

Borouge公司推出的最新的用于注塑多腔薄壁硬質包裝的Bormod聚丙烯(PP)樹脂牌號，可以提供易流動性和極好的剛性，同時由于削減了多達10%的循環時間，因而提高了生產效率。

Bormod BH975MO牌號優良的剛性和抗沖擊性能平衡，不僅可提供最佳的高溫和低溫產品性能，而且還能夠提供極好的堆疊能力和安全運輸性能，可以節省占地面積、減少產品損壞和產品退回的幾率。

考慮到未來硬質包裝設計需在保持功能性的前提下減重，Bormod BH975MO牌號獨特的性能還提高了產品設計者和模具生產者的自由度。Borouge公司通過將Bormod BH975MO PP嵌段共聚物加入到其產品組合中，為注塑薄壁硬質包裝帶來了顯著的性能提升。

用LyondellBasell公司聚丙烯樹脂生產包裝盤可降低碳足跡23%High Perform Plast，2010，(12):8

用LyondellBasell公司的聚丙烯(PP)樹脂生產的一種肉類包裝盤相比于傳統的塑料，實現了生產過程中碳排放量降低23%及水耗量減少71%。

由于零售商擔憂其包裝零售貨物的環境特性，要求LyondellBasell公司委托對包裝盤進行生命周期評估。研究結果顯示，相比具有相同用途的的其他塑料，這種稱為Moplen的PP牌號具有最低的環境影響。

在國際標準化組織1440標準下，生命周期法是定量一種產品或服務自始自終的環境影響的公認方法。此研究包括除運輸到灌裝機、分銷到市場及肉類儲藏和消費之外的整個供應鏈。

據稱，與其他聚合物相比，從經濟和環境觀點，低密度、良好的機械性能和低環境足跡的結合使得這種Moplen PP牌號成為最佳選擇。肉類盤實耗能量的80%通常在樹脂生產過程中，剩余部分在擠出和成型階段。當考慮總的環境效益時，樹脂的選擇是關鍵。

此Moplen PP牌號還滿足了消費者對經得起從冰箱到微波爐溫度極限應用所需的沖擊和剛性要求。該樹脂遵守美國食品和藥物管理局以及歐盟食品接觸指令。