沈陽機床股份有限公司 劉 峰

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來,智能化已逐漸成為各個行業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié),只有緊隨移動互聯(lián)網(wǎng)時代的步伐,才能真正做到與時俱進的發(fā)展。機床作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上最基礎(chǔ)的設(shè)備,也正在不斷向智能化邁進。智能機床便是機床技術(shù)發(fā)展的前景和目標。
智能機床是搭載智能系統(tǒng),基于信息驅(qū)動技術(shù),以互聯(lián)網(wǎng)為載體,以給客戶提供輕松制造為核心,將人、機、物有效互聯(lián)的新品類機床,是數(shù)控機床將在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上,由機械運動的自動化向信息控制的智能化方向發(fā)展。
首先,智能機床能夠?qū)χ圃爝^程做出決定,有效地減少了人力在管理和操作方面的工作量。智能機床了解制造的整個過程,能夠監(jiān)控、診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差,在不受人的干預下,對變化了的情況作出“聰明的決策”,且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供相對可行的方案。
其次,智能機床具有網(wǎng)絡(luò)智能功能。智能機床能將工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化有效集成,能夠收容大量信息,對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調(diào)節(jié)、優(yōu)化及控制,為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。它還具有重要功能,如:工夾具數(shù)據(jù)庫、對話型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時間分析、開工時間狀況解析、實際加工負荷監(jiān)視、加工導航、調(diào)節(jié)、優(yōu)化以及適應(yīng)控制等。
最后,智能機床可以大大提高機床的加工精度和效率。智能機床利用其具有的重要功能,通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調(diào)節(jié)潤滑油量及減少噪聲等,使機床的加工精度和效率提高。
當前,智能機床的研究與應(yīng)用已取得一些成就,Mazak、Okuma、Mikron等機床制造企業(yè)研發(fā)的主動振動控制——將振動減至最小,智能熱屏障——熱位移控制,智能安全屏障——防止部件碰撞,馬扎克語音提示——語音信息系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)了機床由機械運動向自動化方面的突破。未來,智能機床的研究和應(yīng)用還需要在智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化后的可靠性、穩(wěn)定性和耐用性等方面深入研究,從而將機床發(fā)展成移動互聯(lián)網(wǎng)的智能制 造終端。
沈陽機床在基于移動互聯(lián)網(wǎng)的智能制造領(lǐng)域進行大量投入與研究,通過i5系統(tǒng)、WIS(Workshop Information System)車間管理系統(tǒng)、i平臺層次的智能化架構(gòu)布局,將制造過程由點到線,由線到面相互聯(lián)接,讓制造不再是一臺臺冰冷的機器,而是賦予它智能,讓它學會分享和互聯(lián)。
i5系統(tǒng)是指工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化及集成化的有效集成,是系統(tǒng)研發(fā)團隊成功攻克了CNC運動控制技術(shù)、數(shù)字伺服驅(qū)動技術(shù)、實時數(shù)字總線技術(shù)等運動控制領(lǐng)域的核心底層技術(shù),徹底突破和掌握了運動控制底層技術(shù),并于2012年誕生了具有網(wǎng)絡(luò)智能功能的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)誤差補償技術(shù)領(lǐng)先,控制精度達到納米級,產(chǎn)品精度更是達到世界精度最高,具體特點如下:
首先,i5系統(tǒng)使機床實現(xiàn)指尖操作。i5系統(tǒng)機床不但有互聯(lián)網(wǎng)的概念,而且是移動互聯(lián)網(wǎng),用戶能接收搭載i5系統(tǒng)加工中心的運行情況,不論身在哪里,一機在手即可對設(shè)備進行操作、管理、監(jiān)控,實時傳遞和交換機床的加工信息;通過移動電話的短信形式,用戶就能知道機床的操作和程序執(zhí)行狀態(tài),手機就可以控制機床,實現(xiàn)了“指尖上的操作”。
其次,i5系統(tǒng)使數(shù)控機床會“思想”。 搭載i5系統(tǒng)的i5系列數(shù)控機床依托互聯(lián)網(wǎng),能做到智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理,在工作時,i5系列數(shù)控機床會自動根據(jù)加工部件尺寸要求進行校正,實現(xiàn)加工的高精度;一旦出現(xiàn)故障,機床本身能夠自動報警,讓機床實現(xiàn)自身主動控制,完成高效、低耗能和精準控制,防止設(shè)備停機給用戶帶來經(jīng)濟損失。
總之,i5系統(tǒng)使機床成為透明的智能加工單元,帶來加工單元的智能化。
i平臺是沈陽機床構(gòu)建的集“云制造”和“智能制造”概念于一體的信息集成平臺,融合了在線培訓、在線工廠、診斷助手、移動客服、交互式電子手冊、制造數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及在線知識庫等功能,并將機床的設(shè)計、銷售、制造、安裝調(diào)試、客戶的使用、售后服務(wù)及產(chǎn)品的回收再制造等串在一起,形成一個產(chǎn)品全生命周期的閉環(huán)回路。

基于i平臺,用戶可在全國各地可實時查詢其工廠的產(chǎn)量信息,各生產(chǎn)線的訂單生產(chǎn)執(zhí)行情況,耗材資源庫等信息,為企業(yè)決策提供可靠、及時的數(shù)據(jù)信息,成為服務(wù)于整個制造領(lǐng)域的智能引擎;同時i平臺中智能制造的運用可以極大提高故障解決速度,大大降低售后服務(wù)成本,從而保障用戶的正常生產(chǎn)計劃。
目前i平臺技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)“在線工廠”和“機床檔案”兩大應(yīng)用功能,可以向更多用戶提供在線解決方案,為客戶帶來更多方便。
WIS車間管理系統(tǒng)是基于沈陽機床i平臺的車間信息系統(tǒng),是一種面向生產(chǎn)車間,基于MES和各種智能終端,利用數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等現(xiàn)代化信息技術(shù),實現(xiàn)車間管理層和車間執(zhí)行層之間的數(shù)據(jù)和信息通信及控制管理。依托沈陽機床(集團)i云制造集成平臺,WIS車間管理系統(tǒng)可實現(xiàn)基于internet的生產(chǎn)任務(wù)的下達、傳遞、反饋和處理模式、基于云端的車間管理以及協(xié)同制造。
WIS車間管理系統(tǒng)具備7大功能:可視化工廠、生產(chǎn)調(diào)度、資源配置、生產(chǎn)過程控制、設(shè)備實時監(jiān)控、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理以及績效分析等。這7大功能的使用可使制造企業(yè)發(fā)生5大轉(zhuǎn)變:①無紙化、可視化的管理過程的轉(zhuǎn)變。②隨時溯源的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。③高度實時協(xié)同化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。④生產(chǎn)現(xiàn)場及時反饋的轉(zhuǎn)變。⑤決策以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)的轉(zhuǎn)變。
同時,WIS車間管理系統(tǒng)也帶來了車間和企業(yè)制造管理的智能化,實現(xiàn)了如下功能:①可方便采集系統(tǒng)信息。②集成狀態(tài)監(jiān)控、程序管理、生產(chǎn)調(diào)度及成本核算。③集成統(tǒng)計分析和故障診斷。④實現(xiàn)車間級的智能化和信息化管理。⑤與i平臺無縫對接。
基于操作的智能化,WIS車間制造系統(tǒng)在實施過程中給企業(yè)帶來了很多收益,如減少或消除了數(shù)據(jù)輸入時間,減少了在制品數(shù)量,縮短了產(chǎn)品交付周期,減少或消除了作業(yè)轉(zhuǎn)換中的文書工作,以及減少了次品的發(fā)生率等,使企業(yè)的發(fā)展實現(xiàn)了有效升級。
目前,搭載i5數(shù)控系統(tǒng)的桁架自動化加工單元已經(jīng)全部運抵重慶,安裝調(diào)試工作正在客戶現(xiàn)場有序進行中。先期完成調(diào)試的幾套設(shè)備目前已投入使用,“穩(wěn)定性和效率方面都很出色”,這是客戶對這項技術(shù)客戶發(fā)出的由衷贊嘆,也是客觀評價。
總之,沈陽機床智能化系統(tǒng)與智能機床的產(chǎn)業(yè)化實施,使企業(yè)實現(xiàn)了由目前單一提供數(shù)控機床,向為用戶提供智能加工單元和智能化應(yīng)用的轉(zhuǎn)變,同時向工業(yè)自動化、機器人等領(lǐng)域延伸,最終實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造商向工業(yè)服務(wù)商的轉(zhuǎn)型升級。智能化是機床行業(yè)基于時代特點的發(fā)展方向,沈陽機床會繼續(xù)研發(fā)相關(guān)技術(shù),實現(xiàn)已有技術(shù)的成熟和未知領(lǐng)域的突破,為我國整個機床行業(yè)的智能化發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。