單體液壓支柱初撐力觀測研究及提高方法淺析

吳啟騰

摘要：文章結合豐海煤礦實際條件，通過對C9煤層單體工作面的礦壓觀測，分析研究支柱初撐力來壓的頻率分布，擬提出簡單、可行的能夠提高單體液壓支柱初撐力的方法。從而使工作面單體液壓支柱初撐力損失減少到最低程度，把初撐力提高到最佳水平。

關鍵詞：礦壓觀測；初撐力；頻率分布；提高方法

中圖分類號：TD355.3 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）17-0004-02

近幾年，煤業公司對單體液壓支柱的大力推廣和使用，極大地改善了井下頂板管理條件。然而在單體液壓支柱使用過程中，普遍存在支柱初撐力（指支柱通過泵壓而給予頂板的主動支撐力）較低的問題。究其原因主要是井下復雜多變的地質環境以及采煤工人操作技能和現場管理不到位造成。對此，通過對我礦307采區、402采區和403采區C9煤層單體工作面進行礦壓觀測，在分析單體液壓支柱初撐力頻率分布的基礎上，提出簡單、可行的提高初撐力的方法。

1工作面概況及回采工藝

C9煤層以單斜構造為主，煤層傾角21 ?~40 ?，平均為30 ?，煤層0.8~1.8 m，平均厚度為1.3 m。頂板為細粉砂巖，厚度約2 m，節理裂隙發育情況一般，頂板較完整，含較多黃鐵礦化蟲跡化石和沿層面見較多黑云母片，向上為粗粉砂巖或細砂巖，厚度約4 m。底板為粗粉砂巖或細砂巖，巖性堅硬，厚度約2.0 m，含較多植物碎屑化石，底板較完整。

工作面采用MSZ—1.2電煤鉆打眼，使用2#巖石銷銨炸藥和秒延期雷管爆破落煤，人工攉煤，溜槽溜煤，MGH—1 T固定礦車裝煤，電瓶車拉煤；采用DW-250/80等系列單體液壓支柱結合DJC-1000絞接頂梁支護頂板，排、柱距為1 m×1 m，采用人工回柱，一排密集切頂，“見五留四回一”全部垮落法處理采空區；工作面兩天3個循環，兩小班1個循環，循環進度為1 m，執行“邊采邊準”作業方式。

2支護參數初撐力計算

①采用支柱初撐力平衡直接頂巖重計算，如圖1所示。

式中：q直為單位面積直接頂巖重，t/m2；γ直為直接頂質量密度，細粉砂巖取2.4；h直為直接頂厚度，m；工作面支柱排L排、柱距L柱為1 m，密柱間距為0.5 m，最小控頂距L控為4 m，控頂距內支柱數量n為5根，側為支柱密度e為：

e=1/（n/L控）=1÷（5÷4）=0.8根/m2

g取10，初撐力po為：po=（q直·g/n）=4.8×10÷0.8=60 kN/根。

②《煤礦安全規程》規定：80 mm缸徑單體液壓支柱初撐力≥60 kN/根，換算后為12 MPa/根。

通過以上計算得出，工作面單體液壓支柱結合絞接頂梁支護頂板，排、柱距為1 m×1 m，支柱初撐力必須達12 MPa/根以上才符合《煤礦安全規程》規定，且可能避免頂板垮落時造成的垮面事故。

3初撐力觀測

①觀測方法。在支柱初設時，用便攜式單體支柱工作面阻力檢測儀（KBY-60型）觀測初撐力，觀測時將KBY-60型檢測儀配備的轉接閥套接到單體支柱上的三用閥口處旋緊，按下開關即可讀取數據。

②測點布置。為了更好的研究工作面單體液壓支柱初撐力，把在工作面第一排柱作為研究對象（如圖2所示），連續地進行觀測，采面每推進一排柱觀測記錄一次，每隔三根測一根。

③支柱初撐力頻率分布情況。在298個布點初撐力實測數據中，其最小值為0，即取下限值為0 MPa，最大值為19 MPa，取上限值為20 MPa。在其上、下限值期間，按組距4 MPa列表值得出支柱初撐力頻率分布示意圖（如圖3所示）。

④觀測結果研究。由初撐力頻率分布示意圖（如圖3所示）可以看出，支柱初撐力>12 MPa的占38.6%，<12 MPa的占61.4%。大部分初撐力未達規定的12 MPa。支柱初撐力對于減少頂底板移近量以及充分發揮支柱支撐頂板的作用是不利的，容易引起上部巖層離層，突發安全隱患。

4影響支柱初撐力的因素分析

通過對現場的單體液壓支柱使用及監測發現，影響支柱初撐力的因素是多方面的，現場工作面條件各異及諸多因素對初撐力的影響程度也各不相同，主要有以下三個方面。

4.1自然條件對單體初撐力的影響

當采面遇頂底板松軟、留有頂（底）煤、漏頂沒有接實、遇斷層及地質褶曲構造帶等情況時，如果沒有采取相應的補救措施，初撐力定會受到不同程度的影響。

4.2設備狀況對初撐力的影響

①乳化液泵站壓力低時。其原因在于泵站壓力不合理，達不到支柱規定初撐力的標準；其次是設備本身問題，運行狀況差，實際工作壓力低于泵站額定工作壓力等；另外泵站安裝位置不正確，也將致使其壓力損耗過大。

②高壓管狀況不佳。主要表現在線路長，接頭多、轉彎急、管徑不匹配、高壓管和注液槍漏液等問題。

③支柱本身有問題。體現在缸體變形、三用閥漏液、密封圈失效等方面。

4.3操作手法對初撐力的影響

在使用注液槍升柱過程中，如果活柱剛接觸頂板即放下注液槍，則是支柱的初撐力較低；若注液槍沒有安裝密封圈，則升起的支柱初撐力一定很低；對于軟底、破碎頂板工作面，由于墊底、背頂材料的不合理，將會降低支柱的初撐力。

5提高支柱初撐力的方法

5.1強化采煤工培訓

通過對采煤工進行培訓，以提高工作面單體液壓支柱初撐力為重點。做到以下兩點。

①切實樹立單體支柱“初撐力第一”的思想。充分了解初撐力在頂板控制中的作用，并認知支柱初撐力與安全生產的重要關系。

②對現場操作技能進行培訓。利用安全活動日舉辦礦壓知識培訓，并且組織開展單體液壓支柱操作技能比武活動，促使采面工人認識到“初撐力第一”就是抓好工作面支護質量的重要環節和實現安全生產的關鍵。

5.2優化技術基礎

技術基礎工作就是解決設備與支護剛度的問題，合理調定乳化液泵、選定相應的支柱型號和高度。對采面來說應做好以下幾個工作。

①嚴格控制支柱升降的高度，使其和工作面采高相適應，并保證初撐剛度。

②切合實際情況加強乳化液泵管系統的檢修工作，調好合理乳化液泵的泵壓≥18 MPa。

③做好第一排支柱補液工作，確保每根支柱初撐力達到12 MPa以上。

④盡量避免兩處同時用槍作業，以保證注液槍的出口壓力。

5.3加強現場支柱使用管理

做好現場管理，是實現質量標準化和安全生產的關鍵。因此，對支柱的使用管理要把好以下三關。

①按時檢修試壓關。對于檢測不合格的支柱禁止下井，井下使用超過8個月的必須送回地面車間檢修。

②井下使用質量檢查關。支柱要對號入座，選用高度適宜的支柱，太高或太矮的支柱不設得將就支設，對發現漏液柱及時做記號并轍下來。

③規范操作關。要按操作規程的規定進行操作，不得將支柱設在浮煤上，接頂要實，杜絕“偷工減料”現象。

6結語

堅持以“初撐力第一”作為提高支柱效果的重要手段，通過強化采煤工培訓、優化技術基礎和加強現場支柱使用管理，豐海煤礦工作面單液壓支初撐力合格得到較大提高，達到86.5%以上。基本上可以保持頂板的完整性，控制頂板離層及頂板下沉量，提高了采煤工作面的安全系數，保證了礦井的安全生產。

參考文獻：

[1] 陳虹微.單體液壓支柱初撐力影響因素探討[J].煤礦機械,2001,(11).

[2] 萬峰,張洪清,韓振國.液壓支架初撐力與工作面礦壓顯現關系研究[J].煤炭科學技術,2011,(6).

[3] 萬明福,李躍華.單體液壓支柱工作面提高初撐力的綜合保障體系[J].中州煤炭,2009,(7).

[4] 胡長仁.單體液壓支柱初撐力低的原因和處理方法[J].煤炭科學技術,1989,(6).

[5] 萬明福,李躍華.單體液壓支柱初撐力低的原因分析[J].中州煤炭,2009,(9).

[6] 支光輝,韋四江,黃春光.告成礦滑動構造頂板礦壓觀測研究[J].礦冶工程,2011,(3).

endprint

摘要：文章結合豐海煤礦實際條件，通過對C9煤層單體工作面的礦壓觀測，分析研究支柱初撐力來壓的頻率分布，擬提出簡單、可行的能夠提高單體液壓支柱初撐力的方法。從而使工作面單體液壓支柱初撐力損失減少到最低程度，把初撐力提高到最佳水平。

關鍵詞：礦壓觀測；初撐力；頻率分布；提高方法

中圖分類號：TD355.3 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）17-0004-02

近幾年，煤業公司對單體液壓支柱的大力推廣和使用，極大地改善了井下頂板管理條件。然而在單體液壓支柱使用過程中，普遍存在支柱初撐力（指支柱通過泵壓而給予頂板的主動支撐力）較低的問題。究其原因主要是井下復雜多變的地質環境以及采煤工人操作技能和現場管理不到位造成。對此，通過對我礦307采區、402采區和403采區C9煤層單體工作面進行礦壓觀測，在分析單體液壓支柱初撐力頻率分布的基礎上，提出簡單、可行的提高初撐力的方法。

1工作面概況及回采工藝

C9煤層以單斜構造為主，煤層傾角21 ?~40 ?，平均為30 ?，煤層0.8~1.8 m，平均厚度為1.3 m。頂板為細粉砂巖，厚度約2 m，節理裂隙發育情況一般，頂板較完整，含較多黃鐵礦化蟲跡化石和沿層面見較多黑云母片，向上為粗粉砂巖或細砂巖，厚度約4 m。底板為粗粉砂巖或細砂巖，巖性堅硬，厚度約2.0 m，含較多植物碎屑化石，底板較完整。

工作面采用MSZ—1.2電煤鉆打眼，使用2#巖石銷銨炸藥和秒延期雷管爆破落煤，人工攉煤，溜槽溜煤，MGH—1 T固定礦車裝煤，電瓶車拉煤；采用DW-250/80等系列單體液壓支柱結合DJC-1000絞接頂梁支護頂板，排、柱距為1 m×1 m，采用人工回柱，一排密集切頂，“見五留四回一”全部垮落法處理采空區；工作面兩天3個循環，兩小班1個循環，循環進度為1 m，執行“邊采邊準”作業方式。

2支護參數初撐力計算

①采用支柱初撐力平衡直接頂巖重計算，如圖1所示。

式中：q直為單位面積直接頂巖重，t/m2；γ直為直接頂質量密度，細粉砂巖取2.4；h直為直接頂厚度，m；工作面支柱排L排、柱距L柱為1 m，密柱間距為0.5 m，最小控頂距L控為4 m，控頂距內支柱數量n為5根，側為支柱密度e為：

e=1/（n/L控）=1÷（5÷4）=0.8根/m2

g取10，初撐力po為：po=（q直·g/n）=4.8×10÷0.8=60 kN/根。

②《煤礦安全規程》規定：80 mm缸徑單體液壓支柱初撐力≥60 kN/根，換算后為12 MPa/根。

通過以上計算得出，工作面單體液壓支柱結合絞接頂梁支護頂板，排、柱距為1 m×1 m，支柱初撐力必須達12 MPa/根以上才符合《煤礦安全規程》規定，且可能避免頂板垮落時造成的垮面事故。

3初撐力觀測

①觀測方法。在支柱初設時，用便攜式單體支柱工作面阻力檢測儀（KBY-60型）觀測初撐力，觀測時將KBY-60型檢測儀配備的轉接閥套接到單體支柱上的三用閥口處旋緊，按下開關即可讀取數據。

②測點布置。為了更好的研究工作面單體液壓支柱初撐力，把在工作面第一排柱作為研究對象（如圖2所示），連續地進行觀測，采面每推進一排柱觀測記錄一次，每隔三根測一根。

③支柱初撐力頻率分布情況。在298個布點初撐力實測數據中，其最小值為0，即取下限值為0 MPa，最大值為19 MPa，取上限值為20 MPa。在其上、下限值期間，按組距4 MPa列表值得出支柱初撐力頻率分布示意圖（如圖3所示）。

④觀測結果研究。由初撐力頻率分布示意圖（如圖3所示）可以看出，支柱初撐力>12 MPa的占38.6%，<12 MPa的占61.4%。大部分初撐力未達規定的12 MPa。支柱初撐力對于減少頂底板移近量以及充分發揮支柱支撐頂板的作用是不利的，容易引起上部巖層離層，突發安全隱患。

4影響支柱初撐力的因素分析

通過對現場的單體液壓支柱使用及監測發現，影響支柱初撐力的因素是多方面的，現場工作面條件各異及諸多因素對初撐力的影響程度也各不相同，主要有以下三個方面。

4.1自然條件對單體初撐力的影響

當采面遇頂底板松軟、留有頂（底）煤、漏頂沒有接實、遇斷層及地質褶曲構造帶等情況時，如果沒有采取相應的補救措施，初撐力定會受到不同程度的影響。

4.2設備狀況對初撐力的影響

①乳化液泵站壓力低時。其原因在于泵站壓力不合理，達不到支柱規定初撐力的標準；其次是設備本身問題，運行狀況差，實際工作壓力低于泵站額定工作壓力等；另外泵站安裝位置不正確，也將致使其壓力損耗過大。

②高壓管狀況不佳。主要表現在線路長，接頭多、轉彎急、管徑不匹配、高壓管和注液槍漏液等問題。

③支柱本身有問題。體現在缸體變形、三用閥漏液、密封圈失效等方面。

4.3操作手法對初撐力的影響

在使用注液槍升柱過程中，如果活柱剛接觸頂板即放下注液槍，則是支柱的初撐力較低；若注液槍沒有安裝密封圈，則升起的支柱初撐力一定很低；對于軟底、破碎頂板工作面，由于墊底、背頂材料的不合理，將會降低支柱的初撐力。

5提高支柱初撐力的方法

5.1強化采煤工培訓

通過對采煤工進行培訓，以提高工作面單體液壓支柱初撐力為重點。做到以下兩點。

①切實樹立單體支柱“初撐力第一”的思想。充分了解初撐力在頂板控制中的作用，并認知支柱初撐力與安全生產的重要關系。

②對現場操作技能進行培訓。利用安全活動日舉辦礦壓知識培訓，并且組織開展單體液壓支柱操作技能比武活動，促使采面工人認識到“初撐力第一”就是抓好工作面支護質量的重要環節和實現安全生產的關鍵。

5.2優化技術基礎

技術基礎工作就是解決設備與支護剛度的問題，合理調定乳化液泵、選定相應的支柱型號和高度。對采面來說應做好以下幾個工作。

①嚴格控制支柱升降的高度，使其和工作面采高相適應，并保證初撐剛度。

②切合實際情況加強乳化液泵管系統的檢修工作，調好合理乳化液泵的泵壓≥18 MPa。

③做好第一排支柱補液工作，確保每根支柱初撐力達到12 MPa以上。

④盡量避免兩處同時用槍作業，以保證注液槍的出口壓力。

5.3加強現場支柱使用管理

做好現場管理，是實現質量標準化和安全生產的關鍵。因此，對支柱的使用管理要把好以下三關。

①按時檢修試壓關。對于檢測不合格的支柱禁止下井，井下使用超過8個月的必須送回地面車間檢修。

②井下使用質量檢查關。支柱要對號入座，選用高度適宜的支柱，太高或太矮的支柱不設得將就支設，對發現漏液柱及時做記號并轍下來。

③規范操作關。要按操作規程的規定進行操作，不得將支柱設在浮煤上，接頂要實，杜絕“偷工減料”現象。

6結語

堅持以“初撐力第一”作為提高支柱效果的重要手段，通過強化采煤工培訓、優化技術基礎和加強現場支柱使用管理，豐海煤礦工作面單液壓支初撐力合格得到較大提高，達到86.5%以上。基本上可以保持頂板的完整性，控制頂板離層及頂板下沉量，提高了采煤工作面的安全系數，保證了礦井的安全生產。

參考文獻：

[1] 陳虹微.單體液壓支柱初撐力影響因素探討[J].煤礦機械,2001,(11).

[2] 萬峰,張洪清,韓振國.液壓支架初撐力與工作面礦壓顯現關系研究[J].煤炭科學技術,2011,(6).

[3] 萬明福,李躍華.單體液壓支柱工作面提高初撐力的綜合保障體系[J].中州煤炭,2009,(7).

[4] 胡長仁.單體液壓支柱初撐力低的原因和處理方法[J].煤炭科學技術,1989,(6).

[5] 萬明福,李躍華.單體液壓支柱初撐力低的原因分析[J].中州煤炭,2009,(9).

[6] 支光輝,韋四江,黃春光.告成礦滑動構造頂板礦壓觀測研究[J].礦冶工程,2011,(3).

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摘要：文章結合豐海煤礦實際條件，通過對C9煤層單體工作面的礦壓觀測，分析研究支柱初撐力來壓的頻率分布，擬提出簡單、可行的能夠提高單體液壓支柱初撐力的方法。從而使工作面單體液壓支柱初撐力損失減少到最低程度，把初撐力提高到最佳水平。

關鍵詞：礦壓觀測；初撐力；頻率分布；提高方法

中圖分類號：TD355.3 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）17-0004-02

近幾年，煤業公司對單體液壓支柱的大力推廣和使用，極大地改善了井下頂板管理條件。然而在單體液壓支柱使用過程中，普遍存在支柱初撐力（指支柱通過泵壓而給予頂板的主動支撐力）較低的問題。究其原因主要是井下復雜多變的地質環境以及采煤工人操作技能和現場管理不到位造成。對此，通過對我礦307采區、402采區和403采區C9煤層單體工作面進行礦壓觀測，在分析單體液壓支柱初撐力頻率分布的基礎上，提出簡單、可行的提高初撐力的方法。

1工作面概況及回采工藝

C9煤層以單斜構造為主，煤層傾角21 ?~40 ?，平均為30 ?，煤層0.8~1.8 m，平均厚度為1.3 m。頂板為細粉砂巖，厚度約2 m，節理裂隙發育情況一般，頂板較完整，含較多黃鐵礦化蟲跡化石和沿層面見較多黑云母片，向上為粗粉砂巖或細砂巖，厚度約4 m。底板為粗粉砂巖或細砂巖，巖性堅硬，厚度約2.0 m，含較多植物碎屑化石，底板較完整。

工作面采用MSZ—1.2電煤鉆打眼，使用2#巖石銷銨炸藥和秒延期雷管爆破落煤，人工攉煤，溜槽溜煤，MGH—1 T固定礦車裝煤，電瓶車拉煤；采用DW-250/80等系列單體液壓支柱結合DJC-1000絞接頂梁支護頂板，排、柱距為1 m×1 m，采用人工回柱，一排密集切頂，“見五留四回一”全部垮落法處理采空區；工作面兩天3個循環，兩小班1個循環，循環進度為1 m，執行“邊采邊準”作業方式。

2支護參數初撐力計算

①采用支柱初撐力平衡直接頂巖重計算，如圖1所示。

式中：q直為單位面積直接頂巖重，t/m2；γ直為直接頂質量密度，細粉砂巖取2.4；h直為直接頂厚度，m；工作面支柱排L排、柱距L柱為1 m，密柱間距為0.5 m，最小控頂距L控為4 m，控頂距內支柱數量n為5根，側為支柱密度e為：

e=1/（n/L控）=1÷（5÷4）=0.8根/m2

g取10，初撐力po為：po=（q直·g/n）=4.8×10÷0.8=60 kN/根。

②《煤礦安全規程》規定：80 mm缸徑單體液壓支柱初撐力≥60 kN/根，換算后為12 MPa/根。

通過以上計算得出，工作面單體液壓支柱結合絞接頂梁支護頂板，排、柱距為1 m×1 m，支柱初撐力必須達12 MPa/根以上才符合《煤礦安全規程》規定，且可能避免頂板垮落時造成的垮面事故。

3初撐力觀測

①觀測方法。在支柱初設時，用便攜式單體支柱工作面阻力檢測儀（KBY-60型）觀測初撐力，觀測時將KBY-60型檢測儀配備的轉接閥套接到單體支柱上的三用閥口處旋緊，按下開關即可讀取數據。

②測點布置。為了更好的研究工作面單體液壓支柱初撐力，把在工作面第一排柱作為研究對象（如圖2所示），連續地進行觀測，采面每推進一排柱觀測記錄一次，每隔三根測一根。

③支柱初撐力頻率分布情況。在298個布點初撐力實測數據中，其最小值為0，即取下限值為0 MPa，最大值為19 MPa，取上限值為20 MPa。在其上、下限值期間，按組距4 MPa列表值得出支柱初撐力頻率分布示意圖（如圖3所示）。

④觀測結果研究。由初撐力頻率分布示意圖（如圖3所示）可以看出，支柱初撐力>12 MPa的占38.6%，<12 MPa的占61.4%。大部分初撐力未達規定的12 MPa。支柱初撐力對于減少頂底板移近量以及充分發揮支柱支撐頂板的作用是不利的，容易引起上部巖層離層，突發安全隱患。

4影響支柱初撐力的因素分析

通過對現場的單體液壓支柱使用及監測發現，影響支柱初撐力的因素是多方面的，現場工作面條件各異及諸多因素對初撐力的影響程度也各不相同，主要有以下三個方面。

4.1自然條件對單體初撐力的影響

當采面遇頂底板松軟、留有頂（底）煤、漏頂沒有接實、遇斷層及地質褶曲構造帶等情況時，如果沒有采取相應的補救措施，初撐力定會受到不同程度的影響。

4.2設備狀況對初撐力的影響

①乳化液泵站壓力低時。其原因在于泵站壓力不合理，達不到支柱規定初撐力的標準；其次是設備本身問題，運行狀況差，實際工作壓力低于泵站額定工作壓力等；另外泵站安裝位置不正確，也將致使其壓力損耗過大。

②高壓管狀況不佳。主要表現在線路長，接頭多、轉彎急、管徑不匹配、高壓管和注液槍漏液等問題。

③支柱本身有問題。體現在缸體變形、三用閥漏液、密封圈失效等方面。

4.3操作手法對初撐力的影響

在使用注液槍升柱過程中，如果活柱剛接觸頂板即放下注液槍，則是支柱的初撐力較低；若注液槍沒有安裝密封圈，則升起的支柱初撐力一定很低；對于軟底、破碎頂板工作面，由于墊底、背頂材料的不合理，將會降低支柱的初撐力。

5提高支柱初撐力的方法

5.1強化采煤工培訓

通過對采煤工進行培訓，以提高工作面單體液壓支柱初撐力為重點。做到以下兩點。

①切實樹立單體支柱“初撐力第一”的思想。充分了解初撐力在頂板控制中的作用，并認知支柱初撐力與安全生產的重要關系。

②對現場操作技能進行培訓。利用安全活動日舉辦礦壓知識培訓，并且組織開展單體液壓支柱操作技能比武活動，促使采面工人認識到“初撐力第一”就是抓好工作面支護質量的重要環節和實現安全生產的關鍵。

5.2優化技術基礎

技術基礎工作就是解決設備與支護剛度的問題，合理調定乳化液泵、選定相應的支柱型號和高度。對采面來說應做好以下幾個工作。

①嚴格控制支柱升降的高度，使其和工作面采高相適應，并保證初撐剛度。

②切合實際情況加強乳化液泵管系統的檢修工作，調好合理乳化液泵的泵壓≥18 MPa。

③做好第一排支柱補液工作，確保每根支柱初撐力達到12 MPa以上。

④盡量避免兩處同時用槍作業，以保證注液槍的出口壓力。

5.3加強現場支柱使用管理

做好現場管理，是實現質量標準化和安全生產的關鍵。因此，對支柱的使用管理要把好以下三關。

①按時檢修試壓關。對于檢測不合格的支柱禁止下井，井下使用超過8個月的必須送回地面車間檢修。

②井下使用質量檢查關。支柱要對號入座，選用高度適宜的支柱，太高或太矮的支柱不設得將就支設，對發現漏液柱及時做記號并轍下來。

③規范操作關。要按操作規程的規定進行操作，不得將支柱設在浮煤上，接頂要實，杜絕“偷工減料”現象。

6結語

堅持以“初撐力第一”作為提高支柱效果的重要手段，通過強化采煤工培訓、優化技術基礎和加強現場支柱使用管理，豐海煤礦工作面單液壓支初撐力合格得到較大提高，達到86.5%以上。基本上可以保持頂板的完整性，控制頂板離層及頂板下沉量，提高了采煤工作面的安全系數，保證了礦井的安全生產。

參考文獻：

[1] 陳虹微.單體液壓支柱初撐力影響因素探討[J].煤礦機械,2001,(11).

[2] 萬峰,張洪清,韓振國.液壓支架初撐力與工作面礦壓顯現關系研究[J].煤炭科學技術,2011,(6).

[3] 萬明福,李躍華.單體液壓支柱工作面提高初撐力的綜合保障體系[J].中州煤炭,2009,(7).

[4] 胡長仁.單體液壓支柱初撐力低的原因和處理方法[J].煤炭科學技術,1989,(6).

[5] 萬明福,李躍華.單體液壓支柱初撐力低的原因分析[J].中州煤炭,2009,(9).

[6] 支光輝,韋四江,黃春光.告成礦滑動構造頂板礦壓觀測研究[J].礦冶工程,2011,(3).

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