大體積混凝土施工過程的控制方法

周厚年

身份證號碼：45012119810819663X 廣西省南寧市 530021

摘要：隨著經濟的迅速發展，基礎設施建設中大體積混凝土越來越多，實踐證明，大體積混凝土施工難度大，技術要求高，除了具有普通混凝土施工的特點外，還要特別注意防止混凝土因水泥水化熱引起的內外溫差過高產生的溫度應力引起的結構裂縫，該裂縫危害大，很容易造成結構滲漏，影響使用功能。對于大體積混凝土施工，可以結合實際情況，采取相應的措施完全可以控制裂縫的發生。

關鍵詞：大體積混凝土；施工管理；方法

前言

在建筑工程施工中一般都采用現場拌制混凝土施工，但是現場攪拌制混凝土的能力和質量都很難控制，這樣便直接地影響大體積混凝土的澆筑速度和澆筑質量。其特點是：結構厚實，混凝土量大，工程條件復雜（一般都是地下現澆鋼筋混凝土結構），施工技術要求高，水泥水化熱較大，易使結構物產生溫差變形。如采取控制溫差措施不當，溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產生裂縫。為了更好地控制工程施工質量，要對大體積混凝土施工管理的方法和手段有更深的認識。本文結合工程實例，對如何加強大體積混凝土施工管理進行探討。

（一）工程概況

某工程地下1層，地上28層，建筑面積80785㎡.沖孔灌注樁，核心筒基礎承臺長12m×寬12m×厚度2.00m，基礎底板厚度0.5m。承臺和底板混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P8。建筑平面109m×91m，設3條后澆帶，分6個施工區段。基礎底板下混凝土為7290M?.

為了更好地控制工程質量，工程管理人員介入了施工單位的大體積混凝土施工方案研究，和施工單位一起進行討論，并提出建議和要求，以求方案能更完善。

（二）大體積混凝土施工過程的控制

2材料供應的控制

在工程中，材料的控制是第一關，尤其是大體積混凝土施工，更是對材料的選用特別講究。因為本工程采用現場攪拌站和地泵輸送，施工前業主代表和監理會同施工單位技術人員共同研究砼原材料的選用，根據本地材料的供應情況和經過科學的論證，原材料的采購與存放采取以下措施。

（1）選擇合適水泥

本工程采用“三馬”牌42.5礦渣硅酸鹽水泥，質量穩定富余強度系數高和水化熱低。

（2）減少水泥用量

為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵送的前提下，將42.5 水泥用量控制在450kg/m3 以下。

（3）摻合料的選用：選用磨細的一級粉煤灰。

（4）嚴格控制骨料級配和含泥量

粗骨料選用5～31.5mm 連續級配碎石，含泥量不應大于1%，細骨料采用中砂（河砂），含泥量不應大于3%（通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%），砂率控制在35%～42%，砂石不得混有有機物質等雜物。

（5）水質控制：混凝土用水采用飲用水源。拌合水用量不宜大于175kg/M?。

（6）優選混凝土施工配合比

根據設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經試配優選，確定混凝土施工配合比，各種材料用量按各種砼的強度等級試配確定用量。

2 混凝土入模溫度的控制

大體積混凝土施工中，為了降低混凝土總溫升和減少結構的內外溫差，要控制出機溫度和澆筑溫度。而對混凝土出機溫度影響最大的就是石子和水的溫度，其次是砂的溫度。其中最有效的辦法就是降低石子的溫度。為此，在大體積混凝土施工過程中，現場堆場要在砂石料場搭設涼棚，并定時對碎石灑冷水降溫，同時保證水泥庫通風良好，如有可能，可在自來水中放入冰塊降溫，使入模溫度控制在25度以下。同時要求施工單位在施工過程中，對現場輸送砼的管道表面用雙層麻袋包裹，并派專人負責在白天每兩小時澆水一次，保持濕潤以降低混凝土的溫度。

3 勞動力及機械設備的控制

人始終是施工各種因素中占第一位的，所以工程管理人員對施工的操作人員也要進行審查，要求施工單位派出有經驗的隊伍進行施工，尤其是振動手，更是要嚴格要求。要求施工單位合理地組織勞動力，做好班組的安排。在施工前，必須做好技術交底，監理工程師在施工過程中，對技術交底進行了檢查，施工管理人員和工長必須在現場值班。跟蹤整個砼澆灌的施工過程。選用機械性能優良的攪拌站和泵送設備進行施工。

4 質量技術管理上的控制

要求加強原材料的檢驗、試驗工作。在施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工、責任到人，加強計量監測工作，定時檢查并做好詳細記錄歸檔存查。

5 施工工藝的控制

（1）施工段的劃分：砼施工從后澆帶位置分為 6 個施工段

（2）施工準備

在隱蔽驗收通過后，砼澆筑前，監理工程師要會同施工管理人員再次檢查和控制模板的強度、剛度和穩定性，鋼筋保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置等是否符合要求，檢查模板支撐穩定性及模板接縫密合情況，做好隱蔽記錄。

混凝土施工過程中，監理工程師、業主代表和施工管理人員現場抽樣檢查，并對現場攪拌站的砼見證取樣做試壓送檢。

材料運輸的道路必須通暢，保證有足夠的原材料供給。

施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙回路供電或自備發電等措施。

用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆筑的需要。大體積混凝土施工前，應對工人進行專業培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制度和交接班制度。項目技術負責人或監理工程師對技術交底進行檢查。對砼配合比進行抽樣檢查。

（3）砼的澆筑方法

砼運輸主要是泵送、局部的地梁及小承臺用高塔吊運，待鋼筋模板安裝后，在鋼筋面上再鋪鋼管架竹排的施工道，供施工接泵管和行人使用，施工便道一面施工一面退拆。

混凝土整體連續澆筑時其厚度宜為300～500mm，整體分層連續澆筑或推移式連續澆筑，應縮短間歇時間，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊自一端向另一端進行。

由于各施工區段的砼澆筑量大，故要在夜間連續施工，在澆砼前要求辦好夜間施工許可證和向周邊居民張貼告示。

（4）砼的二次抹面

大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。

（5）模板拆除：

大體積混凝土宜適當延遲拆模時間。拆模后，應采取預防寒流襲擊，突然降溫和激烈干燥等措施。

6 混凝土養護上的控制

對于大體積及厚度1.50m以上的承臺和筏板，應預埋DN50mm以上的冷卻鋼管（間距1.0×1.0），通過循環；冷水將混凝土內部熱量帶出，進行人工導熱。砼養護期過后必須用豆石水泥漿注入冷卻管內充填灌實。本工程混凝土在澆筑完后10小時開始覆蓋養護，為了防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現裂縫。所以本工程采取保溫保濕養護辦法，先是在混凝土表面覆蓋2 層塑料薄膜。在混凝土初凝時就覆蓋，目的是防止水分蒸發。然后在塑料薄膜上覆蓋 3 層麻袋用以保溫（冬天保濕、夏天散熱）。為了防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋上又加蓋1層塑料薄膜，隔離較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小內外溫差。每隔約6 小時，在底層薄膜與混凝土表面澆水養護，然后盡快覆蓋。養護時間為14 天，施工單位安排專人定時負責養護。

保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20度時，可全部拆除。在保溫養護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫率進行現場檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。

（三）施工準備

本工藝標準適用于工業與民用建筑的大體積混凝土施工，必須采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力控制好裂縫的開展。

3.1材料

水泥：優先選用低水化熱的水泥品種，如粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥（有抗滲要求不宜使用）。

碎石：粒徑由試驗室試配確定。

砂：中砂。

水：自來水（飲用水），氣溫高時宜在水中加冰塊。

外加劑：緩凝劑（由試驗室試配確定）。

3.2作業條件

（1）熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設計，并且要對工人隊組時行詳細交底。

（2）配合比已經由試驗室試配確定。