煤礦機械零件加工誤差分析與工藝要求淺談

陳艷

摘要：本文主要分析了煤礦機械零件加工的誤差原因，闡述了在當前形勢下，加強煤礦機械零件加工工藝的重要性，針對目前機械加工過程中的誤差形成進行研究。筆者通過研究，總結和歸納自身多年工作經驗，提出一些加工工藝原則及要求。希望通過本文的分析能幫助提高煤礦機械零件加工工藝水平和質量，更好地提高煤礦產業的經濟效益。

關鍵詞：煤礦機械；零件加工；誤差分析

前言

機械產品的性能多種多樣，其中耐用性與可靠性在很大程度上需要依靠精良的機械加工工藝。一個機械零件往往需要經過許多加工工藝才能完成，并且還要根據零件的大小、生產技術指標等因素選擇具體的加工方式，進行針對性的加工。

1.機械加工過程中的誤差形成分類

1.1定位過程與機床制造中形成的誤差

位誤差主要是在定位制造過程中出現數據誤差或基準不能重合等原因造成的；機床制造過程中造成誤差的原因分為三種：一是傳動鏈誤差，也就是傳動鏈兩端的傳動元件之間進行相對運動所造成，而且隨著傳動鏈不斷運動，產生的磨損過大，也會形成誤差；二是導軌誤差，導軌在運動中的磨損不平衡容易造成誤差出現；三是主軸誤差，主軸在瞬間回轉的過程中會產生平均變動量，這種現象產生的誤差會影響加工零件的精確度。

1.2刀具的幾何誤差和受力形變誤差

刀具在經過長期的切削工作后會形成磨損情況，逐漸改變工件的形狀與尺寸。刀具的自身尺寸與形狀會形成刀具幾何誤差，從而在加工工件時影響工件的加工精度。例如在煤礦機的加工中，如果工件在切削時剛度不足就容易產生形變，這種形變誤差對于機械加工而言影響是非常大的。此外，在切削過程中，力度大小會不斷變化，也會造成受力形變的誤差。

2.加工過程中的誤差補償法分析

誤差補償也就是在加工過程中，最大限度的降低加工誤差情況，制造出一種與之前誤差不同的新誤差形式，補償加工工藝中的原始誤差。例如在制造數控機床的滾珠絲桿時，機械師可以刻意的將螺距磨小，在裝配時產生的拉伸力會將螺距拉長，這時螺距就會達到標準大小，從而補償原始誤差。

2.1直接減少誤差

工作人員在明確發現誤差情況以后，可以直接采取改進措施。例如，在切削細長軸時，工件受到劇烈溫度影響而產生形變，工作人員可以進行反向切削的方式直接將形變減小；在磨削薄片工件的兩個端片時，可以將所有工件都利用環氧樹脂粘強劑粘連在同一塊平板上，將工件與平板都固定在吸盤上，上端面磨平之后取下，以上端面磨削程度為基準對其它平面進行磨平，可以直接減少薄片形變。

2.2有效誤差分組

在機械加工過程中，每個工序的工藝能力和加工精度都是標準化的，但是對于加工半成品時很難控制其精度。因此可以將半成品的尺寸按照誤差大小分為幾個小組，以減少誤差情況。機械師可以刻意調整工件與刀具之間的位置，以縮小工件的尺寸范圍達到降低誤差的目的。

3.加工工藝原則及要求

3.1礦零件加工工藝原則

礦機械零件的加工工藝直接關系到煤礦的生產效率。在這一過程中，很多因素都與煤礦的安全生產息息相關，在一定程度上還能直接決定煤礦的生產效率。因此，在設計礦機械的零件時，一方面應根據其規格、零件的大小以及零件的質量進行仔細的檢查。另一方面，應在規范工藝原則的前提下，積極改進零件加工技術水平，有效保證其加工精度，從而提高礦機械零件的有效利用率。在礦機械零件的加工過程中，對其加工工藝的要求也是十分嚴苛的。主要包括以下幾點：

（1）確立目標。礦機械零件的加工是建立在機械設置的整體要求之上的。只有當零件滿足礦機械的要求，才能保證煤礦的生產效率。

（2）確保質量。在機械加工前，應嚴格把好原材料的質量關，包括零件的質地和耐熱性等情況，確保原材料的質量，是礦機械零件加工的先決條件。

（3）確定毛坯。在礦機械零件的加工工藝中，對毛坯的質量也有很好的要求，確定合適的毛坯能大大促進礦產事業的發展。

4.制定工藝路線

在全方位了解相關零件特征的基礎上，應清晰的了解零件表面的處理方式，只有這樣才能為零件加工提供更好的基礎。完成這一項工作之后，應將零件劃分成不同的類型，其劃分類型主要包括精度、粗糙程度及其區域分布。再根據劃分情況制定加工工藝路線。

在整個加工過程中，應注重設備的選擇，加工設備的質量與零件的加工質量是密不可分的。其設備的選擇根據零件生產量的不同也不盡相同。如需大批量的生產礦零件，應選擇專用的工具夾和通用機床；如需小批量的生產礦零件，對于零件的切削用量應由主控人員來操作。總的來看，在礦零件的成產中，不能輕易更改相關零件的規格和切削用量，只有這樣，才能保證礦零件生產的安全性和合理性。

4.1礦零件加工工藝的要求

煤礦機械零件加工工藝中應始終遵循“兩高一低”原則，高品質、高質量及低成本。應在保證加工質量的基礎上，最大限度地減少生產成本，從而提高煤礦生產的經濟效益。其要求應包含以下幾個方面：

（1）技術前提。優質的加工技術是煤礦生產的先決條件。即使現階段的煤礦產業得到了一定的發展，但是其整體技術水平還是較落后，所以，應以提高礦機械零件的加工技術為己任。

（2）設備的引進。在礦機械零件的生產過程中，先進的設備與機械是必不可少的條件之一。應盡可能拓寬自身的視野，向西方發達國家引起先進的設備，以促進我國煤礦事業的發展。

（3）加工理念的樹立。在礦機械零件加工中，應積極提倡加工自動化與機械化，引導相關人員樹立正確的加工理念，積極的學習先進技術，為更好地加工礦機械零件提供有效保障。

5.結束語

隨著國際機械加工工藝技術的不斷進步，我國機械加工技術水平不斷提高。技術是煤礦效益的基本前提，盡管煤礦產業的發展較為快速，但是其機械加工工藝水平發展較為緩慢。因此必須學習國際先進技術、引進先進設備，大力提高機械加工工藝水平，以提高質量為前提，降低生產成本，全面提高煤礦生產的經濟效益。

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