膠輥膠圈使用的誤區及應對措施

趙偉

摘要：介紹了膠輥膠圈在生產實踐中常見誤區、認識誤區和應用誤區，分析了誤區出現的原因，提出了解決措施，為正確使用膠輥膠圈、提高紗線質量奠定了基礎。

關鍵詞：膠輥；膠圈；誤區

中圖分類號：TS103.82 文獻標志碼：B

Common Misuses of Rubber Roller and Apron and Related Countermeasures

Abstract： The paper introduces common misunderstandings and misuses of rubber roller and apron in practical production， analyzes related causes and puts forward relevant countermeasures， laying a foundation for properly using rubber roller and apron and improving yarn quality.

Key words： rubber roller； apron， misunderstanding

膠輥膠圈是直接影響紡紗質量最重要的紡紗器材之一，這點在廣大紡紗廠管理技術人員中已形成共識。因此，各企業對膠輥膠圈的使用很重視，對膠輥膠圈的選型、制作、維護等環節對質量的影響也進行了充分的研究。但是，通過多年的企業調研，卻發現由于新技術、新工藝、新設備、新器材的快速發展以及對膠輥膠圈制造新技術了解的局限性，往往在實際使用中存在很多誤區，造成了很多不必要的質量問題。

1 膠輥膠圈常見使用誤區

1.1 膠輥種類選擇

純棉品種盡量選擇免處理膠輥；滌棉品種視混紡號數盡量使用免處理和微處理膠輥；純滌品種一般選用處理膠輥，但溫濕度控制好的企業，可選用微處理；用戶的質量要求高，一般選用免處理，質量要求低，一般選用處理膠輥。

1.2 膠輥直徑選擇

選擇皮輥直徑的時候往往偏大掌握，甚至達到36 mm左右，彈性好，回磨次數多，既節約成本又能提高質量。皮輥直徑大有利于牽伸力界的延伸，但皮輥變形壓成橢圓而產生機械波，使 CVb值增加嚴重。

應對措施：根據自身的實際情況，合理選用膠輥直徑。如需增大，也要考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費和質量惡化。

1.3 膠輥結構選用

鋁襯膠輥的耐壓性、穩定性好，但是價格貴；雙層膠輥的走熟期較長、套差大存在內應力、容易老化中凹，但價格相對便宜。

應對措施：各取所需，質量要求高使用鋁襯膠輥，質量要求低使用雙層膠輥。

1.4 后區膠輥選用

后區膠輥選用主要考慮搭配原則，硬度比前膠輥一般高5°～ 10°，直徑一般比前膠輥小0.5 ～ 1.5 mm。但對V型牽伸來說，直徑最好能大于前膠輥。如果選用舊膠輥，橡膠老化程度不一樣，導致后膠輥的硬度不一致，結果成紗重量不勻增大和錠差增大，同時摩擦力界的變化也容易出現隱性硬頭和隱性機械波。

應對措施：后膠輥檔次稍低，可選擇硬度稍高、直徑稍小的處理膠輥，但V型牽伸除外。

1.5 膠圈選擇

膠圈選用一般掌握的原則是上軟下硬、外軟內硬、上松下緊的原則，使用上為了減少走熟期采用新舊搭配的方法。片面強調周期、要求耐磨，因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則，導致上下膠圈運行不同步，出現打盹。

應對措施：根據所紡紗品種、上銷類型、加壓形式和加壓量大小選擇皮圈規格。純棉一般薄一些、軟一些，化纖一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，總厚度不宜超過 2 mm。對板簧加壓需特別注意，由于缺乏彈性、硬性加壓，所以皮圈周長應適當大些。

1.6 油脂選用

油脂問題是企業最容易忽視的問題。很多企業使用油脂不當，按要求應選用極壓鋰基脂，但很多企業選用了普通鋰基脂，而普通鋰基脂不耐高溫、極易熔化。由于油污在橡膠內的滲透性極強，膠輥表面的分子運動也隨之加快，膠輥的耐熱能力減弱，表面產生大量的靜電，從而出現纏花、纏膠輥問題。關鍵的是很多企業沒有意識到這一點，而采取其他辦法解決繞花問題，效果并不明顯，浪費人力物力。

措施：選用 3 號極壓鋰基脂，勤加、少加，有條件的企業可加入進口油脂。

1.7 膠輥軸承選用

不少企業在使用鋁襯和雙層膠輥時使用同樣的軸承，其實這是完全錯誤的。由于鋁襯膠輥內層為金屬鋁，容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤滑，因此其間隙應比雙層膠輥大一些，這樣才能避免機械波和偏心的產生。

應對措施：對鋁襯軸承和雙層軸承有正確的認識，消除間隙越小質量越好的片面觀點，鋁襯和雙層膠輥使用不同類型的上羅拉軸承。

2 膠輥膠圈理論的認識誤區

2.1 免處理膠輥

認為既然是不處理膠輥，就應該不加任何處理，國內并沒有真正的不處理膠輥。

應對措施：根據紡紗品種和溫濕度變化，對不處理膠輥施以不同的處理方法，如涂料處理、光照處理以及復合處理等。

2.2 條干與膠輥硬度

認為膠輥硬度越軟質量越好，實際情況并不是全部如此，因為當加壓達到一定極限值后，如果膠輥的彈性恢復不佳，反向包圍弧的延伸會加劇纖維斷裂及分離，條干就會極大惡化，細節增加，錠差加大。同時皮輥由于過度加壓疲勞易中凹，過早損壞，如不及時回磨或更換也會出現此現象。

2.3 膠輥表面粗糙度

認為一般膠輥表面粗糙度越小越好，這樣膠輥表面細膩，不容易繞花，從而達到傳統的理念對膠輥“光、滑、燥、爽”的 4 點要求，但這是在一定工藝條件下。事實上，在目前大定量、大牽伸、大加壓的條件下經常出現涂料比例越濃、條干越好的現象。因為工藝配置導致了握持力遠大于牽伸力，從而條干惡化。正常的工藝配置應該是握持力略大于牽伸力，這樣條干才能達到最佳。

應對措施：反復試驗，合理配置涂料比例，或者調整工藝，使握持力略大于牽伸力。

3 實際應用方法誤區

3.1 工藝配套

不處理膠輥大多數是軟彈膠輥，由于它的軟彈特性，必須有相關的工藝配套。而在實際使用中很多企業仍遵循傳統的“緊隔距、重加壓、強控制”的工藝思路，致使膠輥在實際使用中出現不少問題，如過早中凹、線槽、橢圓機械波等，產品質量嚴重惡化，損耗增多。事實上，由于軟膠輥盡管彈性握持性能好，但畢竟較軟，不能承受過大的壓力，因此推薦使用“大隔距、穩加壓、穩控制”的工藝路線，這樣才能適應不處理膠輥的特點，做到物盡其用，充分發揮不處理膠輥的優點。

措施：根據現代膠輥的特點，采取大隔距、穩加壓、穩控制工藝路線。

3.2 繞花處理方法

繞花原因有物理繞花、化學繞花和靜電繞花，繞花處理誤區是將雙組分涂料作萬能膠，涂料比例一再增加，甚至達到1∶1，卻不能徹底解決繞花問題。

應對措施：認真分析繞花原因，有針對性地采取相應的抗繞措施。

3.3 膠輥膠圈使用保養

目前，存在一個奇怪的現象，一方面強調使用周期長，另一方面卻連基本的保養都不做，結果出現了很多問題，如皮輥皮圈中凹、繞花、開裂，產生了大量的紗疵、條干問題。通過合理保養延長膠輥膠圈壽命是完全可行的 。

應對措施：注重皮輥皮圈保養，制定合理的保養周期。

4 結束語

膠輥膠圈對紗線質量的影響十分巨大，從基本使用中硬膠輥紡紗到高彈軟膠輥在各種紗線品種上的全面應用，對紡紗質量的影響可以是一個質的飛躍。但由此也產生了不少問題。理論、選型、使用及實際問題的處理都與以前有所差異。只有全面認識膠輥膠圈指標及各項性能的變化，才能做到有的放矢，合理使用，充分發揮優質膠輥膠圈的性能，讓紗線質量再上一個臺階。

參考文獻（略）