徐繼偉
(新疆城建材料有限責(zé)任公司,新疆烏魯木齊 830049)
近年來(lái),烏魯木齊市區(qū)的許多路面在通車3年~5年甚至更短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)脫粒、松散、麻面、網(wǎng)裂進(jìn)而形成坑洞等大面積的水損壞,造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一是瀝青混合料在水的侵蝕作用下,經(jīng)過(guò)冰雪融化,瀝青結(jié)合料與集料之間的粘結(jié)性不強(qiáng)、空隙率較大等等原因,這就是瀝青路面的水損害。研究表明,盡管有眾多因素導(dǎo)致瀝青路面的早期損壞,水依然是路面性能衰減的主要原因,瀝青混合料的滲透性嚴(yán)重影響其使用性能,所以瀝青混凝土的滲水性能越來(lái)越得到人們的重視。
瀝青混凝土路面的滲水形式主要有三種:
第一種是上下連通式的透水,即下滲。主要是指孔隙上下連通,水從表面的孔隙直接通過(guò)表面層進(jìn)入下一級(jí)的表面層,甚至直接進(jìn)入基層。這種路面的滲水在做滲水試驗(yàn)時(shí)表現(xiàn)為:滲水儀底盤的周圍沒(méi)有水跡,但是液柱下降很快,說(shuō)明水主要是向下滲透。這種滲水形式對(duì)路面的危害最大。
第二種是水平方向的滲水,即側(cè)滲。主要是指孔隙水平連通,或者形成U形管的形狀,此時(shí)水從表面的孔隙進(jìn)入,在路面結(jié)構(gòu)層里面蜿蜒行進(jìn),最后又從表面的孔隙中滲出。這種滲水在做滲水系數(shù)檢測(cè)時(shí)表現(xiàn)為:液柱下降很快,同時(shí)底盤周圍有很多水跡。水不是從滲水儀底盤處直接滲出,而是從周圍的瀝青混凝土路面滲出。這種滲水形式在比較粗糙的路面上比較常見(jiàn),發(fā)生這種情況的原因主要是表面空隙率大,下部空隙率小,表面連通孔多,水從上到下流入底座后,沿著表面連通孔側(cè)滲,然后在孔的另一端流出路面。眾所周知,路面水損害主要是下滲的水造成的,側(cè)滲流出的水危害性不大,相反如果表面層能很快滲水,又不致形成水膜,對(duì)抗滑性能有很大好處。
第三種是復(fù)合式的滲水。既有上下連通式的滲水,也有水平方向的滲水。大部分的路面滲水都屬于這種情況。這種滲水形式對(duì)路面的危害也很大。
影響瀝青混凝土路面滲水系數(shù)的因素很多,歸結(jié)起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面:
1)原材料及級(jí)配影響。
原材料質(zhì)量不穩(wěn)定,會(huì)導(dǎo)致配合比級(jí)配變化,石料產(chǎn)地不同吸水率不一致。生產(chǎn)時(shí)中途更換不同產(chǎn)地的石料。吸水率較大的石料對(duì)瀝青的吸附量增大,會(huì)導(dǎo)致有效瀝青用量的減小,在相同的油石比下,空隙率會(huì)增大,從而使?jié)B水系數(shù)增大。有時(shí)為了增加抗車轍能力而增加大粒徑石料的用量,使瀝青混凝土路面空隙率增大,也會(huì)導(dǎo)致滲水系數(shù)增大。
2)空隙率的影響。
一般情況下是空隙率越大,滲水系數(shù)越大,但是也不是絕對(duì)關(guān)系,有些情況下,空隙率雖然較大,但是由于空隙都是閉口孔,所以滲水系數(shù)并不大。
3)施工對(duì)瀝青混凝土路面滲水性能的影響。
混合料在運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過(guò)程中出現(xiàn)離析或壓實(shí)度不足或壓實(shí)度不均勻,使瀝青混凝土空隙大于設(shè)計(jì)空隙率,或出現(xiàn)大量連通孔隙等情況,都會(huì)造成滲水性能下降。
4)結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)瀝青混凝土表面層滲水特性有重要影響。
在空隙率一致的情況下,厚度越大,表面層越不易滲水。但是,厚度越大的混合料,越不容易壓實(shí)。因此,需要綜合考慮各種因素,選取適宜的混合料厚度。合理的結(jié)構(gòu)層厚度可以提高壓實(shí)效果,減少表面層的滲水,從而達(dá)到延長(zhǎng)路面使用壽命的目的。
1)粗集料對(duì)抗滑性能的影響。
裸露于路表的粗集料對(duì)于構(gòu)造深度的形成以及提供車輪與路面之間的摩擦系數(shù)都有非常重要的作用,粗集料種類不同,路面的抗滑能力也不同。粗集料的磨光值越小,摩擦擺值越大,表面摩擦阻力越大。
2)級(jí)配對(duì)抗滑性能的影響。
礦料的級(jí)配粒徑大的都有較大的構(gòu)造深度和摩擦擺值,因此對(duì)瀝青混凝土同一級(jí)配類型,適當(dāng)提高礦料公稱最大粒徑是可以提高抗滑性能的。
眾所周知,一般情況下瀝青路面的滲水性能與抗滑性能是對(duì)立的。研究滲水性能就必須研究滲水性能與抗滑性能的合理關(guān)系,才能找出既能滿足滲水性能又能滿足抗滑性能要求的科學(xué)的瀝青混凝土配合比。
在使用相同產(chǎn)地、磨光值的粗集料的情況下,滲水性能與抗滑性能的矛盾性就轉(zhuǎn)化成了瀝青混凝土路面構(gòu)造深度的大小。構(gòu)造深度太大,抗滑性能好,但會(huì)造成瀝青混凝土路面空隙率的增大,滲水系數(shù)就會(huì)增大,從而造成瀝青混凝土抗?jié)B性能的下降。構(gòu)造深度太小,滲水性能好,但會(huì)降低瀝青混凝土的抗滑性能。
在盡量使用磨光值小的原材料的同時(shí),解決既能增大瀝青混凝土路面的構(gòu)造深度,又要減小空隙率,保障抗?jié)B性能,也就是它們之間矛盾性解決的技術(shù)關(guān)鍵。根據(jù)我公司原材料、產(chǎn)品的性能特點(diǎn),我們從適當(dāng)提高瀝青混凝土礦料公稱最大粒徑的同時(shí),通過(guò)選用不同的細(xì)集料達(dá)到2.36 mm篩孔的通過(guò)率不同,從中優(yōu)化出的配合比既能保證抗?jié)B性能又能保證抗滑性能,以這種思路進(jìn)行試驗(yàn)研究。

表1 選用細(xì)集料篩分結(jié)果

表2 礦料級(jí)配合成結(jié)果
以普通AC-16C型瀝青混凝土為例,我們適當(dāng)提高了瀝青混凝土礦料的公稱最大粒徑,不改變粗集料的用量,只改變細(xì)集料中0 mm~2.36 mm的用量,從而改變關(guān)鍵篩孔2.36 mm篩孔的通過(guò)率,選用不同篩分結(jié)果的細(xì)集料進(jìn)行試驗(yàn)(見(jiàn)表1)。配合比為粗集料(10 mm~20 mm)28%,粗集料(5 mm~10 mm)29%,細(xì)集料(0 mm~5 mm)36%,礦粉7%。粗集料的比例和產(chǎn)地不改變,細(xì)集料的比例也不變,只改變細(xì)集料2.36 mm篩孔以下的量,即只改變細(xì)集料中0 mm~2 mm的量,進(jìn)行合成礦料級(jí)配結(jié)果見(jiàn)表2,根據(jù)各合成級(jí)配進(jìn)行瀝青混凝土拌和成型試件,進(jìn)行滲水性能、抗滑性能試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 滲水系數(shù)與摩擦擺值構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果
從各個(gè)表中得出的結(jié)論:
從表2中我們可以看出19 mm篩孔的通過(guò)率不是100%,滿足了適當(dāng)提高礦料的公稱最大粒徑的要求。用3號(hào)細(xì)集料合成的級(jí)配2.36 mm篩孔接近規(guī)范要求范圍的中值。1號(hào)和2號(hào)合成級(jí)配中2.36 mm篩孔都大于規(guī)范要求范圍的中值,4號(hào)和5號(hào)合成級(jí)配中2.36 mm篩孔都小于規(guī)范要求范圍的中值。
從表3中我們可以得出1號(hào)配合比和2號(hào)配合比雖然近乎不滲水,但抗滑性能最差。3號(hào)配合比和4號(hào)配合比滲水試驗(yàn)都合格,抗滑性能也很好。5號(hào)配合比雖然抗滑性能最好,但滲水系數(shù)已經(jīng)超出規(guī)范中的規(guī)定了。
從以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出,在配合比設(shè)計(jì)時(shí)解決瀝青混凝土路面滲水性能與抗滑性能的矛盾性的技術(shù)關(guān)鍵在于原材料中粗集料不變的情況下,選用2.36 mm篩孔的通過(guò)率在55%~65%之間的細(xì)集料。
1)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出AC-16瀝青混合料2.36 mm篩孔的通過(guò)率在規(guī)范中值偏上線,可以有效控制瀝青混凝土的滲水性能。
并把這一經(jīng)驗(yàn)應(yīng)運(yùn)到我公司后續(xù)所承建的工程中,通過(guò)嚴(yán)格的控制原材料細(xì)集料2.36 mm篩孔的通過(guò)率,使瀝青混合料的滲水性能在同等施工條件下更易達(dá)到規(guī)范要求。
2)研究滲水性能就必須研究滲水性能與抗滑性能的合理關(guān)系,找出了既能滿足滲水性能又能滿足抗滑性能要求的科學(xué)的瀝青混凝土配合比。
通過(guò)控制滲水性能和抗滑性能的平衡點(diǎn),可以有效的延長(zhǎng)道路使用壽命和行車安全。
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