缺氧池+氧化溝聯合處理制革廢水的工程應用
2014-11-10 17:56:20陳鳴管蓓
科技創新導報 2014年8期
陳鳴+管蓓
摘 要：制革廢水排放量大，有機物含量高，水質復雜，處理難度大。該文介紹了采用缺氧池+氧化溝聯合處理制革廢水的工程實例，處理后出水可以達到《污水綜合排放標準（GB8978-1996）中表4一級標準。
關鍵詞：制革廢水 缺氧池 氧化溝
中圖分類號：X784 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0095-02
制革廢水是一種有機污染濃度、懸浮物濃度和氨氮濃度高的廢水，還含有大量難以降解的物質（如木質素、丹寧）和特有的對污水處理不理的無機化合物（如硫化物、鉻和酸堿等），水質水量波動大，微生物的正常代謝常常受到抑制，處理難度較大[1]。由于制革廢水中含鹽水平較高，抑制了微生物的活性和對有機物的降解速率，因此宜選用低負荷活性污泥法，而氧化溝工藝恰恰能滿足以上要求[2-3]。該工程結合該制革廠實際情況，采用缺氧池+氧化溝聯合處理制革廢水，出水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準。
1 工程概況
1.1 設計水量與水質
該公司主要從事羊皮革生產，生產規模為日加工3萬張，生產中產生的生產廢水主要源于濕操作工段，內含較多的污血、油脂、碎肉、石灰、皮毛、殘余染料等，廢水量為6000 m3/d，其中含鉻廢水300 m3/d，設計小時流量為250 m3/h。廢水進水水質情況見表l。
依據當地環境部門管理要求，該工程出水水質各項指標應達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準，其中總鉻和六價鉻執行表1第一類污染物最高允許排放濃度，主要出水指標數值見表2。
1.2 工藝流程設計
脫灰軟化廢水經格柵再經預曝氣池預曝氣流入預沉池，染色水直接進入預沉池，然后一并進入調節池，由泵提升進初沉池進行固液分離后進缺氧池，缺氧池出水進入氧化溝，氧化溝出水經二沉池沉淀后再進入反應池和終沉池，進一步去除殘余SS、有機物和色度。二沉池污泥回流至缺氧池，剩余污泥由初沉池排出。剩余污泥經濃縮后經壓濾機脫水，泥餅外運。
含鉻廢水經篩網流入儲存池，再由泵提升進中和沉淀池，加藥絮凝沉淀，沉淀污泥進濃縮罐，脫水后的鉻泥收集裝袋后集中處理。中和沉淀池上清液和脫水濾液流入綜合廢水的調節池處理。
工藝流程圖如圖1所示。
1.3 主要構筑物及設備
該工程主要構筑物及設備見表3。
2 技術經濟分析
本工程總投資675萬元，其中土建450萬，設備185萬，其他40萬，噸水投資費用為1125元。
噸水處理運行成本為1.74元，其中電費0.6元，人工費0.05元，藥劑費0.81元，污泥外運費0.18元，其他0.1元。
3 結語
（1）加強綜合廢水的預處理，加大調節池容量，設置空氣曝氣和污泥回流系統，進行生物預處理，利用生物絮凝作用，減少加藥成本，提高初沉池固液分離效果。
（2）氧化溝技術處理制革廢水有很多優點，處理效果好，COD和硫化物的去除率都很高[4]。本項目氧化溝對COD、BOD5、S2—的去除率分別可達到90%、95%和98%，處理效果穩定，抗沖擊負荷能力強，操作管理維護簡單。
（3）含鉻廢水單獨收集并回收鉻泥，使鉻不進入綜合廢水處理系統，有利于制革污泥的綜合利用，同時防止產生二次污染。
（4）氧化溝生物處理后設置反應池和終沉池，進一步去除有機物、色度等，確保廢水處理后穩定達標。
參考文獻
[1] 魏業香，戴紅，唐英.制革廢水處理技術現狀及展望[J].西南給排水，2010，32（1）：25-27.
[2] 吳浩汀.制革工業廢水處理技術及工程實例[M].北京：化學工業出版社，2002：56-104.
[3] 隋智慧，曹向禹，強西懷.氧化溝工藝及其在制革廢水處理中的應用[J].中國皮革，2005，34（1）：54-58.
[4] 胡靜.制革廢水處理技術的發展現狀及展望[J].西部皮革，2012，34（24）：23-28.endprint
摘 要：制革廢水排放量大，有機物含量高，水質復雜，處理難度大。該文介紹了采用缺氧池+氧化溝聯合處理制革廢水的工程實例，處理后出水可以達到《污水綜合排放標準（GB8978-1996）中表4一級標準。
關鍵詞：制革廢水 缺氧池 氧化溝
中圖分類號：X784 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0095-02
制革廢水是一種有機污染濃度、懸浮物濃度和氨氮濃度高的廢水，還含有大量難以降解的物質（如木質素、丹寧）和特有的對污水處理不理的無機化合物（如硫化物、鉻和酸堿等），水質水量波動大，微生物的正常代謝常常受到抑制，處理難度較大[1]。由于制革廢水中含鹽水平較高，抑制了微生物的活性和對有機物的降解速率，因此宜選用低負荷活性污泥法，而氧化溝工藝恰恰能滿足以上要求[2-3]。該工程結合該制革廠實際情況，采用缺氧池+氧化溝聯合處理制革廢水，出水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準。
1 工程概況
1.1 設計水量與水質
該公司主要從事羊皮革生產，生產規模為日加工3萬張，生產中產生的生產廢水主要源于濕操作工段，內含較多的污血、油脂、碎肉、石灰、皮毛、殘余染料等，廢水量為6000 m3/d，其中含鉻廢水300 m3/d，設計小時流量為250 m3/h。廢水進水水質情況見表l。
依據當地環境部門管理要求，該工程出水水質各項指標應達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準，其中總鉻和六價鉻執行表1第一類污染物最高允許排放濃度，主要出水指標數值見表2。
1.2 工藝流程設計
脫灰軟化廢水經格柵再經預曝氣池預曝氣流入預沉池，染色水直接進入預沉池，然后一并進入調節池，由泵提升進初沉池進行固液分離后進缺氧池，缺氧池出水進入氧化溝，氧化溝出水經二沉池沉淀后再進入反應池和終沉池，進一步去除殘余SS、有機物和色度。二沉池污泥回流至缺氧池，剩余污泥由初沉池排出。剩余污泥經濃縮后經壓濾機脫水，泥餅外運。
含鉻廢水經篩網流入儲存池，再由泵提升進中和沉淀池，加藥絮凝沉淀，沉淀污泥進濃縮罐，脫水后的鉻泥收集裝袋后集中處理。中和沉淀池上清液和脫水濾液流入綜合廢水的調節池處理。
工藝流程圖如圖1所示。
1.3 主要構筑物及設備
該工程主要構筑物及設備見表3。
2 技術經濟分析
本工程總投資675萬元，其中土建450萬，設備185萬，其他40萬，噸水投資費用為1125元。
噸水處理運行成本為1.74元，其中電費0.6元，人工費0.05元，藥劑費0.81元，污泥外運費0.18元，其他0.1元。
3 結語
（1）加強綜合廢水的預處理，加大調節池容量，設置空氣曝氣和污泥回流系統，進行生物預處理，利用生物絮凝作用，減少加藥成本，提高初沉池固液分離效果。
（2）氧化溝技術處理制革廢水有很多優點，處理效果好，COD和硫化物的去除率都很高[4]。本項目氧化溝對COD、BOD5、S2—的去除率分別可達到90%、95%和98%，處理效果穩定，抗沖擊負荷能力強，操作管理維護簡單。
（3）含鉻廢水單獨收集并回收鉻泥，使鉻不進入綜合廢水處理系統，有利于制革污泥的綜合利用，同時防止產生二次污染。
（4）氧化溝生物處理后設置反應池和終沉池，進一步去除有機物、色度等，確保廢水處理后穩定達標。
參考文獻
[1] 魏業香，戴紅，唐英.制革廢水處理技術現狀及展望[J].西南給排水，2010，32（1）：25-27.
[2] 吳浩汀.制革工業廢水處理技術及工程實例[M].北京：化學工業出版社，2002：56-104.
[3] 隋智慧，曹向禹，強西懷.氧化溝工藝及其在制革廢水處理中的應用[J].中國皮革，2005，34（1）：54-58.
[4] 胡靜.制革廢水處理技術的發展現狀及展望[J].西部皮革，2012，34（24）：23-28.endprint
摘 要：制革廢水排放量大，有機物含量高，水質復雜，處理難度大。該文介紹了采用缺氧池+氧化溝聯合處理制革廢水的工程實例，處理后出水可以達到《污水綜合排放標準（GB8978-1996）中表4一級標準。
關鍵詞：制革廢水 缺氧池 氧化溝
中圖分類號：X784 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0095-02
制革廢水是一種有機污染濃度、懸浮物濃度和氨氮濃度高的廢水，還含有大量難以降解的物質（如木質素、丹寧）和特有的對污水處理不理的無機化合物（如硫化物、鉻和酸堿等），水質水量波動大，微生物的正常代謝常常受到抑制，處理難度較大[1]。由于制革廢水中含鹽水平較高，抑制了微生物的活性和對有機物的降解速率，因此宜選用低負荷活性污泥法，而氧化溝工藝恰恰能滿足以上要求[2-3]。該工程結合該制革廠實際情況，采用缺氧池+氧化溝聯合處理制革廢水，出水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準。
1 工程概況
1.1 設計水量與水質
該公司主要從事羊皮革生產，生產規模為日加工3萬張，生產中產生的生產廢水主要源于濕操作工段，內含較多的污血、油脂、碎肉、石灰、皮毛、殘余染料等，廢水量為6000 m3/d，其中含鉻廢水300 m3/d，設計小時流量為250 m3/h。廢水進水水質情況見表l。
依據當地環境部門管理要求，該工程出水水質各項指標應達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準，其中總鉻和六價鉻執行表1第一類污染物最高允許排放濃度，主要出水指標數值見表2。
1.2 工藝流程設計
脫灰軟化廢水經格柵再經預曝氣池預曝氣流入預沉池，染色水直接進入預沉池，然后一并進入調節池，由泵提升進初沉池進行固液分離后進缺氧池，缺氧池出水進入氧化溝，氧化溝出水經二沉池沉淀后再進入反應池和終沉池，進一步去除殘余SS、有機物和色度。二沉池污泥回流至缺氧池，剩余污泥由初沉池排出。剩余污泥經濃縮后經壓濾機脫水，泥餅外運。
含鉻廢水經篩網流入儲存池，再由泵提升進中和沉淀池，加藥絮凝沉淀，沉淀污泥進濃縮罐，脫水后的鉻泥收集裝袋后集中處理。中和沉淀池上清液和脫水濾液流入綜合廢水的調節池處理。
工藝流程圖如圖1所示。
1.3 主要構筑物及設備
該工程主要構筑物及設備見表3。
2 技術經濟分析
本工程總投資675萬元，其中土建450萬，設備185萬，其他40萬，噸水投資費用為1125元。
噸水處理運行成本為1.74元，其中電費0.6元，人工費0.05元，藥劑費0.81元，污泥外運費0.18元，其他0.1元。
3 結語
（1）加強綜合廢水的預處理，加大調節池容量，設置空氣曝氣和污泥回流系統，進行生物預處理，利用生物絮凝作用，減少加藥成本，提高初沉池固液分離效果。
（2）氧化溝技術處理制革廢水有很多優點，處理效果好，COD和硫化物的去除率都很高[4]。本項目氧化溝對COD、BOD5、S2—的去除率分別可達到90%、95%和98%，處理效果穩定，抗沖擊負荷能力強，操作管理維護簡單。
（3）含鉻廢水單獨收集并回收鉻泥，使鉻不進入綜合廢水處理系統，有利于制革污泥的綜合利用，同時防止產生二次污染。
（4）氧化溝生物處理后設置反應池和終沉池，進一步去除有機物、色度等，確保廢水處理后穩定達標。
參考文獻
[1] 魏業香，戴紅，唐英.制革廢水處理技術現狀及展望[J].西南給排水，2010，32（1）：25-27.
[2] 吳浩汀.制革工業廢水處理技術及工程實例[M].北京：化學工業出版社，2002：56-104.
[3] 隋智慧，曹向禹，強西懷.氧化溝工藝及其在制革廢水處理中的應用[J].中國皮革，2005，34（1）：54-58.
[4] 胡靜.制革廢水處理技術的發展現狀及展望[J].西部皮革，2012，34（24）：23-28.endprint
