典型零件機械加工工藝研究

郝玉龍 段志龍

(湖北水利水電職業技術學院，湖北 武漢430070)

0 引言

零件加工工藝是在零件生產制造流程的基礎上，改變零件的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。工藝是保證和提高產品質量；提高勞動生產率；提高經濟效益的決定性因素之一。因此工藝文件就是指導生產的主要技術文件；是生產組織和管理工作的依據；是新建、擴建工廠或車間的基本依據。而任何機械設備都包含了若干典型零件，典型零件的質量是機械設備質量基礎。研究典型零件的加工工藝旨在保證零件質量的前提下，最大限度地提高生產率，滿足質量要求；盡可能地節約耗費、減少投資、降低制造成本。對于沒有條件利用計算機輔助工藝規程制定（CAPP）的中小型企業，如何提高市場競爭力，適應市場需求就顯得更為重要。

1 典型零件的特點與分類及功用

典型零件首先是機械加工中常見的零件，其次是在機械設備中應用廣泛，結構上相似、功能上接近、加工特征[1]上相近。典型零件的特點如下圖1。

圖1 典型零件的特點

依據典型零件的特點可將其分為五類，表1。

表1 典型零件的分及功用

2 典型零件加工工藝共性

各類典型零件在技術要求、主要加工表面、定位基準、工裝夾具等方面有其共性[2]，掌握其共性可以簡化工藝制定過程、提高效率、節約成本。各類典型零件加工工藝共性如下表2。

表2 典型零件加工工藝共性

3 典型零件加工工藝路線

分析典型零件加工工藝路線，結合生產實際經驗總結出各類典型零件典型加工工藝路線：

軸類零件典型加工工藝路線

盤套類零件典型加工工藝路線

箱體類零件典型加工工藝路線

齒輪類零件典型加工工藝路線

4 零件機械加工工藝制定

對于生產實際中零件機械加工工藝規程的制定在遵循優質、高效、低耗這一原則的前提下可參照以下步驟編制工藝規程：

該編制步驟借鑒了計算機輔助工藝規程制定的思想，但不需投入更多資金，靈活多用，可極大的提高制定工藝規程的效率。

5 結論

1）依據機械零件的功用和特點把零件劃分為典型零件類；

2）對各類典型零件加工工藝進行共性分析為生產實踐中零件機械加工工藝制定提供參考；

3）掌握典型零件的加工工藝可有效提高實際生產中制定工藝規程的效率。

［1］石俊，楊敏.CIMS中零件加工特征分類研究[J].機械，2003(1).

［2］鄭修本.機械制造工藝學[M].機械工業出版社，2014，01.