論模企的規模、架構與管理

陳連生

（天津國際鐵工焊接裝備有限公司，中國 天津300385）

模具是工業生產的主要工藝裝備。用模具生產的制件所表現出的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 絕大多數的產品開發，生產，升級換代，首當其沖的就是模具的開發和更新換代。 國家要強盛，模具工業的發展是必不可少的。 因此，模具加工制造企業的技術水平、產品質量、加工速度和制造周期的長短就成為我國模具工業的生命線。

1 我國與國外同行業水平還存差距

說到我國與國外同行業的差距，就不得不簡單回顧一下我國（以天津為例）模具工業的發展歷程，大致可分為幾個階段。

1）自1950 年代以來，逐漸形成了以國企為主體，以生產車間為組織形式的，技術、加工、管理群體，加工設備簡陋，技術、工藝、管理落后。

2）1960 年代以后，各種專科學校畢業生逐步進入國企，使職工的素質得以提高，加工設備也得到一定程度的改造和更新，車間的技術、工藝、管理方法進一步完善。

3）1970 年代，國企開始具備了當時比較精密的機加工設備，有的還配備了電加工設備，并形成了以加工工時為基礎的管理方法，使我國模具工業水平有了進一步提高。

4）1980 年代，我國實行了改革開放，使我們通過技術和設備的引進，把我國模具工業總水平提高到一個新階段。

5）1990 年代以后， 通過技術引進和技術交流， 使我國的機械工業、機床工業不斷發展，模具工業也隨之得到進一步發展。

我國模具工業經歷了多半個世紀的發展， 從幾乎為零到初具規模，取得了長足的進步，但我們的工業基礎比較薄弱，不能盲目樂觀，必須看到與國外先進國家的差距。 比如產業結構和模企規模不盡合理；社會化分工還缺乏系統的組織管理；模具常用標準件、零配件專業化制造水平低，質量差，品種不全，尚需依賴進口；模具鋼材品種少，優質鋼材也需依賴進口。 再如，我國一些不錯的模企，所制造的大型模具、精密小型模具和要求較高的常規模具，單獨看上去還不錯，但與國外同類模具相比還是存在一定差距。另外，對于復雜模具結構的創造，產品制件的工藝分析，就目前而言還存在照搬照抄國外的現象，某些模具模芯的加工水平，與國外先進水平相比還顯不足；再有，模具的制造周期長，模具加工、組裝完成后，制件一次性合格率低，需多次反復修理、修整模具，制件才能合格，降低了模具的使用壽命和附加值。

2 合理規劃，依靠科技，搞好質檢與管理

要使我國的模具工業再提高一步，宏觀方面當然靠國家對模具產業的布局、調整、扶持，甚至投資。其他方面就要靠我們大家共同努力。在此僅就一個模企的規模、架構、科技、質檢與管理等內容展開論述。

2.1 企的規模與架構

我國模具行業過去多為國企，雖然取得了很大成績，但在市場經濟條件下，生存卻變得越來越困難；一些個體小企業運轉雖然尚可，但技術水準低，產品質量差，長期生存實屬不易。從國外模企規模和我國模企現狀來分析，模具質量好，交貨周期短，生存能力強的企業，他們的規模和架構都比較合理，技術與管理也比較先進。

模企的規模大小通常是根據他所制造的模具類型來定位和區分的。

1）特大型模企主要制造那些特大型的有一定精度要求，形狀比較復雜的模具，其投資大約也要幾千萬人民幣甚至過億。

2）大型模企主要制造那些大中型，精度較高的，形狀復雜的模具，投資約2000-3000 萬元人民幣左右。

3）中型模企主要制造那些大小適中的中型模具，和一些小而精密的專用模具，當然制造常規的中小型模具則更是強項，投資約為600-1000 萬元人民幣左右。

4）小型模企主要制造小型的常規模具，投資約為200-300 萬元人民幣。

5）超小型模企（通常稱為作坊），主要做一些簡單模具和簡單加工，投資幾十萬元人民幣即可。

特大型和大型模企通常資金雄厚， 技術工藝及加工設備一流，具有完善的管理體系，其業務渠道穩定，具備趕超世界先進水平的能力。中型模企具有較為充足的資金，技術工藝及加工設備較為先進，在不斷自我完善的基礎上創出自己企業的特色，以贏取良好信譽，有較好的發展前景。小型模企雖然資金和設備較少，但也不一定缺乏技術，只需依靠外協加工（社會化加工），不斷積累資金，不斷提高技術能力，逐漸做大做強必將成為可能。超小型模企屬于創業型企業，艱苦努力，只要抓住機遇亦可取得成功。

我國模具行業的現狀證明，中型模企的存在形式是大量的，相對穩定的，抗風險能力強，可長期持續發展。現在就以中等規模的模企為例，討論他的企業架構等相關問題。

一個中等規模的模企到底有多大呢？按照我國的習慣除了資金設備外，員工數量的多少就代表著其規模的大小。但是在國外，一個中等規模的模企，人員最多也就是30-40 人，但國情不同，工業基礎不同，思維方式也不盡相同，不能照搬，只做參考。 模企的架構非常重要，他直接影響到企業的管理方式，企業架構其實也是一種管理理念，是一個企業的總的管理流程，是企業的根基。為了便于討論，請看以下架構圖（僅供參考）：

從架構圖中可以看出模企的架構簡捷合理，人員精煉。 管理是以技術，質量，現場（加工），安全生產為管理核心，是圍繞著企業技術人員和現場操作人員展開的，以人為本，充分發揮和調動他們的積極性，使企業效益最大化，使企業步入良性循環，這正是管理者的目標，同時也正是架構圖體現的精神。 接下來簡單說明一下主要管理人員的職責，這同時也是他們的責任。

總經理的職責：直接領導業務部、采購部、財務部，隨時掌握企業的客戶及經營情況，控制企業成本，把好財務關。 通過主管技術、現場的副總經理，管控企業的技術生產情況。定期召開業務、財務、后勤、技術等部門負責人會議，提出對策。通過對質檢部門、安全生產部門的監督，隨時了解企業的模具質量情況，安全生產情況，督促主管副總經理做好質檢和安全生產工作。 后勤工作關系職工的切身利益，由總經理直接領導，效果比較明顯。

副總經理的職責：每周召開技術部、質檢和安全生產部門以及現場負責人會議，業務采購部派一人參加，協調并解決每周工作中出現的技術、制造、質量、安全問題，進度問題。對隨時出現的問題召集臨時緊急會議或專業會議等。 直接對總經理負責。

技術部的職責：在副總經理的直接領導下，技術部除了負責企業的技術、設計和加工工藝外，還負責與現場，質監部門的橫向聯系，定期向副總經理如實反映具體的技術和質量方面的較重要的問題，為領導決策提供幫助。

現場管理的職責： 在副總經理的直接領導下對現場人員進行管理。 每天早晨定時召開班前會，布置任務，講評前一天的工作。 隨時提出質檢、安全生產方面的建議，隨時調配現場人員的工作，安排加班等生產活動。

質檢和安全生產部門的職責： 以高度的責任感認真做好質檢；對兼職質檢人員指導他們做好質檢工作。 隨時監督現場的安全作業，嚴查安全隱患，堵塞安全漏洞，每天向副總經理匯報質檢與安全生產情況。

從圖中可以看出各部門之間的隸屬關系，協作關系，不再贅述。

2.2 設備的配置

一個中等規模的模企，應具有一定規模的設備。通常情況下，其主要設備有：

1）進口高精密度數控立式銑床（主要行程650-800mm）一臺。

2）普通國內組裝或國產數控立式銑床（主要行程800－1000mm）一臺。

3）普通國內組裝或國產數控立式銑床（主要行程600mm）一臺。

4）國產精雕機床一臺。

5）數控電火花機床（侵油槽1200mm 左右）一臺。

6）普通電火花機床（侵油槽1200mm 左右）三臺。

7）普通電火花機床（侵油槽1000mm 左右）二臺。

8）普通快絲線切割機床（絲架高度可調，最大行程400－500mm）三臺。

9）30 平面磨床（臺面寬300mm）一臺。

10）國產成型磨床（小型手搖）三臺。

11）進口精密成型磨床（小型手搖）一臺。

12）普通銑床四臺。

13）搖臂鉆床（Φ40）一臺。

14）18 車床 一臺。

15）臺鉆 三臺。

16）研模機 一臺。

17）鉗工手動、電動工具，以及測量工具若干，測量儀器一至兩臺。

18）起重天車10T（可根據實際情況5-15T 應留有一定的安全系數）一臺。

19）叉車（柴油）3T 一輛。

20）手動小叉車 兩輛。

21）如果資金允許或者根據以后加工實際情況，也可考慮增加：數控高速銑一臺；慢絲線切割1－2 臺；坐標鏜床一臺；三坐標測量機或抄數機一臺；試模設備一臺。

說明：以上設備中，除數控銑床，數控高速銑床，電火花機，線切割機，叉車需要固定專業人員使用和保養外，其他設備一般不需要專人使用和保養，使用者通常為鉗工人員。

2.3 運用先進的科技手段，建立合理的工藝流程

一個模企制造出的模具，其質量好壞，交貨周期長短，售后服務客戶的滿意度等取決于企業管理的水平，而管理水平主要取決于合理的工藝流程，合理的工藝流程取決于如何運用好先進的科技手段。 現在國內的模企基本都具備了較為先進的CAD/CAM 手段，大型模企通常還具備CAE 技術。對于一個中等規模的模企來說，這方面并不具有特別的優勢，所以如何布局和運用先進的科技手段，并建立合理的工藝流程，值得我們認真研究。

CAD/CAM/CAE 是先進科技的核心，但對一個中等規模的模企來說，通常不配備CAE 軟件，實踐證明CAE 軟件價格較昂貴，對中大型制件的分析意義較大。 對于大小適中的中型或中小型模具的制件而言，根據經驗進行分析和計算，指導模具的設計，往往效果更好。 模企常用的CAD/CAM 軟件有UG（NX）、PRO/E、CATIA、AutoCAD 等，但在實際應用中感覺對模具設計，NC 編程而言，還是UG（NX）更好一些。通常模企主要使用UG（NX），AutoCAD 等軟件。

要建立合理工藝流程， 首先要建立一個合理的CAD/CAM 流程，其最根本的核心思想就是“并行工程”，很顯然其效率較高。 見圖2。

如圖所示，每一個Team 就是一個并行工程的單元。 對于中等規模的模企還要根據具體情況，可以用兩個Team 或者三個Team。 所謂并行工程，就是當每套模具設計總體完成后，進行細節設計時，只要完成一個零件就可以開始繪制2D 工程圖， 同時對這個零件進行NC 編程，三者幾乎可以同步進行。 此后每個零件基本都可以同步進行繪圖和NC 編程。

當模具總體設計完成之后，發出備料單，一般1－2 天模芯材料即已送到，這時模芯的3D 細節你早已完成，2D 工程圖也隨著完成，鉗工用2D 對外形進行銑磨，鉆孔攻絲后，NC 編程已經完成，既可以進行NC 加工、及后續加工，整個過程一環扣一環，毫無拖延，這就是并行工程的優勢體現，加快了模具加工速度，縮短了制造周期。

有了CAD/CAM 內部的合理流程，我們就可以根據他建立一整套合理的工藝流程。 如圖3 所示：

圖3 模具制造、修理作業工藝流程圖

2.4 質檢與管理

上圖虛框中的部分是工藝流程圖， 很顯然它就是現場工作管理流程。 根據這個流程制定相應的管理辦法，應該非常符合工藝。 也就是說，這樣定制的管理方法適合模具的加工制造企業。 但還需要特別強調的是，一定要做好質量檢驗工作，堅持嚴格按照質檢程序進行，絕不姑息。只有每個零部件都合格，才能保證零部件的互換性，保證模具的質量。例如：以前設備精度差，加工出的零件一致性不好，在模具的裝配或后續加工中，不得不采用配打配做的工藝方法。當要安排倒班生產時才發現，張三做的活，很難向李四交接，還得讓張三加班，這樣既會影響人員休息，又產生安全隱患，還影響進度，極不便于管理。可見質檢工作與管理有著直接的聯系，所以做好質檢，不但保證模具質量，還對管理工作極為有利。目前，世界上最先進的模具制造技術是不研模加工法，我們現在還做不到，只要能盡量的提高制造精度，保證互換性，這就大大減少模具裝配、研模及模具修理的工作量，并且在任務緊的情況下，除機、電加工可以倒班，鉗工裝配、研模也可以倒兩班或倒三班，大大加快了進度，由此看出，搞好了質檢工作就是對管理的促進。 同樣，搞好安全生產也是對管理的促進。

3 總結

綜上所述，不難看出，要辦好一個模企首先要遵循四個要素，否則市場再好，業務再多，你的企業也不會搞好。 搞好模企的四個要素：

1）有一個合理的企業規模和架構；

2）有合理配置的先進設備；

3）運用先進科技建立合理的工藝流程；

4）注重質檢，搞好現場的管理工作。

有了這四要素，我們再把（圖1）、（圖2）、（圖3）所示流程結合在一起，就有了一個中等規模的模企管理流程圖，有了這個流程圖，再根據以人為本的理念，建立人性化的管理制度，和以先進的技術為依托的管理方法，這個模企一定會興旺發達。