李哲宏
(大唐呼倫貝爾能源開發有限公司,內蒙古 呼倫貝爾021008)
在煤化工當中,在進行裝置的可行性分析之時,能量轉化率是一個十分重要的數據。然而隨著在此理論之上的發展,能量轉化率變得越來越重要,隨之而來也出現了一些錯誤使用的現象,進而造成不利影響。能量轉化率的使用必須充分結合裝置的實際情況,同時還需要與綜合能耗概念結合,這樣才能夠保障對裝置的建設趨于合理化,具有可行性。
在煤化工當中常常用能量轉化率衡量煤電技術的進步,能量轉化率高,相應的對于原料的利用率也高,證明此種工藝也相對優化。能量轉化率用公式表示為:

其中,Eo表示有效產品熱值和,Ei表示原料熱值。對于煤化工而言,原料主要就是指所輸入的各種能流以及物質流,其中包括了煤、水、溶劑等。而最后主要的產物,以及有用的副產物則是有效產品。
通過完成裝置設計,將會得到消耗的定額,并且通過計算之后得出能耗值。在裝置運行穩定之后,要測定裝置數據則相對困難,這項工作通常被稱為標定。兩個數據之間也具有一定程度的差異性。
在不同的產品之間進行轉化率的對比是沒有意義的,用其來對投資進行引導更加是不可取的。在進行裝置的建設之時,應該充分立足企業的實際需求和生產需要。要提高企業的經濟效益最根本的還是要提高相關技術和工藝,進一步的節約能源降低消耗,推行低碳經濟,同時嚴格遵守國家的相關規范規則。只有這樣才能夠保障企業獲得經濟、社會和環境效益的統一。
對于能量轉化率之上的研究,部分學者只將其當做一個理論性的數據進行分析,進而得出某種工藝的能量轉化率,同時做出評價。比如有關數據表明,通過理論之上的分析,使用煤制造甲醇和柴油之間所得到的數據是1:0.438。從數據上看,兩相比較制造甲醇之時能夠節約大概一半的資源。從理論上似乎并沒有問題,然而與實際相比卻是存在極大的差異性的。在能量轉化率上,二者之間并不是一個理論值,因此這樣的固定比值是不存在的。
如果所面臨的是單個工程,設計和裝置運行將會對能量轉化率造成影響,比如裝置的規模、原料質量等。設計的差異性也會帶來轉換率的差異。在煤氣化當中,使用的煤種、方法等不同,所得到的轉化率也相應不同。就目前而言,針對某一類的工程是無法只通過一種理論,進而進行轉化率的推算。
隨著先進技術的使用、進一步改進了催化劑等,能量轉化率的數據也隨之不斷的發展變化。在二十世紀七十年代利用天然氣制合成氨,每制造一噸需要消耗42GJ,到二十世紀末在此基礎之上下降了13GJ,發展至今已經已經可以保持在生產每噸消耗28GJ以下。經過幾十年的發展,其進步的主要方向是不斷的提高能量轉化率,進而達到降低能耗的目的。然而在之后的發展當中卻無法再通過此項達到快速進步的目的,即便還能繼續在一定程度之上提高能量轉化率,其效果也不會太明顯。
通過節能改造能夠有效的提高能量的利用率。比如山西的某企業,原有每年合成氨三十萬噸的裝置,通過十年的時間進行了節能改造。通過百分之五十的節能擴產,同時保持總體系列不變,最終將原有每噸消耗61GJ成功的降低了15GJ,改造的成本低于購買全新裝置的一半。
當下部分的新興化工工藝,比如在費托合成柴油之上,其正在步入快速提高能量轉化率的黃金時代。通過深入的研究,從而進一步的促進工藝和催化劑的發展,以及進行更新換代,其有可能大幅度提高能量轉化率。因此對于發展需要的判斷,如果只是通過工藝發展前后的對比,以及能量轉化率來進行,這缺乏了足夠的公平性。
我國的煤電工業對于煤的利用率在不斷的上升,進一步的降低了能耗,這說明技術的進步也不斷的提高了能力轉化率數據。如表1。

表1 歷年供電標準煤耗與能量轉化率
用合成氨的進步,以及煤電的進步來判斷合成柴油的進步,是可以進行比照的。在進行合成柴油的早期,最初的轉化率是百分是三十五,近幾年發展迅速,如今已經超過了百分之四十,且還有持續快速進步的姿態。科技的進步和創新不斷的推動其進步,該項技術的發展還會具有更加美好的前景。
在多聯產的裝置當中,能量被交叉利用在多條工藝線路當中,在此時針對單獨的能耗很難計算。隨著產品的增多難度也逐次上升,通過綜合攤派計算能夠解決以上難題。具體說來對于某個產品的能量消耗當中,既有明確的原料貢獻,又有攤派的估計值,通過綜合就能最后得出其能耗值。相應的也只有一個平均的轉化率數值。比如針對石油化工企業,其所需要的原料眾多,主要包含了煤、天然氣等,所生成的產品更是多樣,有化肥、聚合物等。這就導致了在生產當中,無法具體的進行每一種的轉化率計算,只能通過綜合進行計算,進而得出最終的平均值。
綜上所述,在煤化工之上進行能量轉化率的分析,將不同的產品進行分析,并且作為投資的引導是不夠合理的。在進行裝置的建設之時,應該充分立足于企業的具體需求和實際情況,不能只根據能量轉化率決定建設與否。同時提高能量轉化率在一定程度之上能夠達到節能降耗的目的,然而該種方式當達到一定的程度想要再進步就較為艱難。因此在之后的發展當中應該拓展進步方式,還應該從節能改造、發展有關技術等方面不斷的提高利用率,從而降低成本增加企業的經濟效益。
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